复合燃烧技术在链条炉上的应用

1　前言链条炉排虽然是一种较好的燃烧设备 ,但在使用中存在一定缺点 ,当煤种多变、煤质不好时 ,实际出力不足 ,热效率偏低。如何改善链条炉运行工况 ,提高燃烧效率及煤种适应性 ,一直被科研人员所关注。链条炉加煤粉复合燃烧技术主要是为强化炉内燃烧过程、提高锅炉燃烧效率及煤种适应性而设计的。该技术应用从根本上解决链条炉在不同煤质条件下着火和燃烧问题 ,为链条炉挖潜改造、提高出力、提高热效率和节约能源提供了一条新的途径。2　复合燃烧的机理从锅炉燃烧理论可知 ,保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件。炉温高 ,煤…     

复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

针对链条锅炉普遍燃烧状况不好 ,热效率偏低的现状 ,提出了把复合燃烧技术引入链条锅炉的方案 ,将层燃与室燃两种方式结合起来 ,可大为改善目前链条锅炉的燃烧状况 ,提高锅炉的煤种适应性和热效率 ,最终达到节煤和环保的双重目的。     

蒸汽喷射锅炉消烟助燃新技术

在锅炉的实际运行中,如何采用强化燃烧技术,加速煤在炉膛内的燃烧过程,以提高煤在炉膛内的燃烧效率,使炉膛内产生更多的热量,使其热量大于锅炉受热面吸收的热量和锅炉炉膛燃烧设备系统的散热损失的总和;提高和保持炉膛内煤层最佳燃烧工况和稳定燃烧的适当温度,这是增加锅炉运行出力,提高锅炉热效率,保证生产用汽和采暖供热的需要,是提高锅炉燃烧设备对煤种的适应性,扩大燃用煤种范围的需要,也是节约能源,减少黑烟污染大气、保护环境,保证锅炉安全经济运行的技术关键。     

富氧燃烧技术用于链条燃煤蒸汽锅炉的合理性和可行性

在分析了富氧燃烧技术特点的基础上,根据某单位5台链条蒸汽锅炉的实际运行情况,从提高炉膛温度、锅炉出力、锅炉热效率及减少污染物排放的实际需要和比较成熟的富氧燃烧技术两方面,论述了富氧燃烧技术用于20t／h链条蒸汽锅炉改造的合理性和可行性。     

35t／h链条锅炉炉拱的改进

３５ｔ／ｈ链条锅炉炉拱的改进衡阳有色冶金机械总厂朱成武１概述目前工矿企业中的锅炉，大部分存在着热效率达不到设计值，出力不足的问题，究其原因，不外乎３个方面，其一是理论设计与实际情况的偏差；其二是由于实际燃烧煤种与锅炉设计煤种不符，尽管采取加强管理及调...     

均匀分层燃烧技术简介

均匀分层燃烧技术简介我国锅炉、窑炉等所用燃料主要是煤炭。由于燃烧技术不先进，致使这些设备浪费能源、污染环境，企业开支居高不下。均匀分层燃烧技术较好的解决了锅炉出力不足，热效率低，煤种适应性差、污染环境等长期困搅企业而没有解决的问题，并且取得了十分显著...     

链条锅炉节能降耗综合改造

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高;结构复杂炉排、侧密封故障多,司炉劳动强度大。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置、改进炉拱、炉排及侧密封结构等来改善配风,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效并降低烟尘排放：某20t／h锅炉经改造后,锅炉热效率提高10％左右,每小时耗煤量减少0．2t,机械不完全燃烧损失降低8％,气体不完全燃烧损失降低0．41％,节能减排效果较为明显。     

