钎焊鳍片管在锅炉高温再热器上的应用

山东潍坊发电厂1^3炉1025t／h亚临界自然循环汽包锅炉投运后一直存在锅炉再热器管壁超温爆管、再热汽温偏低的现象。2002年结合机组的增容采用钎焊鳍片管对高温再热器进行了技术改造,改造后高温再热器出口的再热汽温达到设计值,入口汽温要求降低,锅炉效率明显提高,而且再热器超温爆管现象也不再发生。经过多年运行的实践结果,表明改造非常成功,值得推广。     

对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算

电厂中由于锅炉的壁温及使用寿命监测手段比较落后,锅炉四管爆裂问题经常发生,尤其是锅炉过热器和再热器,而过热器和再热器超温爆管直接影响到机组的安全运行和经济性,因此电厂中对锅炉过热器再热器壁温和寿命损耗率的计算显得很重要。对苏制TII-82型锅炉过热器再热器的寿命损耗率的计算进行了研究,根据文中提出的锅炉过热器再热器寿命损耗率计算的模型,以某电厂的1号炉为例,最后计算出寿命损耗率=0.22141,为以后能够开发一套能准确计算锅炉过热器再热器壁温及寿命预测的在线监测与故障诊断系统提供了基础。     

660 MW塔式燃煤锅炉高温再热器管壁超温诊断及运行优化

针对某电厂660 MW塔式燃煤锅炉投产后出现再热蒸汽两侧偏差大、再热器管壁易超温导致额定负荷下的再热蒸汽无法达到设计值的问题,以该电厂1号锅炉为研究对象,通过比较燃烧器摆角整体摆动、单个角摆动和磨煤机组合方式对高温再热器管壁温度的影响特性,摸索出了影响再热器管壁温度的规律,通过对每个角燃烧器摆角区别化设置,基本消除了再热蒸汽两侧偏差和管壁超温的现象,再热蒸汽温度也达到了设计值:660 MW负荷下,在再热器管壁温度不超温的前提下,再热蒸汽两侧的偏差由调整前的8.5℃降低至1.6℃;再热蒸汽温度平均值由608.9℃提升至619.3℃。     

基于GB/T 16507标准的ASME材料许用应力转换规则探讨

通过对ASME规范第I卷(动力锅炉建造规范)受压元件用材料和GB/T 16507—2013水管锅炉用材料的许用应力的取值规则进行分析,利用ASME规范第Ⅱ卷D篇表1A最大许用应力值、表U抗拉强度值、表Y-1屈服强度值等,制定出了符合GB/T 16507—2013设计标准(即许用应力取值规则)的ASME材料许用应力的转换规则。该规则可实现程序化计算,提升设计效率。     

电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策

通过对比某电厂300Mw发电机组锅炉投产初期发生的四次高温再热器异种钢焊口爆破情况,找出了它们的共同点;从高温再热器管材、爆口断裂情况和管排结构等方面对发生高温再热器爆管的原因进行了细致分析,利用排除法得出高温再热器爆管的主要原因,并有针对性地提出了改进方案;为采用同类型结构的锅炉受热面的改进提供了可借鉴的方案.     

锅炉低负荷时再热汽温调整的技术探讨

叙述了河津发电厂1号、2号机组锅炉再热器的结构、布置特点、锅炉燃烧调整特性以及锅炉在低负荷工况运行时,再热汽温偏低的原因,提出,锅炉在低负荷工况下调整再热汽温的措施和方法。     

电厂燃煤锅炉受热面管的高温腐蚀

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。本文综述了电厂燃煤锅炉存在的典型高温腐蚀现象和机理，并简要地介绍了一般防腐蚀措施。     

电站锅炉构架现场加固的几个问题

本文针对电站锅炉构架的实际情况 ,对其中的一些问题进行具体的说明 ,可供锅炉制造厂和电厂的有关人员参考。在计算方法上不是采用现行《钢结构设计规范》中的极限状态设计法及其较繁的计算公式 ,而是采用锅炉行业过去习惯采用的许用应力设计法及其较简单的计算公式。许用应力对材料的最小屈服点大约有 1 5或者以上的安全系数     

进口1150 t/h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行.通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因.采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

辅助风反切方式在1175t/h锅炉再热器热偏差改造中的应用

国华三河电厂1号、2号锅炉自投运以来,再热器整体和局部超温严重,影响机组的安全经济运行.通过实施基于受控涡量燃烧模式的辅助风(AA)反切改造方案和受热面改造,再热器减温水量大幅减少,同时末级再热器局部超温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

进口1150t／h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来，再热器超温严重，严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析，找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案，再热器减温水量大幅下降，同时过热器欠温问题得到有效解决，大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性．获得了良好的经济效益和社会效益。     

