电泳涂装废水处理技术

叙述了涂装工艺、涂装废水性质以及废水处理技术,指出,废水的成分复杂,排放无规律,水质变化大,废水先经微电解氧化后加药中和沉淀,再经AO生化处理,活性炭吸附过滤后出水达到GB8978-1996污水综合排放标准中的一级排放标准。     

水解—接触氧化法处理涂装废水

汽车涂装废水成分复杂,处理比较困难,对涂装废水处理工艺进行优化设计,对各种废水采取分段前处理,再与水解——接触氧化法组合,通过系统调试和运行,CODCr、BOD5、总磷、LAS、石油类等指标优于GB8978-1996污水综合排放标准一级标准,该工艺耐水质冲击,费用低,管理方便.     

铅锌选矿废水处理工艺设计

某铅锌矿选矿废水采用沉淀-吸附-混凝-调p H-回用的废水处理工艺,出水符合GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准。实验结果表明,处理后废水可循环利用,而且运行成本较低,容易在企业中推行。     

太阳光Fenton氧化-混凝联合处理含酚废水

研究了煤气含酚废水和模拟苯酚废水的太阳光Fenton氧化-混凝联合处理技术,比较了混凝法、太阳光Fenton氧化法及其联合技术对含酚废水的处理效果。结果表明,太阳光Fenton体系可有效地氧化降解含酚废水,但废水完全矿化所需的H2O2用量较大,导致处理成本较高。含酚废水直接采用混凝处理的效果不理想,CODCr和挥发酚去除率较低(6.5%～28.7%)。采用太阳光Fenton氧化-混凝联合技术处理中等浓度的煤气含酚废水,使其CODCr和挥发酚浓度达到国家二级排放标准,只需投加700mg/L的H2O2,而单纯采用太阳光Fenton氧化所需消耗的H2O2大于2800mg/L,即联合技术可节约H2O2用量3倍以上。结果还表明晴天下太阳光Fenton氧化反应45min与人工电紫外光Fenton氧化反应30min对含酚废水的处理效果相当。太阳光Fenton氧化-混凝联合技术具有能耗低、处理效率高、处理量大等特点,在环境治理领域具有更广阔的应用前景。     

发动机生产企业废水治理工程

介绍采用物化法工艺处理发动机生产企业乳化液、涂装废水和综合废水的工艺流程及主要设计参数,并且深度处理后可回用.根据不同性质的水质采用不同的处理工艺,选用了运行稳定、处理效果好、运行费用较低的处理工艺.处理后的废水水质达到<污水综合排放标准>GB8978-1996一级标准,回用水水质达到<城市杂用水水质标准>GB/T 18920-2002的要求.     

生化法处理废水的工艺设计与运行

用工程实例介绍了曝气水解调节-UASB-DAT-IAT-混凝气浮处理工艺在处理淀粉废水中的应用,该工艺对CODcr去除率达到99.1%,BOD5去除率达99.7%,SS总去除率为98.5%.处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定排放标准的要求,具有一定的推广价值.     

多种工艺联合处理医药废水的研究

介绍了应用“混凝沉淀-芬顿氧化-微电解-混凝沉淀-UBF-接触氧化-沉淀-活性炭吸附”多种工艺联合处理医药及其中间体生产废水。处理后的废水经监测证明,各项指标均达到国家排放标准,其中COD、BOD、SS及色度的去除率分别为99.5%、98.6%、85.7%和97.2%以上。为医药难降解废水的处理开辟了新途径。     

浅谈汽车涂装废水的处理工艺

汽车涂装废水包括除油脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水等,具有成分复杂、水质波动大、排放不规律、可生化性差等特点,合理的利用各种污水处理工艺,可以有效去除废水中的污染物,满足污染物达标排放的要求。     

液晶显示屏生产废水处理工程工艺设计

液晶显示屏化学清洗废水中含有大量的工业清洗剂,污染物成分复杂、COD浓度变化大、可生化性差,污染物分子结构稳定,一般物理化学方法很难降解。本研究利用"格栅+调节预曝气池+催化氧化塔+复合混凝沉淀"工艺处理液晶显示屏化学清洗废水,可使废水中的色度、COD、BOD5的去除率分别达到85%、92%、50%,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求。     

电混凝法处理电镀废水中的Cu^2＋和Zn^2＋

利用电混凝法处理含Cu^2＋和Zn^2＋的电镀废水,系统地考察了电解电压、进水pH值、极板间距、电解时间等因素对废水处理效果的影响,确定了最佳的电解条件。实验结果表明,电混凝法处理的电镀废水出水水质较好。当电压为80 V,pH值为5,电解时间30 min,极板间距为10 mm时,处理后的废水中Zn2＋浓度为0.36mg/L,去除率达到97.9%,Cu^2＋浓度为0.0049 mg/L,去除率达到99.9%,均可达到国家规定的排放标准,且该法运行方便,处理时间短,是较理想的电镀废水处理工艺。     

