煤矸石制砖的热值梯级利用

以常村煤矿矸石砖厂为例,利用煤矸石制砖热值利用节能量计算模型,计算出了每万块煤矸石砖的节能量和每万块煤矸石砖余热能源利用率,并提出了煤矸石制砖余热利用的建议。     

煤矸石制砖窑余热利用技术的研究与应用

针对煤矸石制砖焙烧窑发热量高,高温带分布过长的具体情况,经过技术改造,通过余热锅炉将窑内多余的热量吸收,变成高温蒸汽,经由管道输送到矿区,用于职工取暖、烘干衣服、洗浴等,为窑炉温度控制、改善职工劳动环境、提高产量创造有利条件。同时减少了对大气的热能污染、减少CO2和SO2的排放量。     

煤矸石的综合利用——制砖

煤矿企业煤矸石的露天堆积,对环境和安全不利,通过对煤矸石制砖的政策、技术和经济的可行性分析,促进循环经济中煤矸石制砖的发展,减少煤矸石的排放.     

综合利用煤矸石制砖的合理性分析

煤矸石大量排放积存,危害严重,根据性治理利用日趋紧迫。通过对多种不同煤矸石利用途径的利弊分析和优化选择,分析了综合利用煤矸石制烧结砖的合理性,并对煤矸石制砖项目总体方案进行比较、优化。     

浅谈煤矸石综合利用的潜力

用实例及数据说明煤矸石在发电、制砖、肥料生产和深加工中的潜力效益与发展对策。     

综合利用煤矸石制砖的合理性分析

煤矸石大量排放积存,危害严重,根本性治理利用日趋紧迫。通过对多种不同煤矸石利用途径的利弊分析和优化选择,分析了综合利用煤矸石制烧结砖的合理性,并对煤矸石制砖项目总体方案进行比较、优化。     

煤矸石及其综合利用

介绍了煤矸石综合利用的几个主要途径 ,针对综合利用中存在的问题提出了相应的处理方法。分析认为 ,煤矸石的综合利用与政府主管部门引导与扶持密切相关。矸石制砖是煤矸石综合利用的首要途径 ,措施得力可将当年排放的矸石全部利用 ,并且还要消耗矸石山的大量矸石。应大力发展矸石制砖产业     

沈阳市固废综合利用产业园污泥处理与制砖协同利用研究

分析国内外污泥处理现状,对比主流污泥处置技术的优缺点。以沈阳城市固废综合利用绿色环保产业园为例,介绍园区污泥制砖相关工艺及制砖余热利用途径。污泥建材化利用是符合我国生态环保建设要求的污泥处理方式,污泥被处理后用作建材原料制砖的同时,制砖生产过程产生的大量余热经过余热锅炉回收并转化为蒸汽或热水,为园区的生产、生活提供热源,有效降低整体能源消耗。     

煤矸石的再生利用

煤矸石产生的污染对周围的水环境、大气环境、土壤等生态环境会产生较大的影响。探讨了煤矸石的一条再生利用途径——生产煤矸石砖，能较好地利用煤矸石，同时产生的二次污染较小。     

海源承建全球最大的粉煤灰制砖项目

日前,福建海源公司签约河南伊川电力总公司,承建年产12亿块粉煤灰蒸压砖生产线,这是目前全球最大的粉煤灰制砖项目,建成后每年将消纳粉煤灰、灰渣等近200万吨。工程分三期进行,目前已投产3亿块砖,2007年底实现9亿块砖生产规模。     

生产红标砖的节能点滴

制砖行业是建材行业中的耗能人户。为了提高焙烧窑的热效率,提高企业的经济效益,我们在制坯过程中,将部分碎煤按一定的比例,均匀地掺入到原料土中(以下简称内掺),这部分内掺燃料在坯体中燃烧时产生一定的热量。这部分内掺热量首先加热靠近的坯体,就后再向四周漫延。其热效率与外投煤的热效率相比,将高出好几倍,是一种节能的新工艺,但内掺的比例,内掺燃料的颗粒直径等都是值得探讨的问题。下面就上述问题进行分析,供参考。 1、内掺量。一般的说每块九五红标砖砖坯的内掺热量取2090kJ左右为宜。     

