水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计

通过分析我国能源状况及水煤浆燃料的特性与优势,结合水煤浆燃烧的机理,从炉前供浆系统、燃烧装置、锅炉本体、尾部烟尘处理及自控系统进行了一体化优化设计,探讨和解决水煤浆快速着火、稳定燃烧、燃尽以及尾部烟气处理问题.     

水煤浆燃烧技术用于造纸黑液处理的研究

对水煤浆燃烧技术用于造纸黑液处理进行了中试研究。多种不同组成的黑液煤浆在改造过的6．5t/h的链条炉上进行了燃烧试验。对黑液燃烧产物如烟气、烟尘及灰渣进行了成分测试，对锅炉混烧水煤浆前后的效率进行了分析比较。结果表明，黑液煤浆与层燃煤混烧提高了锅炉锅炉效率并降低了污染。水煤浆燃烧技术在该领域的成功应用为造纸黑液的处理提供了新的思路。     

水煤浆代油燃烧技术及其应用初探

简要介绍了水煤浆代油燃烧技术（包括煤浆制备、煤浆过滤、煤浆燃烧等）,并结合兰化公司原料动力厂动力车间油锅炉改造方案进行了经济评估。     

水煤浆与其它燃料的火焰特性的比较研究

在开发和设计水煤浆锅炉的基础上 ,对水煤浆的燃烧特性和火焰特性作了深入地探讨 ,并把水煤浆跟常用的煤粉、重油、天然气 3种常用锅炉燃料的燃烧特性进行了比较 ,同时分析了同一锅炉在燃用不同燃料时出现的不同辐射特性的原因。研究结果对水煤浆锅炉的开发与设计提供了可靠的理论依据。     

煤粉与水煤浆焦炭颗粒燃烧速度的分析和比较

通过茂名热电厂2号燃用水煤浆锅炉与半山电厂5号煤粉炉满负荷燃烧试验，对水煤浆(CWS)与煤粉焦炭颗粒进行燃烧速度的分析、比较。通过SEM扫描电镜，BET氮吸附试验和粒度分析仪，对燃烧试验的飞灰样进行试验分析。讨论CWS与煤粉焦炭颗粒燃烧速度的差异原因。     

水煤浆锅炉应用与系统设计

以煤代油是我国的一项基本能源政策,水煤浆是煤炭深加工产品--洁净煤的一种.文章以水煤浆锅炉的实际应用为例,介绍水煤浆锅炉在降低用热成本、节约能源、减少排放方面的突出表现,分析水煤浆及水煤浆锅炉的燃烧特点,总结水煤浆锅炉的选型、水煤浆锅炉系统设计以及水煤浆锅炉应用的一些经验.     

130 t/h高温、高压煤泥水煤浆锅炉的设计和调试

介绍了山东枣庄矿业集团新建的1台130 t/h煤泥水煤浆电站锅炉,这是国际上第一台全烧低热值15000 kJ/kg煤泥水煤浆的高温高压悬浮燃烧锅炉,采用浙江大学开发的锅炉整体设计方案、专用燃烧器和喷嘴.锅炉运行实践表明:热效率达到90.3%~91.6%,燃烧效率达到99.5%,为洗煤泥资源化利用开辟了一条新的途径.     

浅议水煤浆锅炉的技术特点及其应用

本文从节约能源、减少污染物排放的角度出发,阐述说明水煤浆锅炉在节能环保方面的优越性。文章详细介绍了水煤浆燃料的特点;结合工程实例着重说明水煤浆锅炉燃烧系统、除尘、除硫、烟气排放的工艺流程;水煤浆锅炉在燃料消耗、污染物排放2方面与燃煤锅炉的技术经济比较分析,以及水煤浆锅炉的环保效益。     

锅炉燃用低热值水煤浆遇到的问题及解决办法

介绍了万丰热电厂水煤浆锅炉改烧低热值混煤水煤浆后锅炉负荷下降的情况及解决办法。对两种水煤浆燃烧所需的送风量及烟气量的计算表明,引风出力不足是引起锅炉负荷下降的主要原因。为此进行了尾部烟道改造,减少烟气阻力;增加一台引风机,加大引风量。改造效果显著,锅炉负荷由166 t/h提高到176 t/h。     

低挥发分水煤浆燃烧器试验研究

一般水煤浆燃烧器只能燃烧较高挥发分煤种水煤浆.针对低挥发分煤种水煤浆难着火稳燃问题,利用研究开发的新型水煤浆旋风燃烧器,进行了三种不同挥发分煤种水煤浆的燃烧试验,证实了旋风燃烧器可以解决低挥发分水煤浆燃烧问题.该技术对扩大水煤浆的原料煤种和应用范围起关键作用.     

