高炉冲渣水余热利用探讨

高炉冲渣水余热利用对钢铁企业节能减排具有重要意义.对高炉冲渣水余热资源的特点进行了介绍,对高炉冲渣水余热利用的主要方式进行了阐述,对常用的冲渣水换热设备的选择进行了分析,并通过冲渣水余热采暖应用论证了其经济效益.     

利用高炉冲渣水余热采暖技术现状

高炉在生产过程中产生大量的冲渣水,同时排放了大量的热量,做好高炉冲渣水余热回收工作意义重大。本文阐述当前高炉冲渣水余热采暖的主要方式和利用现状,分析各种利用方式的优缺点及存在问题,为类似工程的开展提供参考。     

高炉冲渣水专用换热器的应用

针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较,设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点,尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明,该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有很高的推广与应用价值。     

利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性分析

根据高炉冲渣水余热的特点,对利用相变材料回收高炉冲渣水余热的经济性进行了分析。     

高炉冲渣水作为采暖热媒的应用及推广

介绍了高炉冲渣水作为采暖热媒的应用 ,比较了高炉冲渣水余热采暖与蒸汽采暖的经济效益。     

掺烧高炉煤气锅炉的水动力计算

锅炉中掺烧高炉煤气是高效使用煤的一种重要方式。对一台300MW煤粉锅炉的水动力计算进行了完整示例,再用相同方法计算了不同掺烧比例下的循环流量、循环倍率等值,进行对比说明了掺烧能够提高回路的安全性。随着掺烧比例的增加,循环倍率会增加,可以保证自然循环锅炉在自补偿特性的区域内工作,提高水冷壁的安全可靠性。     

高炉冲渣水余热供暖工程实例

高炉炼铁产生60～95℃冲渣水,蕴含了巨大热量。如果估算我国北方地区全年铁产量为3.5亿t,其高炉冲渣水余热全部回收用于供暖,则每年回收热量相当于节约标准煤400～600万t,不仅节能空间巨大,而且对于减少环境污染同样意义巨大。然而,由于冲渣水含有大量固体颗粒、悬浮物并具有腐蚀性,直接供暖或间接换热供暖会在管道、暖气片或换热器发生淤积、堵塞和腐蚀,因此长期以来冲渣水余热没有被全面、有效地回收利用。     

高炉冲渣水发电项目的可行性研究

针对钢铁厂普遍存在的高炉冲渣水余热浪费现象,设计出一种双循环低温热水发电系统。经计算,该系统经济性良好,符合节能原理。     

宣钢利用高炉冲渣水余热采暖的实践

简要介绍宣钢利用高炉冲渣水余热采暖的发展过程。宣钢首先直接用高炉冲渣水作为热介质进行采暖,在Ⅱ期工程进行了扩能改造,为解决管道堵塞问题,又利用换热器进行换热,以清水作为热介质进行采暖,并对系统逐步优化,最终满足采暖要求。余热资源得到利用,冲渣水得到降温,降低了生产成本和采暖成本,为钢铁企业的余热利用提供宝贵经验。     

实现高炉渣再利用的高温碳化炉设备

针对攀西地区大量含钛高炉渣废弃、污染环境的现状,克服炉底上涨快、容易形成泡沫渣和成品渣流动性差等技术难题,成功开发出实现含钛高炉渣循环再利用的高温碳化炉设备.较系统地介绍了本设备的技术背景、工艺原理、操作流程和经济、社会价值等.     

高炉熔渣组分对煤-CO_2气化反应性的影响

利用STA409PC综合热分析仪以等温热重法对高炉熔渣组分对煤焦-CO_2气化反应性的影响进行了研究,主要考察了SiO_2、MgO、CaO及Al_2O_3对气化反应的影响。实验结果表明:CaO对高炉熔渣中煤焦的气化反应具有催化作用,但是气化反应温度达到一定值时,CaO组分含量的变化对气化反应速率的影响可以忽略不计;Al_2O_3对高炉熔渣煤焦的气化反应具有一定阻碍作用,且这种阻碍作用与气化反应温度有一定的关系;MgO对气化反应具有一定的催化作用,在本实验的研究范围内,当MgO组分含量在8%~10%变化时,煤焦的气化反应速率随MgO组分含量的增加而增加;当MgO组分含量在10%~12%变化时,煤焦的气化反应速率随MgO组分含量的增加而降低;SiO_2在气化反应过程中既没有起到催化气化的作用,也没有阻碍气化反应的进行,但这没有考虑SiO_2对熔渣流动性的影响。     

旋转杯粒化高炉渣显热回收工艺综述

分析了利用旋转杯粒化高炉渣回收热量的工艺优势,此工艺不仅可以回收炉渣显热,而且粒化后的高炉渣还可以做水泥材料。同时介绍了相关不同工艺的技术路线,对比后得出旋转杯粒化高炉渣与化学反应回收熔渣余热工艺相结合的工艺由于能量形式转换次数少,回收率高,且在实际中更具可操作性,因此被认为是一种更具发展前景的工艺。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

高炉煤气锅炉的热平衡计算

在传统燃煤锅炉热平衡计算及大量工程实际经验的基础上，对高炉煤气锅炉热平衡计算进行了理论分析、归纳及简化，提出了适合高炉煤气锅炉的简捷、准确的热平衡计算方法。该计算方法在上海威钢能源有限公司高炉煤气发电等工程的设计和运行中得到成功的验证。     

高炉瓦斯灰燃烧性能研究

对高炉瓦斯灰在空气气氛和富氧气氛下的燃烧性能进行了研究,结果表明在富氧气氛中燃烧,着火温度降低,燃尽温度前移,可燃指数和稳燃判别指数、综合判别指数均提高。通过与其他煤种对比可知,将瓦斯灰与煤粉混合有助于燃烧,将高炉瓦斯灰与煤粉混合后喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项可行的技术。     

首秦卡卢金热风炉高风温技术应用研究

综述国内外三种类型热风炉高风温技术概况,阐明俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉具有高效、紧凑、投资省等技术优点,在首秦一期、二期高炉上采用该技术,开展高风温技术应用研究,达到消化和吸收的目标。理论研究和烧炉实践表明：其燃烧较好,气流分布合理,风温可达到1200-1250℃,满足高炉炼铁大喷煤的使用要求。     

燃高炉煤气富氧燃烧器的数值模拟

基于燃烧理论,以高炉煤气为燃料,通过燃烧计算,选定蜗壳式旋流配风器,设计一种适合高炉煤气等低热值煤气的燃烧器。用FLUENT软件进行燃烧过程的数值模拟计算。模拟结果表明,使用30%左右的富氧空气和煤气预热300℃时,燃烧温度提高,火焰中高温区面积增大,燃烧效果及经济效益最佳。