电站主流煤粉锅炉飞灰含碳量升高对供电煤耗的影响计算与分析

用简化方法计算了亚临界、超临界、超超临界凝汽式火电机组的煤粉锅炉飞灰含碳量对电厂供电煤耗的影响,并对计算结果进行分析讨论.计算结果表明:当飞灰含碳量提高1%时,电厂的供电煤耗提高约0.8～2.09g/kWh.煤的发热量越低,供电煤耗的增加幅度越大.锅炉的压力等级越低,供电煤耗的提高幅度越大.     

620℃超超临界煤电机组能耗指标动态计算与分析

为分析再热汽温620℃超超临界机组的日常连续运行实际能耗,以某电厂设计蒸汽参数为28 MPa/600℃/620℃的1 000 MW超超临界湿冷机组为研究对象,基于机组运行大数据,开展了长周期的能耗指标动态计算与分析。研究表明:额定负荷下,锅炉热效率达到了保证值,汽轮机组热耗率比设计值高32 kJ/(kW·h),厂用电率优于设计值,修正后的机组供电标准煤耗率基本达到设计值;随着负荷率的降低,锅炉热效率降低,汽轮机组热耗率升高,厂用电率升高,机组发、供电标准煤耗率增加,机组发、供电效率降低;当负荷率由100%降低至50%时,修正后锅炉热效率降低1.09%,汽轮机组热耗率升高380 kJ/(kW·h),厂用电率升高1.84%,机组供电标准煤耗率增加23.63 g/(kW·h),机组供电效率降低3.53%。     

掺烧劣质煤对供电煤耗影响的分析

燃煤机组掺烧劣质煤,除了增加维护和维修成本外,还会影响锅炉效率、蒸汽参数、辅机电耗等指标。为了定量分析掺烧劣质煤对机组供电煤耗的影响,以12号机组不掺烧(全神木煤)工况为基准,340g/kWh达标煤耗为标杆,分别比对240、180、120MW三种工况下掺烧劣质煤的供电煤耗。试验结果为:240MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升2.869g/kWh;180MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升3.987g/kWh;120MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升3.769g/kWh。为此建议:要控制好掺烧大混煤的煤量,可适当掺烧些褐煤等煤种来对冲;要尽量运行高位磨煤机,通过燃烧器摆角和风烟挡板进行调整,抬高再热器出口温度;要综合考虑掺烧大混煤的比例。     

凝汽式电站锅炉排烟温度偏高对供电煤耗的影响

在合理简化条件下,对国内凝汽式火力发电厂主流炉型亚临界、超临界、超超临界锅炉燃用大同烟煤、开滦烟煤、西山贫煤、阳泉无烟煤、元宝山褐煤的排烟温度升高引起供电煤耗提高的状况进行计算及分析.计算结果表明:当排烟温度升高5℃时,凝汽式电厂的供电煤耗提高约0.567～0.934g/kWh,当煤种相同时,过热蒸汽压力越高,排烟温度...     

陕西某地区小火电机组供电煤耗研究分析

陕西某地区存在大量100 MW以下高耗能火电机组。文中调研了9家企业23台凝汽机组,从设计指标、实际运行指标方面进行了研究,并与国家能耗限额标准GB 21258-2017和GB 35574-2017进行对标。研究发现,该地区小火电多为低热值燃料机组,不适合国家限额标准。高压凝汽机组设计供电煤耗在400～440克标准煤/kWh之间,实际运行供电煤耗在360～450克标准煤/kWh之间。中压凝汽机组设计供电煤耗在510～550克标准煤/kWh之间,实际运行供电煤耗有的超过600克标准煤/kWh。部分机组供电煤耗仍有下降的空间。     

1000MW超超临界机组热耗率和供电供热煤耗模型应用分析

针对1000 MW超超临界机组,建立了实际运行工况下的热耗率、供电煤耗和供热分摊煤耗的计算模型,定量分析负荷、泄漏和抽汽等因素对机组实际运行效率的影响规律。结果表明,负荷低于500 MW,热耗率随负荷减小而急剧增加。相比锅炉热效率,汽轮机热耗率对综合供电煤耗率的影响更大。本研究中基于热量法计算得到的供热分摊系数比基于实际焓降法高约30%,供热影响实际供电煤耗6.7~14.2 g/k Wh。     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

单机1000MW电站超超临界锅炉

华能玉环电厂1000MW超超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在引进、消化和开发方面取得了重大成功。该锅炉性能考核试验结果表明，其主要技术指标达到了国际先进水平。锅炉效率η=93．88％、蒸汽压力26．25MPa、热效率ηH=45．4％比600MW超临界机组提高39／6以上；机组发电煤耗为270．6g／kWh比600MW亚临界机组低18g／kWh；     

低低温省煤器在超超临界660MW机组中的应用分析

排烟温度的高低直接决定燃煤机组的锅炉效率,可靠地降低排烟温度能够有效提升机组经济性。在锅炉尾部烟道加装低低温省煤器利用烟气余热加热凝结水,可以有效地降低排烟温度。以某超超临界机组为例,通过现场测量实验数据进行热力计算,深入分析低低温省煤器在超超临界机组节能运行效果。结果表明:投入低低温省煤器,机组热耗平均降低39.90k J/kWh,厂用电率平均降低0.12%,供电煤耗平均降低1.92g/kWh,节能效果显著,为同类机组烟气余热利用提供了参考。     

华能、大唐、国电集团“十一五”节能目标

1华能集团公司 到2010年，公司清洁能源发电装机总容量超过1000万kW。2006年末，在公司系统建立3～4座资源节约型示范电厂。到2008年末，公司系统40％电厂成为资源节约型电厂，平均供电煤耗比2005年末的356g／kWh下降10．4g／kWh，降低3％。到2010年末，平均供电煤耗比2005年末下降14．5g／kWh，降低4．2%。2010年综合厂用电率的目标为5%，单位发电量取水量0．89kg／kWh（循环供水湿冷机组2．17kg／kwh），各项技术经济指标达到国际先进水平。在“十一五”期间关停高能耗、高污染小火电机组100万kW。