导向块浓淡煤粉燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上应用

主要介绍了广西百色甘化股份有限公司4号锅炉改造的技术路线、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高46 t/h超过额定达到57 t/h,锅炉热效率由改造前的59.6%提高到89.4%.本次锅炉为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索,其成功经验为改造蔗渣煤粉炉,提高其稳定性和经济性具有一定的借鉴.     

设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上的应用

本文主要介绍了在广西百色甘化股份有限公司2#和3#锅炉改造中采用设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器的应用、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的燃烧器性能稳定,锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高15t/h和34t/h达到或超过额定25t/h和43t/h,锅炉热效率由改造前的65.4%和65.7%分别提高到86.2%和86.7%.设置二次风的煤粉富集旋流燃烧器在煤粉蔗渣炉上的成功应用,为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索.     

大型燃煤电站锅炉协同处置污泥的试验研究

针对某电厂300 MW燃煤锅炉污泥干化焚烧处置工程,对污泥干化系统及污泥掺烧对煤粉炉的影响展开了试验研究.通过对污泥干化系统的物料能量平衡计算得出圆盘式污泥干化机的热效率为74.96％,重点分析了污泥干化系统各部分的能耗情况;通过对比掺入污泥后混合燃料和设计煤种的各组分特性,分析了污泥掺烧对原煤粉锅炉运行的影响,结果表明,在污泥掺烧比例低于3％时,对煤粉炉的实际运行无明显影响.     

煤粉锅炉掺烧高炉煤气对煤粉燃尽影响的研究

针对某钢铁企业实际燃用的燃料，计算得到了高炉煤气掺烧率变化引起的烟气生产量变化和燃料理论燃烧温度变化曲线，在此基础上分析了高炉煤气掺烧对煤粉燃尽影响的各种因素，其中煤粉在炉膛内停留时间缩短、炉膛温度水平下降是最主要的因素。通过在一维炉和滴管炉上进行的温度对该种煤粉燃尽影响的试验研究，分析了高炉煤气掺烧率超过20%时飞灰可燃物含量急剧上升的原因，从而提出基于燃尽的煤粉锅炉掺烧高炉煤气的最佳热量掺烧率应该在25％左右。图5表3参6     

蔗渣煤粉炉节能对策

用热工试验数据与现场实况，分析运行中的蔗渣煤粉炉的热损失以及有关问题，提出节能对策     

30万瓩机组ТПП-210A煤粉炉中交替燃烧无烟煤粉和重油的试验研究

目前在煤粉炉中有效地燃烧各种燃料(固体燃料和重油)具有很现实的意义。同时这还能提高锅炉的机动性。对锅炉不作重大的改装而能保证有效地组织各种燃料的燃烧工况应认为是最佳的方案。当液态排渣煤粉炉长期改烧重油时焊销钉水冷壁上的渣层和炉衬层会遭到破坏,从而引起辐射受热面的吸热量急剧增加,以致达到危险的程度。因此长期改烧重油要求对炉子进行改装,以缩小煤粉炉的辐射受热面。     

煤粉炉改造循环流化床锅炉及运行研究

循环流化床燃烧技术以其独特的燃烧理念越来越受到重视，将小煤粉炉改造成循环流化床锅炉并燃用劣质燃料，符合国家的产业政策及环保政策。本根据丁程实践，对煤粉炉改造循环流化床锅炉(CFB)的方案及改造后的运行情况进行研究。对改造后锅炉运行中存在的主汽温度偏低、飞灰含炭量偏高等问题进行了分析，并提出了相应对策，对今后继续用循环流化床燃烧技术改造煤粉炉有一定的指导意义。     

循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造

循环流化床锅炉是煤粉在特殊的流化状态下燃烧并产生蒸汽的设备.而焦炉煤气和煤粉是两种形态完全不同的燃料,其燃烧过程和机理存在着很大的差异.在循环流化床锅炉中即燃烧煤气,又不影响煤粉正常循环流化和燃烧,保证锅炉额定出力,是锅炉改造中必须解决的问题.通过热平衡方法确定了75 t/h循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的最大掺烧量,并就掺烧煤气后对锅炉性能及运行的影响进行了分析讨论.掺烧焦炉煤气锅炉改造工程为能源的再利用提供了有效途径.     

燃料特性对循环流化床锅炉设计和运行的影响

本文阐述了燃料性质对循环流化床锅炉设计和运行的影响，并与常规煤粉炉作了比较，简述了循环流化床锅炉燃特种燃料时的特殊要求。     

自备电厂煤粉锅炉掺烧生物质试验

生物质资源是“零碳”燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位。本文在自备电厂开展煤粉锅炉掺烧生物质工业试验,研究了生物质燃料基本性能及掺烧对煤粉锅炉运行状态的影响,对直燃耦合掺烧的安全性及可行性进行了分析,试验结果表明,在230 MW发电机组的220 t煤粉锅炉上生物质掺烧质量比可达到4%～6%,掺烧对制粉储料系统、入炉煤煤质、锅炉运行、烟气排放影响甚微,CO₂减排作用明显,通过措施优化可改善颗粒粉化现象。     

我厂25t／h煤粉炉存在的主要问题和改进措施

我厂２５ｔ／ｈ煤粉炉存在的主要问题和改进措施胡志明（株州苎麻纺织印染厂）我厂新安装投运的ＳＨＳ２５—２．４５／４００—ＡＩ型煤粉锅炉．是某锅炉厂在原ＳＨＳ２５─２．４５／４００─ＧＡＩ型蔗渣煤粉混烧炉的基础上．去掉蔗渣喷燃器．加大制粉系统出力，加装冷...     

