超音速电弧喷涂镍铬合金在锅炉水冷壁中的防磨应用

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,对其表面覆盖耐磨耐腐蚀的隔离层,是最直接有效的防磨措施.介绍了火焰喷涂与超音速电弧喷涂两种工艺及其在不同锅炉膜式水冷壁上的使用情况,通过应用对比,认为超音速电弧喷涂镍铬合金能够对锅炉水冷壁的保护提供一个非常可靠的解决办法.     

循环流化床锅炉受热面超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床锅炉受热面磨损严重的情况,采用超音速电弧喷涂的方法,对受热面进行防磨处理,介绍了喷涂的工艺,喷涂后的材料表面状况,并对喷涂前后的使用状况进行了对比,对存在的问题进行了分析.     

超音速电弧喷涂涂层在锅炉吹灰器吹损管壁问题上应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的原理、工艺特点及应用方法，指出在吹灰器吹薄的管壁表面喷涂耐磨涂层，可有效地防止锅炉“四管”泄漏。认为应用超音速电弧喷涂技术解决吹灰器吹薄管壁问题，具有重要的实际意义。     

超音速电弧喷涂技术在35t/h循环流化床锅炉上的应用

根据华丰热电有限公司 35t h循环流化床锅炉的燃料特性和运行情况 ,在炉内磨损严重的受热面区域采用超音速电弧喷涂防磨技术 ,取得了显著的防磨效果 ,值得推广。     

超音速喷涂防磨的应用及质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损删中最突出的问题,采取炉膛内热喷涂或补焊后热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性。选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量控制的关键。实践表明,在炉膛内进行超音速喷涂金属耐磨层,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。     

循环流化床(CFB)锅炉受热面的超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床（CFB）锅炉受热面易严重磨损、检修频繁、启动能耗和运行成本高的情况,采用超音速电弧喷涂的方法,对受热面进行防磨处理,并对喷涂前后的使用状况进行了对比,分析了存在的问题.实践表明,CFB受热面采用超音速电弧喷涂后可以有效延长受热面使用寿命,降低机组运行成本,减少频繁启停而引起的能源消耗.     

超音速等离子喷涂技术与装备

超音速等离子弧喷涂技术是重要的表面工程技术之一。与其它的喷涂技术相比较,它具有生产效率高、涂层质量好的特点。可以熔化金属、碳化物陶瓷和氧化物陶瓷等材料。乌克兰科学院巴顿电焊研究所研究开发的超音速等离子喷涂技术与装备具有显著的技术优势,其最大工作电流达400A;粉末颗粒飞行速度达到750m／s;各种材料涂层的结合强度大于55MPa;沉积率大于60％;金属粉末的送粉速度高达50kg／h。     

大型电站锅炉受热面电弧喷涂技术及应用

介绍了某电厂在锅炉大修时对受热面进行喷涂的情况。喷涂前针对材料的防腐蚀和防磨损性能进行试验,通过对比试验结果与技术规范,确定其现场可行性。由于喷涂材料较为昂贵,在进行喷涂面积计算时,需综合考虑经济效益和电厂受热面腐蚀磨损情况。通过喷涂前后效果对比分析表明:涂层对锅炉水冷壁换热无影响,具有良好的防腐、防磨特性。     

内燃机车缸套的电弧喷涂修复技术

介绍电弧喷涂技术对机车缸套内表面进行修复过程,提高了机车缸套使用寿命.     

汽轮机叶片防水蚀超音速现场喷涂技术研究及应用

基于便携式超音速喷涂设备,采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备抗水蚀涂层,测试涂层的金相组织、孔隙率、硬度、结合强度和耐盐雾腐蚀等性能,筛选出最优化工艺,用于叶片喷涂试验乃至最终投产。结果表明:超音速火焰喷涂制备的NiCr-Cr_3C_2金属陶瓷涂层均匀致密,孔隙率小于1.5%,硬度为700HV～1200HV0.3,结合强度大于50MPa;叶片喷涂试验各项指标与试片一致,涂层封孔后耐盐雾腐蚀性能优异。该技术已经应用于机组改造项目叶片现场喷涂。     

火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议

火力发电厂烟囱防腐问题被得到重视,成为相关企业亟待改进的方面.我国传统的火力发电厂烟囱防腐不断地进行着变革以及发展,火力发电厂烟囱防腐动力优化进程不断地加深,电力能源解决行业不断地扩大,我国火力发电厂烟囱防腐的发展要朝着更加重视实用性,朝着绿色化的发展方向发展.     