35t／h次高压链条锅炉提高出力的措施与效果

1前言我厂现有六台35t／h次高压正转链条钢炉，型号为UG—35／5．3－M5，均由无锡锅炉制造厂生产。由于燃用的煤种混杂，难以达到锅炉原设计的煤种要求，随着锅炉使用年限的增加，在运行中明显存在着燃烧工况差、出力不足、灰渣含碳量高、锅炉效率低等问题。特别是锅炉出力严重不足，情况最差时只能带25t／5左右，影响热电厂的正常供热和发电。而且该锅炉对煤的热值和挥发分要求较高，挥发分一般要求22％以上。这种煤不但价格昂贵，而且采购也极其困难，常常因好煤断档而影响生产。2原因分析煤的燃烧是一个复杂的物理化学过程，从进火炉膛…     

链条锅炉节煤燃烧技术改造

<正> 蒸发量在35t/h以下(含35t/h)的链条炉在我国小型电厂及工业锅炉房中广为采用,因该设备着火条件差.通常采用优质烟煤。近年来由于国家能源紧缺,很多部门的链条炉从长期使用优质烟煤而改燃劣质煤,导致出力及热效率严重下降,以致无法运行,造成严重损失,浪费大量能源。近年来,我厂同有关院校在研究全国工业锅炉运行状况及煤的燃烧规律中。找出链条锅炉煤种适应性差的共性问题,有选择性地对四川德阳第二重型机器厂、湖北荆州城南电厂、哈尔滨糖厂等10个厂家的链条锅炉进行了两段     

锅炉用“双人字形宽煤种节能炉拱”节能显著

由上海交通大学能源工程系推出的“双人字形宽煤种节能炉拱” ,经在沪东造船厂应用 ,不仅明显地减少了各项能源消耗 ,而且相应降低了运行费用 ,促进了环保。据悉 ,该炉拱适用于各行业 3 5ｔ/ｈ以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉 ,特别适用于燃煤品种变化较大的地区。上海沪东造船厂原有 2台 1 0ｔ/ｈ链条蒸汽锅炉 ,以往在原煤品质差及雨淋后煤含水量大时 ,锅炉燃烧差 ,造成出力不足 ,影响生产正常供汽。经采用“双人字形宽煤种节能炉拱”技术改造后 ,使得锅炉煤种适应性好、出力大、炉渣含碳量低 ,从而保障了生产的顺利进行。该项目共投资 1…     

KZL型快装锅炉炉拱改造情况及原理简析

南方电动工具厂一台 KZL 4—13型锅炉燃烧情况很不理想,在长期的运行中发现主要存在以下问题:(1)煤种要求太高。司炉工要不断拨火,稍不注意就会产生脱火现象。低位发热值稍低的煤种则不能正常着火。(2)燃烧不完全,炉渣含碳量高。特别在煤湿,煤差时,燃料浪费尤为严重。(3)出力不足,热效率低,影响生产、生活供汽。     

往复锅炉的节能

锅炉是重点耗能(耗煤)设备,据1991年有关部门统计,我国小型锅炉约有40万台,其中往复炉排锅炉数量占40%以上,在工业生产和生活采暖中都有较广泛的用途。而往复炉排锅炉设计上存在缺陷,造成锅炉运行时燃料燃烧不完全,风室间漏风,窜风现象严重,动力传动部件易过热变形和烧坏,炉墙保温性能差,燃料(煤)消耗量大,造成锅炉热效率低。我国1～6t/h(0.7～4.2MW)的往复炉,一般设计热效率η=65%～75%,而实际使用热效率只有50%～60%,锅炉出力也达不到牌标出的数值,     

链条锅炉复合燃烧炉内特性的数值模拟研究

本研究以某化工厂1台35t/h链条锅炉为物理模型,使用Fluent软件计算流体力学软件对链条锅炉采用复合燃烧技术改造前后炉内速度场和温度场特性进行数值模拟计算。计算结果表明:链条锅炉采用复合燃烧改造后,煤粉气流可以明显加强炉内的扰动,炉内温度分布更加均匀,火焰在炉膛内充满度更好,炉内烟气温度整体升高了约100~200K,高温区达到1500~2000K,提高了链条锅炉的热效率和锅炉出力。     