热量信号构成方案的分析与研究

用热量信号代替燃料量信号是中储式煤粉炉常见的间接测量方法。文中对这种间接测量方法进行了分析和研究认为，对中储式煤粉炉来讲，用热量信号代替燃料量信号测量误差较大，不能迅速反映燃料量变化的情况，不符合间接测量原理。     

冬季采暖用燃煤锅炉的运行经济性分析

根据我国国情,北方地区的冬季采暖仍然以燃煤为主.针对前段时期兴起的以煤粉炉替代层燃炉作为冬季供暖锅炉有利于节能和环保的说法,以58 MW燃煤热水锅炉为例,从设备基建投资、能源综合利用率、运行经济性等方面对煤粉炉和层燃炉进行了分析比较,结果表明,无论从燃料的选择范围、运行经济性、维修保养还是从供热负荷适应性和运行安全性角度来说,就应用于冬季采暖的锅炉而言,层燃炉仍优于煤粉炉.     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

在充分掌握兰炭燃料特性基础上,首次开展电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验,系统地分析典型兰炭与配中速磨煤机直吹式制粉系统的烟煤锅炉的适应性。认为电站煤粉锅炉燃用兰炭在技术上是可行的,试验机组可以实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。电站锅炉燃用兰炭具有减轻炉内结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势。针对兰炭对制粉系统以及机组运行可能产生的影响,建议采用"利用制粉系统研磨出力余量大比例掺烧兰炭"的预混掺烧兰炭掺烧方式以及"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。     

锅炉提高负荷后省煤器的防磨措施

淮南发电厂10号炉系上海锅炉厂生产的65吨/时机播链条炉,1961年投入运行,1965年改为70吨/时煤粉炉,具有钢球磨贮仓式制粉系统,设计煤种为淮南望峰岗洗中煤(A~g=26.4%,V~r=39%,Q_d~g=4689大卡/公斤)。该炉正常运行中掺烧邻炉的6台151型中速碗式磨煤机排出的矸石,占总燃煤量的10～15%,加上球磨机铸铁球耗损较大,同时高温级省煤器处烟气流速较高,因此该级蛇形管磨损较严重。特别是1970年7月提高出力至90吨/时运行后,磨损更为加剧。     

世界首台无燃油系统电站煤粉锅炉一次点火成功

2007年12月5日凌晨3时15分，世界上首台无燃油系统电站煤粉锅炉-内蒙古东胜电厂#1炉（330MW机组）点火成功，这标志着采用等离子点火及稳燃技术彻底取消电站煤粉锅炉燃油系统，实现单一燃料运行成为现实。     

浓稀相燃烧技术在410t／h锅炉上的应用

大庆石化总厂热电厂，在410t／h固态排渣煤粉炉上，采用了与浙江大学燃料利用研究所合作开发的大量程度负荷浓稀相燃烧器，节约了低负荷稳燃用油，提高了锅炉运行的经济性和安全性。     

掺烧污泥对电厂锅炉的影响

为了有效处理产量日益增加的污水处理厂污泥,减少其对环境的二次污染,将污泥干化后与煤粉在锅炉中混燃是被公认为较佳的方式。然而在现场试验中由于污泥物性与煤粉的差别会对实际的锅炉运作带来很多影响。了解污泥掺烧对锅炉带来的影响,将会为污泥在煤粉炉中的掺烧提供指导作用。     

水煤浆锅炉的热效率探讨与新型水煤浆锅炉推广

水煤浆燃烧技术是煤炭清洁高效利用的重要技术之一,但与含水量低于6%的煤粉相比,水煤浆燃料里的水分多了24%~28%,一般认为这部分水分在燃料燃烧过程中由于汽化会消耗热量,使锅炉热效率相比煤粉锅炉降低3%左右,通过计算,证明水煤浆锅炉燃料中水分增加对其热损失的影响可忽略不计,锅炉的热效率只比工业煤粉锅炉低0.41个百分点,可以达到90%以上。在不运行炉后脱硫脱硝设施的情况下可达到超低排放标准。     

75T/h煤粉锅炉全燃煤气改造

根据湘潭钢铁公司高炉煤气热值低、流量大可有效利用特点,对现有热电厂的75t/h煤粉炉进行了3个方面的全烧煤气改造,并取得了良好的改造效果。