油田采出水处理中试试验

中试试验采用预吸附→厌氧水解酸化→三级生物接触氧化→吸附→分离组合工艺,以此工艺建立实验装置,利用活性焦为吸附剂,处理经过联合站后的油田采出水。试验结果表明,当进水COD为358.7589.2mg/L、回流比为0.10.2、好氧池曝气量的气水比为5.1∶1,吸附池投加新活性焦的比例为1.5kg/t时,组合工艺对经联合站处理后的采出水COD的去除率达到91%,出水COD的均值为41.34mg/L,出水水质能够达到一级A的排放标准。     

陶瓷平板膜处理含油废水影响因素的研究

为了使二次采油废水处理后的水质可以达到低渗透率底层回注标准,以油田废水为处理对象,建立一套以陶瓷平板膜为核心的试验装置。通过对跨膜压差变化的检测,确定最佳工作条件。结果表明:最佳曝气量为2.0ml/min,最佳膜通量为22.5L/(m~2·h),最佳隔板位置为2号位置。运行过程中出水含油量跟SS均优于《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY5329-94)中回注水水质A1级标准,利用陶瓷平板膜装置可以实现长期稳定运行的目标。     

陶瓷平板膜处理含油废水过程中最佳混凝剂的选择

以含油废水为处理对象,在陶瓷平板膜过滤装置的基础上投加混凝剂,以此提高含油废水中SS和油的去除率。通过静态试验考察了Fe Cl3、PAC、PAM及其两两组合处理含油废水的效能,得出Fe Cl3+PAM组合是文中实验的最佳药剂,同时对最佳药剂进行单因素分析,确定了最佳的投加量为:Fe Cl320mg/L,PAM 1.5mg/L。     

运行方式对膜生物反应器处理生活污水影响的试验研究

采用模拟的生活污水,调节适当的pH值,MLSS控制在4~5g/L之间,在常温条件下,试验研究连续曝气和间歇曝气两种运行方式对有机物和氨氮的去除效果以及对膜污染的影响。从处理效果和处理能力上综合考虑间歇曝气的可行性。试验结果表明:合理的间歇时间能提高膜生物反应器对有机物和氨氮的去除效果。在不同运行条件下,膜过滤阻力在系统运行初期没有明显的差异,只是在运行后期,间歇曝气的膜过滤阻力才出现明显的上升。     

金属膜生物反应器运行参数的优化研究

采用正交试验法对浸没式平板金属膜生物反应器(MBR)进行运行参数的优化研究。试验选择抽停时间比、曝气量、反洗频率与反洗水量等4个参数为因素,使用膜操作压力变化率K进行评价,结果表明各参数对膜过滤性能的影响为:抽停时间比>反洗频率>反洗水量>曝气量;优化运行参数为:抽停时间比6∶1,反洗频率2次/h,反洗水量2m3/(m2.d),曝气量10L/min。膜过滤阻力组成部分的测定表明,滤饼层阻力为膜阻力的主要组成部分,曝气量过大会导致膜内部污染的加剧。     

曝气-Fenton处理焚烧厂渗滤液MBR-NF浓缩液研究

采用曝气-Fenton法对焚烧厂渗滤液经MBR-NF处理后产生的浓缩液进行预处理.探讨FeSO4·7H2O投加量、H2O2投加量、pH等因素对COD去除率及UV254、E4/E6的影响,并在此基础上对该反应降解COD过程的动力学方程进行分析与讨论.结果表明,最佳反应条件为:初始pH值为3,FeSO4· 7H2O投加量为0.025mol/L,H2O2投加量为0.125mol/L.曝气-Fenton法对焚烧厂渗滤液膜浓缩液的COD降解过程符合二级反应动力学方程.     

粉末活性炭控制一体式膜生物反应器膜污染的作用

投加粉末活性炭以减缓膜生物反应器膜污染,延长反应器工作周期,降低膜反应器电耗。试验结果表明:投加80~100目活性炭,可减缓膜污染速度,平均膜比通量比对照反应器提高3.82×10-6m3/(m2.m.s);投加200~300目活性炭,由于粒径过小,会造成严重膜污染,反应器膜比通量下降速度较对照反应器更快;投加40~60目活性炭,由于粒径过大,活性炭会在反应器内沉淀,很难有效控制膜污染。投加粉末活性炭时,膜生物反应器具有比普通膜生物反应器更稳定的出水水质,COD、BOD5分别提高3.1%、2.4%。     

水解酸化-SBR工艺处理调味品废水的研究

通过考察水解酸化-SBR工艺对调味品废水处理效果,同时对处理后的调味品废水进行脱色处理。实验结果表明:进水COD为580 mg/L左右,反应时间为3 h,出水COD低于100 mg/L。出水氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐均低于10 mg/L,出水的磷酸盐低于1 mg/L。SBR出水采投加用聚合氯化铝20 mg/L,粉末活性炭投加2 g进行脱色处理,色度的去除效果最好。     

混凝-过滤工艺处理洗车废水实验研究

采用混凝-过滤组合工艺对洗车废水进行了实验研究,讨论了混凝剂(PAC)投加量、助凝剂(PAM)投加量、静止时间、滤柱过滤速度及膜过滤的操作压力等因素对浊度、氨氮、COD及LAS等4种污染物去除率的影响。实验结果表明混凝-过滤组合工艺处理洗车废水的最佳参数为:混凝剂(PAC)投加量为330mg/L、助凝剂(PAM)投加量为2.5mg/L、最佳静止时间为10min、滤柱最佳滤速为4m/h及膜过滤的操作压力为0.12MPa。并且经过该工艺处理后浊度、氨氮、COD及LAS的出水含量分别为1.5/NTU、2.46mg/L、18.49mg/L及0.15mg/L。     

强化氧化+电催化联用处理钢铁焦化RO浓水试验研究

钢铁焦化RO浓水有机物含量高且为难降解成分,传统工艺处理困难。采用强化氧化与EP-凯森联用技术为膜浓水处理提供了一种高效快速的新处理工艺。以某钢铁集团焦化厂RO浓水为处理目标,考察强化氧化技术与EP-凯森技术的处理效果,并同时考察各反应条件对处理效果的影响。探究最佳反应条件为:在150℃,pH值3、压力0.6 MPa、H_2O_2投加量3‰、反应时间1.0 h的条件下强化氧化出水COD 150 mg/L～160 mg/L,氨氮14 mg/L～17 mg/L,色度256倍,氰化物0.5 mg/L;在常温,pH值4～11、电流密度450 A/m~2下电解20 min,EP出水COD50 mg/L、氨氮5 mg/L、色度30,出水满足国家排放标准。