醇类合成塔大直径薄管板控制堆焊变形技术研究

本文针对甲醇/乙二醇合成塔管板堆焊变形技术难题,阐述了控制堆焊变形的相关措施,且依据项目测量并记录了管板堆焊实际变形量。希望通过分析变形趋势,总结变形规律,对今后同类产品的生产制造提供经验,从而有效控制管板堆焊变形,提高产品质量。     

浅析换热器管板制造技术难点

本文通过对换热器管板的制造工艺技术年难点介绍,主要包括管板堆焊变形控制、管板深孔加工方法、堆焊面机械加工以及管孔倒角等关键工序。     

AP1000非能动余热排出热交换器管板堆焊技术

通过选用优良的焊接材料,制定合理的堆焊工艺,顺利完成了AP1000核岛部件非能动余热排出热交换器的管板堆焊,并获得了质量和性能优良的堆焊层。结果表明,采用两侧交替堆焊的方式,带极埋弧堆焊与焊条电弧焊结合的方法,既能最大限度的保证堆焊效率,又保证了管板堆焊后的各种性能和尺寸要求。为第三代核电AP1000技术在我国的推广应用提供了宝贵制造经验。     

INCONEL690镍基合金带极电渣堆焊工艺研究

通过试验研究,确定了SA-508Gr.3 CL.2管板采用INCONEL690镍基合金进行带极电渣堆焊的焊接工艺方案,各项试验数据均满足产品制造技术条件要求,说明INCONEL690镍基合金电渣堆焊工艺能满足第三代核电技术蒸汽发生器管板的堆焊要求.     

Inconel625全螺旋堆焊管冷弯工艺及常见缺陷的分析及预防

Inconel625全螺旋堆焊管是在碳钢管上堆焊一层镍基材料,其冷弯工艺与碳钢管存在较大不同,需要从弯管设备、胎模具、弯曲半径以及椭圆度、减薄率、回弹量、表面裂纹等方面综合分析,以保证堆焊管冷弯质量满足锅炉制造标准以及产品要求.     

20MnMo管板的不锈钢堆焊工艺

采用不锈钢埋弧焊丝，制定较为合理的堆焊工艺，对20MnMo管板实施堆焊，以提高管板与不锈钢管子的焊接性，并满足耐腐蚀性能的要求。     

新结构小口径TIG内壁堆焊焊枪的研制

新结构TIG堆焊焊枪主要用于小口径管内壁堆焊,通过枪体及枪管内的结构改进,符合焊接技术要求,解决实际生产问题。     

采用机器人进行管板堆焊

美国拔伯葛公司的核设备部于去年在为美国政府生产的大型压力容器组件上使用了程控自动电弧焊,并显示了它的优越性。第一个机器人进行蒸汽发生器管板堆焊就节约了50％的时间,亦提高了产品质量。这些圆形碳钢管板为直径2667毫米、厚762毫米、重27吨。管板每侧须以四道堆焊成12.7毫米厚的因科镍堆焊层,堆焊工作由高级机器人公司(Advanced RoboticsCorporation)制造的一台西罗(Cyro)2000型焊接机器人承担,见图1。     

小直径管内壁自动堆焊焊接工艺

对规格在Φ60mm～Φ500mm范围内,材质为15CrMo的加强管内壁采用不锈钢自动堆焊方法,并对其进行焊接工艺试验与分析,得到较理想的堆焊工艺参数,解决了手工堆焊该材料小管费时耗料成形差等难题,并将此焊接工艺运用在产品的制造中。     

AP1000非能动余热排出热交换器的焊接

针对我国引进的三代核电技术AP1000中主要核岛部件非能动余热排出热交换器(PRHR HX)的制造,介绍了PRHR HX的技术参数、结构特征、材料特点和所依据的规范技术条件。介绍了管板双面堆焊、封头不锈钢带极堆焊、接管-安全端异种金属镍基合金焊接、换热管-管板密封焊和不锈钢框架焊接等主要焊接技术难点和对应的焊接工艺。     

铝合金脉冲MIG焊工艺实验研究与分析

阐述了采用CPDP350脉冲M IG焊机,在两种脉冲模式下,分别调整焊接电流、电弧电压等参数进行焊接,并采集焊接电流、电压波形。通过电流、电压波形分析不同脉冲模式下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响,有助于在应用过程中选择合适的焊接脉冲模式及制定焊接工艺规范。结果表明,采用直流反接法,在每种模式下进行薄板铝合金的平板堆焊,通过调整焊接工艺参数可以控制和输出良好的脉冲波形,实现熔滴稳定过渡,获得良好的焊缝成形,熔化效率高、烟雾少,实现几乎无飞溅焊接。     