煤矸石砖窑余热利用研究

在煤矸石制砖过程中,砖坯在隧道窑冷却带携有大量高温能量,提出在隧道窑冷却带安装余热锅炉要考虑的问题,锅炉辅助设备的选择参数,如何解决原生产工艺的不足,从而增加了矸石砖的产量。同时介绍了项目产出高温高压蒸汽后的利用情况。     

广维集团制砖分厂

广维集团制砖分厂（前身为广西河池地区叶茂砖厂）始建于1970年6月，1972年3月投产，设计生产能力为年产1800万块标砖。     

利用煤矸石砖隧道窑余热生产蒸压砖

介绍矸石砖窑余热用于蒸压砖生产的研究与实践。     

浅淡煤矸石综合利用与生态环境

综合利用煤矸石 ,改善生态环境 ,实现可持续发展 ,当前最有效的措施是采用高新技术发展煤矸石烧结砖。利用煤矸石烧结砖可以治理现有的矸石堆积 ,腾出土地 ;减少制砖用黏土 ,保护良田 ;避免矸石污染及自燃 ,保护环境。     

煤矸石开发利用方向探讨

煤矸石是一种可广泛利用的资源。通过对其化学成分分析、放射性含量检测表明煤矸石可用于发电、制砖、生产水泥、制备吸附剂、陶粒产品、农肥等 ,具有较好的社会效益、经济效益和环保效益     

浅谈煤矸石综合利用与生态环境

综合利用煤矸石，改善生态环境，实现可持续发展，当前最有效的措施是采用高新技术发展煤矸石烧结砖。利用煤矸石烧结砖可以治理现有的矸石堆积，腾出土地；减少制砖用黏土，保护良田；避免矸石污染及自然，保护环境。     

煤矸石的利用与经济效益分析

充分利用煤矸石中的可燃成份,是探求节约能源的一个新的途径。近几年来,许多国家对煤矸石进行了全面的研究,如英国用重介质分选机从百吨中可以回收二十二吨煤,其回收成本不到所在矿区煤炭成本的一半。还有的国家用一种回转式自动排渣混合煤气炉,节省燃料费用80％。我国已对煤矸石利用进行了大量研究工作,用煤矸石制砖、制耐火砖、制吸音砖、做无熟料水泥,矸石粉烧沸腾炉,制蜂窝煤     

山西煤矸石再利用

把煤矸石粉碎制成砖坯，再用传输带把砖坯送入砖炉，不用燃料，可自燃的煤矸石砖坯引燃后迅速生成建筑用砖，自燃过程的热能又替代了煤矿要用的燃煤锅炉。一条高科技的生产线就这样实现了变废为宝。     

硫酸生产中高温位余热利用的方案比较和中低温位余热的回收

1　前言八十年代末、九十年代初 ,我国先后新建和改造了数十套硫酸装置 ,其中大部分以硫铁矿为原料 ,采用接触法生产硫酸 ,其主要流程为沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸。根据工艺生产特点 ,硫铁矿制酸过程中释放出大量的热量 ,每生产一吨硫酸 ,在焙烧硫铁矿时放出的热量约 4 35× 10 6ｋＪ ,使用磁硫铁矿时反应热可达 5 61× 10 6ｋＪ ,炉气温度 90 0℃左右 ,称为高温位余热 (载热介质温度在 5 0 0℃以上的余热 ) ,约占硫酸生产反应热总量的 61% ;二氧化硫转化反应热约 1 0 1× 10 6ｋＪ ,平均温度 4 70℃左右 ,称为中温位余热 (载热介质温…