不锈钢复合板SB42／SUS321的焊接工艺试验

本文详细介绍了日本进口的不锈钢复合钢板ＳＢ４２／ＳＵＳ３２１焊接工艺要点，焊接接头的力学性能，以及焊缝质量的检验要求。可供有关焊接工艺人员制定不锈钢复合板焊接工艺时参阅。     

超高压锅炉异种钢管焊接工艺制订原则

阐述了奥氏体不锈钢与低合金钢异种接头的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝焊接工艺制定的原则，认为选用镍基材料作为焊接材料并采用适当的工艺措施可保证焊缝质量及延长异种钢接头的寿命。     

镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝焊接工艺及接头性能的研究

采用CO2气体保护药芯焊丝电弧焊,研究了15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝的焊接工艺性,及焊接接头的组织和性能.结果 表明,焊接过程中飞溅较大,焊后焊缝成形良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体,与酸性渣系药芯焊丝的焊接接头相比冲击吸收能量有明显提高,各项性能满足母材要求.     

奥氏体不锈钢DP-TIG焊接工艺及接头性能研究

通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均...     

SA516Gr70（SA240TP304L）复合钢的焊接

文章介绍了用自动焊和手工焊的焊接方法焊接SA516Gr70（SA240TP304L）不锈复合钢压力容器焊接工艺试验及焊接工艺评定，通过检查焊缝的化学成分、硬度、金相组织、测定接头的力学性能，晶间腐蚀等试验，证明了焊接方法及焊材的可行性，对不锈钢复合钢压力容器的焊接要点进行了简要说明。     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

钢铁的焊接冶金

焊接冶金是焊接工艺的基础。为减少或防止焊接缺陷就必须弄清焊接冶金理论。本文主要介绍焊接接头各部位的组成及其性质，电弧焊接的金属过渡及熔池温度，焊接金属的凝固及组织的形成，焊接金属中的偏析，焊接金属的气体吸收和化学反应及焊接金属气孔等内容。     

厚钢板窄间隙气体保护焊工艺及应用

窄间隙焊接是一种高效率的焊接新工艺,同时它能提供机械性能极好的焊接接头。因此,这种焊接方法对于要求优质焊缝的压力容器的焊接制造非常适用。在进行一系列的试验研究的基础上,本文介绍了采用脉冲电流的窄间隙气体保护焊的工艺特点和在焊接压力容器环缝时对焊接设备的一些特殊要求。     

大型锅炉异种金属焊接的缺陷问题

近年来,对流受热面异种金属焊接的焊缝缺陷已变得越来越普遍。绝大多数的过热器以及输送蒸汽温度在538℃或538℃以上的再热器都是采用两种不同金属的管系,在高温区采用奥氏体不锈钢管系,而在低温区则采用铁素体钢管系。尽管这些管系的焊缝接头设计、焊接工艺、焊接金属可以各有不同,但是在焊缝交界面附近的铁素体材料上常常出现裂缝,具有异种钢焊接接头的两种典型的对流受热面的布置如图1所示。关于异种金属焊接的焊缝缺陷,通过对     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉受压焊缝中应用的工艺研究

通过试验研究，选择适当的焊接材料、焊接工艺参数，克服了药芯焊丝气体保护焊易出现的缺陷，用以替代以往锅炉碳钢集箱受压焊缝生产中手工焊的传统焊接方法，将该焊接方法应用于锅炉碳钢集箱受压焊缝的生产中，提高工作效率3-5倍，降低了生产成本。     

2205双相不锈钢烟管焊接质量控制

双相不锈钢具有耐腐蚀的显著优点,而其焊接质量直接决定了锅炉产品的耐腐蚀水平。在焊接过程中,通过正交试验,分析了不同厂家提供的填充金属、不锈钢管和保护气体对焊接质量的影响,从而筛选出最优组合,为实际焊接过程中的材料选择提供了指导依据。     

12%Cr（HCM12）锅炉钢管的高温性能

在许多高铬铁素体耐热钢中都观察到了焊缝蠕变断裂强度的降低和应力腐蚀裂纹。对改进后的９Ｃｒ－１Ｍｏ钢（ＡＳＭＥ ＳＡ２１３Ｔ９１）焊缝，Ⅳ型裂纹是由在热影响区一基体金属之间的回火区的蠕变应力集中引起的，因而其蠕变断裂强度降低。另一方面，在改进的ＨＣＭ１２钢中，由于热影响区显微组织的稳定化作用，抑制了这种Ⅳ型裂纹的产生，从而提高了焊缝的强度。此外，采用相匹配的焊材焊接的焊缝可不进行焊后热处理即可使用。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

CO2气体保护焊在吊杆上的运用

通过采用CO_2气体保护焊焊接吊杆工艺性试验,对试件进行熔深、硬度、力学性能实验。试验结果表明,控制好焊接参数能保证CO_2气体保护焊的焊缝质量,能满足吊杆产品的质量要求。CO_2气体保护焊对比焊条电弧焊焊缝成形美观、焊接效率大幅度提升。     

集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

CO2气体保护焊在压力容器生产中的应用

通过对１６ＭｎＲ钢板采用ＣＯ２气体保护焊与手工焊两种焊接方式后焊接接头性能的对比，阐述了ＣＯ２气体保护焊在压力容器生产中的应用前景。     

TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢的焊接及焊接裂纹的研究

采用焊条电弧焊和气体保护焊的方法分别对TP347H不锈钢管+12Cr1MoVR扁钢进行角焊缝焊接。试验结果表明,通过结构尺寸优化,严格控制焊接热输入量,焊接变形和焊缝裂纹能够得到有效控制。