油气田含硫废水化学混凝-臭氧氧化复合处理工艺

对油气田含硫废水来源、组成及危害进行分析,提出化学混凝-臭氧氧化复合处理的工艺技术。通过单因素和正交实验,对化学混凝及臭氧氧化处理的影响因素进行分析,得到了优化的工艺条件：①采用化学混凝处理时,混凝剂选用HNJFZ混凝剂（加量为3500mg/L）,絮凝剂选用FASG絮凝剂（加量为15mg/L）,体系的pH值为8～9;②采用臭氧氧化深度处理时,臭氧浓度为60mg/L,氧化时间为40min,pH值为10.0左右。采用上述复合处理工艺条件对含硫废水进行处理验证。验证结果显示,含硫废水的水色清澈,CODCr由6346mg/L降至98.5mg/L,S2-浓度由132mg/L降至0.897mg/L,去除率分别达到98.4%和99.3%,可满足污水综合排放标准（GB8978—1996）的要求。     

电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+MBR联合处理松脂生产废水

松脂生产废水主要污染物是有机物、悬浮物和色度等,有机物主要是单宁酸、酚类、树脂酸、草酸及草酸盐、有机色素、乳化状松脂和松节油等,属难生化降解的高浓度有机废水,不能用生化处理工艺直接处理。采用电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+MBR为主体工艺处理该废水,实践表明,在进水COD平均浓度为5000~8000mg/L和色度≤250倍时,出水COD≤100mg/L,色度≤50倍,完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

热解—碱解—氧化—生化工艺处理异酯废水

以热解+碱解+氧化为预处理工艺,以水解酸化+BIOFOR为后续工艺处理异酯废水。试验证明,废水经预处理可去除80%的COD,经后续处理可去除93%的COD。最终出水可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

鱼油精炼废水处理工程设计与运行

采用隔油 混凝气浮 SBR为主的工艺流程对高有机浓度鱼油精炼废水进行处理，经过调试后，系统对各项主要污染物指标的处理率均达99％以上，出水水质达到国家三级排放标准，运行效果稳定，具有显著的经济效益，实现了预期的工程目标。     

混凝沉淀-UBF-AO法处理茶浓缩液废水

介绍了采用“混凝沉淀-UBF-AO”工艺处理茶浓缩液废水的设计和调试运行经验.在进水COD为1200～1500mg/L、BOD5为80～90mg/L、SS为300～650mg/L的条件下,经处理后出水COD为81～93mg/L、BOD5为16～27mg/L、SS为43～58mg/L,各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷、运行管理简单、工程投资省、运行费用低等特点.     

印染废水组合工艺处理COD研究

针对印染废水有机物含量高、碱性大、难处理等特点,结合物化和生化处理印染废水的特征,比较了生化+高级氧化、生化+混凝的两种组合处理工艺的处理效果。研究表明,生化处理对印染废水的COD有较好的去除效果,COD去除率达40%,生化出水再经高级氧化处理后废水COD去除率高达70%以上,生化出水经混凝沉淀后废水COD去除率在56%左右。     

氧化法处理荧光废水的研究

荧光废水是一种有机物浓度高,色度高,破乳难度大,量少但污染强度大的难处理污水。针对中国人民解放军某航空发动机修理工厂的荧光废水,设计采用氧化＋混凝沉淀＋气浮＋活性炭过滤韵组合处理工艺,使出水水质达到《污水综合排放标准））（GB8978—1996）中的一级标准。在运行调试的过程中,根据荧光废水的特点,处理过程中对各种加药量及控制参数不断优化调整。实践证明,采用本处理工艺,出水水质能够稳定达标。     

南方某城市污水处理厂提标改造试验研究

采用混凝沉淀+高速纤维过滤技术对南方某城镇污水厂二次处理出水进行深度处理中试试验研究,考察该工艺对TP等污染物的去除效果。结果表明,在滤速为800m/d,PAC投加浓度157mg/L时,处理出水TP在0.5mg/L以下,去除率基恩,出水TP达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。混凝沉淀和高速纤维过滤技术可作为该污水处理厂提标扩建的深度处理工艺。     

石油化工催化剂生产废水处理国内技术进展

石油化工催化剂生产过程中产生的废水已经成为制约催化剂发展的重要瓶颈之一,由于其组成的特殊性,处理难度大,往往需要开发特殊的处理方法.综述了国内石油化工催化剂,包括白土催化剂、分子筛催化剂及聚烯烃催化剂生产废水的处理技术,其中废水中的悬浮物处理可采用微滤法和絮凝法,通过微滤或絮凝,废水中SS的脱除率可达90％以上;微滤法在处理悬浮物时具有速度快、效率高等优点;高氨氮废水可采用生物法、热泵闪蒸汽提法、离子交换法和耦合法进行处理,且将物理、化学、生物、吸附等技术进行耦合是废水处理的发展方向,经过耦合技术处理的氨氮废水可达到国家排放标准.就整个催化剂废水处理的目标而言,一是将废水中的有用成分分离出来加以再利用,二是将废水中的有害成分转化为无害成分排放,三是将废水处理至一定水平,然后循环使用.     

EV纤维滤池在污水深度处理中的应用

德清县城南污水处理厂工程是国家重点流域水污染治理新增中央预算内计划投资项目,尾水排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。污水深度处理采用以EV纤维滤池为核心的混凝、沉淀+过滤+消毒工艺,处理效果稳定达标。介绍该污水厂工艺流程以及EV纤维滤池的设计参数、处理效果、技术特性等,以期更广泛地应用于城市污水深度处理工程。