分层燃烧技术是正转链条锅炉节能改造的有效途径

前年，我厂10t／h正转链条锅炉采用了分层燃烧技术，取得了显著的节能效果。实践证明该技术能使正转链条锅炉热效率提高10％左右，残渣含碳量可降至10％以下，出力饱满，并且具有投资少，上马快等优点，为开展锅炉节能工作开辟了新的途径。一、改造原因及分析我厂10t火锅炉是上     

提高小型热电厂锅炉出力的有效方法

在小型热电厂链条锅炉的运行中,常会遇到燃煤热值低而影响锅炉出力,同时链条炉排燃烧层中相当部分的煤未能烧尽,致使锅炉效率达不到设计的数值,影响企业效益。 在炉膛中加喷煤粉,是解决上述问题的有效方法,并且还有利于超出力发电。 我厂生产的FM风扇磨煤机系列,既起磨煤机的作用,又起排粉机的作用,它能产生1700Pa以上的出口风压,将煤粉气流直接送入炉膛。改装后的链条锅炉燃烧系统,层燃和悬浮燃烧相结合,促使炉排上的煤层充分燃烧,从而提高锅炉的出力。 近几年来,它在绍兴县新风热电厂等全国几十家企业中实际使用,获得了成功。经对新风热电厂35t/h链条锅炉加喷煤粉后的测试,锅炉热效率达88％,比原来提高了12     

KZL4—13型快装锅炉炉拱改造情况

<正> 南方电动工具厂一台 KZL4—13型锅炉燃烧情况很不理想,在长期的运行中主要存在以下问题:(1)煤种要求太高,司炉工要不断地拨火,稍不注意就会产生脱火现象。(2)燃烧不完全,炉渣含碳量高,特别在煤湿、煤差时,燃料浪费更为严重。(3)出力不足,热效率低,影响生产、生活供汽。     

采用“复合燃烧技术”装置改造旧锅炉

1 复合燃烧技术简介复合燃烧技术(以下简称装置)综合了链条炉和煤粉炉的优点,将炉排层状燃烧和悬浮燃烧优化组合,使其在燃烧过程中互为辅助、互相利用,具有对负荷变化和煤种变化的双重适应性,在不改变锅炉结构,不改变炉体,通过自动控制盘向炉膛喷入少量煤粉,就能够强化燃烧,提高锅炉热效率,增加锅炉出力,升温升压快,节煤率达20%～30%.2 工作原理该装置为一小型风扇磨煤机加机械振动给煤机直吹式系统,联接方法是在链条锅炉的加煤斗上开一小口(见图1).通过管道联接由装置上的振动给煤机用匹配的自动控制盘调节进入风扇磨的进煤量,在煤进入风扇磨之前从炉膛两侧通过管道引入炉膛高温气体(500℃以上)把要进入风扇磨的煤烘干,从风扇磨出来的高温煤粉再用锅炉一次风室引出风管,分两侧经风扇磨的输出管道送入炉膛主燃区上方,炉膛在高温煤粉搅     

一台SZL 15—1.6—AⅡ链条炉排锅炉能效测试及分析

在能效测试的基础上,对一台SZL 15—1.6—AⅡ型锅炉运行热效率低、出力不足的原因进行了分析。针对锅炉运行中存在的受热面积垢、风机调控不合理、风道漏风、间断上水及水处理工作不力等问题,提出了除垢、加强锅炉密封、连续上水、使用分层燃烧装置等解决措施。所采用的分层燃烧装置提高锅炉热效率4.93%,取得了较好的节能效果。     

燃煤锅炉掺烧褐煤的经济性与环保特性分析

目前大部分电厂锅炉实际燃用煤种与设计煤种不符,针对某电厂600 MW实际锅炉选取神木、褐煤和优混等煤种按不同的掺混比例进行混煤燃烧试验研究,分别得到混煤燃烧整体经济性和环保性的相关运行参数。试验结果表明:神木煤中掺混33%左右的优混A时锅炉效率可达94.78%,表现为经济性最佳;掺混33%左右的褐煤时污染物排放总量相对较低,表现为环保特性最佳。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。