Computer simulation and experimental verification of welding in thin steel sheet containment

Thermal analysis of welding a thin steel sheet containment can around the modular coil winding pack of a Quasi-Poloidal Stellarator was performed. Welding causes distortions and thermal stresses to develop in the coil. Damage to the conductor coil nearest to the welding region would cause distortion of magnetic field produced by it, which would disrupt working of the stellarator. Computer weld models were developed and temperature response normalized with respect to ambient temperature was plotted at predefined locations on the cross-section of the coil. This study predicted that the maximum temperatures reached were less than the insulation melt temperatures. Independent studies using data from this study predicted that there is negligible distortion and stresses in the coil after welding. Experiments were also performed which confirmed no visual damage to conductor coil nearest to the weld zone and served to validate the computational models.     

对伸出式换热管与管板TIG焊接头检验及评判要求的探讨

换热器产品中的换热管与管板的焊接接头是影响产品质量和性能的关键工序。本文针对此类接头结构之一的伸出式坡口角焊缝形式进行研究,目的是结合标准要求与试验条件,确定接头外观选型、有效焊缝厚度及合适的评判要求,以便制定更加合理、实用的焊接工艺来满足设计要求,并对优化和改进此类接头的坡口设计结构提供参考意见。     

空冷换热器换热管-管板焊接方法及应用简介

本文介绍了空冷换热器换热管-管板的焊接方法。可采用焊条电弧焊、实芯或药芯焊丝的熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、自动化焊接等方法进行焊接。     

330MW汽轮机高压外缸缸体裂纹焊接修复和变形控制

对330Mw汽轮机高压外缸缸体“人”字形裂纹的产生原因进行了分析。结合现场条件和母材焊接性分析．制定了镍基合金冷焊的修复工艺，并对裂纹进行了挖补修复。修复后对补焊处及临近区域进行了无损检验．并合缸检验中分面尺寸，结果表明无超标缺陷且装配尺寸合格。     

机车应用蒙皮预应力焊接技术

通过对蒙皮焊接工艺的讨论,针对产生蒙皮波浪变形的原因及影响因素,利用计算分析对其中主要技术参数进行量化处理,并对机车侧墙蒙皮采用了预应力控制薄钢板焊接变形的新的工艺方法进行分析。     

LD11材料疲劳性能与强度研究

本文主要就电子束焊接活塞所用材料LD11的疲劳性能进行了较为详细的试验研究,为了获得合适的热处理工艺,对该材料供货状态的试件作了部分疲劳对比试验。得出如下结论:根据活塞的工作过程和温度场来制定活塞的热处理工艺,是提高活塞工作可靠性的一条主要的有效途径。     

Achieving cost savings with innovative welding and examination techniques

In an effort to maximize quality and production in both field and shop fabrication while minimizing cost, Fluor has assessed new and innovative welding and examination technologies. Welding applications, power sources, arc transfer modes, and shielding gas mixtures using various semi-automatic processes were compared. The strategies for the selection of these welding variables, as well as the successful application of a modified short-circuiting gas metal arc welding process to carbon, alloy, and stainless steels are discussed. The optimized process combination can achieve three times the deposition rate and one-tenth of the repair rate commonly obtained with traditional processes. In weldment examinations, a modified phased array ultrasonic technique is presented. As an alternate for radiography, phased array technology allows for 10 times lower inspection times and lends itself to an ideal weld-and-check methodology. Additional cost savings and further, productivity improvements have been achieved by combining these novel welding and examination techniques. This technology has demonstrated itself with a supporting track record on several major construction projects in North America.     

射流表面波理论的研究进展

在过去的20年中,喷雾科学与技术有了长足的发展,应用领域不断扩大。目前,喷雾学已经成为国际性的研究领域。其发展主要表现在数学模型的进展、数值计算分析的不断完善和光学测试技术的改进与开发,重要性日益显著。本文论述了利用线性稳定性理论和非线性稳定性理论对典型的圆射流、平面液膜射流和环状液膜射流碎裂过程的研究进展。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。