电站锅炉电弧喷涂防护机理研究

本文选用目前治理火电站受热面管道中常用的两种喷涂材料,结合高速电弧喷涂技术制备防腐涂层,利用扫描电镜、X—Ray衍射等试验手段对其腐蚀产物及腐蚀机理进行分析和探讨,为选材提供理论依据。研究结果表明,喷涂后形成的涂层具有典型的层状结构,较高的结合强度和硬度,涂层的耐高温冲蚀性能良好,同时常温和高温耐磨损性能也较高;适用于电站锅炉“四管”的防护。     

秦岭烟气脱硫工程烟囱防腐方式分析

叙述了秦岭电厂3、4号机组烟气脱硫改造工程烟囱的实际情况,分析了国内大部分电厂脱硫烟囱运行工况现状。针对秦岭电厂3、4号机组烟气脱硫改造工程湿烟囱的防腐,提出,确实可行的最佳防腐方案。     

燃重油燃机联合循环系统HRSG的防腐设计及分析

重油作为一种相对廉价的燃料，近年在燃气一蒸汽联合循环机组中得到了越来越多的应用。重油一般是由渣油与重柴油混合制成，其特点是粘度大并且含有由硫、铅、钾、钠、钙、镁、铁、钒、锌等元素的化合物组成的灰份，国内联合循环机组出于燃烧性能的考虑采用的重油燃料牌号一般为进口的180CST燃料油，其含硫量要求不大于0．8％。重油燃料的使用虽然降低了燃气轮机的运行成本，但同时带来了燃烧、结垢、腐蚀等一系列问题，对余热锅炉(HRSG)的尾部受热面也带来了严重的低温露点腐蚀问题。     

已建电厂脱硫"湿烟囱"的防腐

本文针对脱硫湿烟气的腐蚀性,介绍脱硫湿烟囱的防腐特点,说明各种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,并对其防腐方案的技术和经济特点进行比较,并得出目前可行的方案。     

两阶段悬浮液超音速火焰喷涂传热和流动模拟

两阶段悬浮液超音速火焰喷涂过程中的悬浮液溶剂的蒸发、固体颗粒沉积于基板时的温度和速度对最终形成涂层的性能有着至关重要的影响,因此有必要对悬浮液液滴和固体颗粒在流场中的换热和运动过程加以研究。在分析两阶段悬浮液超音速火焰喷涂原理的基础上,建立了两阶段悬浮液超音速火焰喷涂过程的传热和流动模型,通过使用DPM模型采用双向耦合的方式对TiO₂悬浮液液滴注入超音速流场过程进行数值模拟。研究了不同掺混气体质量流量对液滴以及TiO₂固体颗粒粒径、温度、速度的影响。模拟结果表明,氮气质量流量越高,沿轴线相同位置液滴粒径越大,液滴水分蒸发越慢,TiO₂固体颗粒温度下降越明显,TiO₂固体颗粒速度越大。     

老厂湿法脱硫改造工程GGH的设置与烟囱防腐

老电厂湿法脱硫改造工程，是否设置GGH与电厂原有的烟囱运行情况及防腐改造方案休戚相关。     

喷枪结构对低温超音速火焰喷涂颗粒飞行特性的影响

建立了低温超音速火焰喷涂传热和流动模型,对喷涂过程的焰流和颗粒的运动加热历程进行了模拟分析.研究了三种不同结构的喷枪对焰流速度与温度分布、不同粒径颗粒飞行特性的影响.模拟结果表明,粒径为20μm的Cu颗粒在撞击基板时能达到临界速度,且温度低于熔点,有利于沉积并减少了颗粒氧化;枪管的扩张率对喷涂颗粒的速度影响不大,而对颗粒温度的影响较大;延长扩张段的长度代替平直枪管有利于在保证颗粒速度的同时提高颗粒的温度.     

燃机在我国近海油田的应用与对燃机的要求

根据近几年来我国近海油田开发情况和作者参与某些油田开发的工程实践,针对我国近海油田开发中对燃机的应用和要求做了初步的分析和探讨。并提出了发展我国近海油田用燃机的几点建议。     

过热器管的不锈钢喷涂——锅炉管道的不锈钢超音速热喷涂工艺

在燃煤电厂里,锅炉本体中位于38.1米高的过热器受到烟气的冲刷。其中有一些活性物质:如飞灰中含有1～2％的钠盐。这些钠盐会从烟气中析出并沉淀在管壁上,加快管壁的腐蚀和开裂。不锈钢可以有效地抵