600MW机组锅炉水冷壁管泄漏分析及对策

广东珠海金湾发电有限公司的600MW机组4号锅炉的水冷壁底部的左右侧水封槽上部出现了水冷壁泄漏。经检查,发现爆管的主要原因是炉管与密封闸板连接处设计与安装不当。该炉管连接处存在交变应力,运行几年后在应力集中的弯头处爆裂。通过相应改造,取得了较好的效果,可以为同行处理类似事件提供参考。     

某燃气轮机电厂余热锅炉再热器1出口集箱异常位移原因分析及对策研究

本文叙述了某燃气轮机发电厂1号机组余热锅炉再热器1出口至再热器2进口集箱支吊架的运行时状态和存在的问题,支吊架调整前,再热器1出口集箱垂直方向热位移异常,集箱一端向下热位移不足,另一端反向向上翘曲。支吊架在状态检查以及其应力校验、核算的基础上,通过综合性的研究分析提出了该管道支吊架的调整方案并且依据方案对再热器1出口集箱载荷设计偏大的2组支吊架进行了更换。热态复核检验结果为支吊架承载应力及热位移量正常,管道热位移量正常,管系应力合格,达到了整治目标。     

电站锅炉减温器缺陷的检验与分析

我省某电厂1025t／h电站锅炉，运行时间2．6×104h，2009年9月进行首次定期内部检验。该炉在屏式再热器出口集箱至高温再热器入口集箱之间的连接管道上安装有微量喷水减温器，减温器简体规格谚5588mm×25mm，材料12Cr1MoVG，工作压力361MPa，     

降低大容量锅炉再热器压降的途径

如何降低再热器压降是提高电厂效率的重要问题。该文针对３００ＭＷ机组锅炉再热器系统、结构、参数，对其压降分布及其影响因素进行了计算分析，并在此基础上提出了降低再热器太的建议。     

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。     

1000MW超超临界二次再热锅炉吹管方案比较与优化

为提高1 000 MW超超临界二次再热锅炉蒸汽吹管系数，改善管道吹扫质量，对某电厂3号锅炉吹管系数偏低原因进行了分析，认为临吹门前的管路阻力过大导致了过热器吹管系数偏低，指出了超高压主汽门、临吹门、支管弯头等三处阻力增大点，并利用了临吹门与主蒸汽管通流面积比来评估临吹门的通畅性。基于3号锅炉的研究结论，对4号锅炉临吹系统进行了针对性的阻力优化，采用临时管将超高压主汽门旁路，同时临吹门改用双阀-支管布置方式。采用上述改进措施后，在过热器单吹阶段，4号锅炉较3号锅炉最大吹管压降比值提高21.6%,过热器出口蒸汽压力则降低23.1%;在过热器与再热器串联吹扫阶段，4号锅炉过热器、一次再热器、二次再热器最大吹管压降比值，较3号锅炉分别提高45.8%、68.7%、64.1%,过热器出口蒸汽压力则由9.3 MPa降低至8.5 MPa,吹管全程过热器压降比值稳定维持在1.40以上，蒸汽吹扫质量与临时吹管系统的安全性均得到可靠保障，相关经验可供后续同类机组参考。     

660MW超超临界锅炉再热抽汽安全性分析

某电厂660 MW超超临界锅炉为单炉膛П型布置,尾部烟气挡板调节再热汽温。机组运行后拟抽取再热蒸汽满足外部供热。锅炉受热面布置按照不抽汽设计,假如抽汽运行,随着再热流量降低,再热器受热面冷却能力不足易超温影响机组安全运行。通过对660MW额定工况、75%负荷和50%负荷工况下不同抽汽量的计算对比,分析了机组负荷和抽汽量变化关系、比较了再热器受热面最高管壁温度和管子材料许用温度,对不同工况下锅炉的最大可能抽汽量进行预估。通过计算对比结果表明对机组再热系统的抽汽改造方案选择具有一定指导意义。     

田集二次再热机组高温再热器出口集箱T92管座运行可靠性分析

针对田集发电厂二期3号锅炉再热蒸汽623℃锅炉高温再热器出口集箱T92管座的高温运行可靠性进行分析.从材料抗氧化性能和持久强度两方面进行了入手.可靠性分析表明,高温再热器出口集箱T92管座能够安全可靠运行,同时提出了相关跟踪保证措施.     

1890_25_4_YM4型锅炉高温再热器泄漏原因分析与对策

针对某电厂国产600 MW超临界机组锅炉高温再热器出口异种钢焊口的泄漏情况,采用直读式光谱分析仪Spectro Sort CCD TSC17对高温再热器T91/TP347H异种钢焊接接头两端母材和焊缝进行化学成分分析,并且在LECO300显微硬度计下观察和测量显微硬度,利用Axiovert 200 MAT金相显微镜观察和分析金相组织,同时综合管排的结构、爆口的特点进行全面分析,得出高温再热器出口异种钢焊口泄漏的原因,有针对性的提出治理方案,因此对同结构的锅炉有很好的借鉴意义。