水煤浆粒度分布的分形学研究

在水煤浆燃料的制备过程中，水煤浆中煤粒的粒度分布至关重要。从分形．几何原理出发，理论解析得出了连续分布的水煤浆中煤粒的分形粒度分布公式，并与几种常用的经验型粒度分布和实际应用的粒度分布进行了比较，得出了分形是粒度分布的本质特征。研究结果表明：水煤浆的浓度取决于煤粒的最大、最小粒径和煤粒的粒度分形维数。研究得到的水煤浆中煤粒的分形粒度分布可用于指导高浓度、流动性好的水煤浆燃料的制备。     

有机酸废液水煤浆在工业锅炉上的应用

对淮化集团20t／h蒸汽链条锅炉进行了改造，使用有机酸废液水煤浆作为燃料在此锅炉进行燃烧，结果表明，水煤浆火焰橙黄色，清晰明亮；锅炉燃烧稳定，能连续稳定运行。达到能源再利用的目的。     

200MW水煤浆锅炉的设计

分析了水煤浆的特点,提出了水煤浆锅炉设计中应注意的问题及关键参数的选取方法,并介绍了我国首台200MW水煤浆锅炉的设计特点.图2表6     

35t/h流化悬浮燃烧水煤浆锅炉的设计与应用

水煤浆作为煤炭深加工的产品,是一种低污染、高效能的新型洁净燃料。针对水煤浆的燃料特点,分析了当前水煤浆锅炉设计与运行中存在的问题,并以35 t/h锅炉为例,着重介绍了流化悬浮燃烧水煤浆锅炉的结构特点及其技术优势,详细分析了流化悬浮燃烧锅炉如何解决水煤浆在小空间燃烧易结焦、燃烧不稳定这一难题,从而真正实现了水煤浆的低温、高效洁净燃烧,对工业锅炉洁净煤技术的发展将产生深远的影响。     

水煤浆技术用于处理有机废液的研究

将水煤浆技术用于处理有机废液,既提高了能源利用效率又保护了环境,是值得深入研究的洁净煤技术。通过对国内有机废液水煤浆的研究现状进行调研,分析了有机废液水煤浆的市场应用前景,并对可能出现的问题进行了探讨。结论为今后有机废液水煤浆的研究提供依据和参考。     

竖直弯管内水煤浆局部阻力特性的研究

在中试试验台上对水煤浆流经竖直弯管的局部阻力特性进行了研究,分析了水煤浆在竖直弯管内流动的最佳弯径比,并利用多种阻力特性分析方法对试验结果进行了处理.结果表明:水煤浆流经竖直弯管时存在最佳弯径比;竖直弯管内的流动有效长度和摩擦阻力损失比存在较明显的变化趋势,且受弯径比影响较大;利用经验公式对竖直弯管内的局部阻力损失系数与雷诺数的关系进行拟合,尽管存在弯径比的影响,但拟合误差较小,能满足工程实际应用;将De改进为De′,对摩擦阻力损失与De′的关系进行拟合,可以很好地消除弯径比的影响,得出拟合误差更小、能更好地指导工程实际应用的经验公式.     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结

多喷嘴对置式水煤浆气化炉是由兖矿集团和华东理工大学共同开发的具有自主知识产权水煤浆气化技术。该技术在消化、吸收德士古水煤浆气化技术的基础上应用了撞击流原理。兖矿国泰化工有限公司日处理1000t煤的多喷嘴对置式气化炉装置于2005年已成功进行了工业化示范运行,截至目前已经运行了近8年。对装置初期运行出现的拱顶超温故障进行了分析。造成拱顶砖超过正常烧蚀速率的主要原因是:气化炉的长径比选择偏小,上升气流因速度过快撞击到顶部耐火砖,造成冲刷;烧嘴速度偏高,撞击流上升流股火焰未能完全结束,对拱顶砖造成烧损。采取了严格控制喷嘴出口速度、改变了拱顶耐火砖/预制块的设计和调整工艺烧嘴结构等措施进行优化后,拱顶耐火砖的使用寿命大大提高,平均使用寿命已超过10000h,平均烧嘴使用寿命超过100d,满足了长周期运转的要求。     

水煤浆多级喷嘴的雾化和流动特性

研究了一种多级气动喷嘴对水煤浆燃料的喷雾特性的影响，采用实验方法研究了水煤浆性质、喷嘴操作工况和喷嘴几何结构对射流雾化细度的影响，对喷嘴出口附近的两相流场进行了数值计算，并针对相关结果进行了分析。研究结果证明，该喷嘴对水煤浆燃料有很好的雾化性能，并为喷嘴的进一步优化提供参考数据。     

新型撞击流气流床水煤浆气化炉

在对气流床特性及炉内煤气化过程分析的基础上研究开发了具有自主知识产权的新型撞击流气流床水煤浆气化炉。通过优化炉体结构与喷嘴设置强化了热质传递，提出了气化效率，气化炉中试装置的各项技术指标均超过引进技术的技术指标。     

气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用

介绍了气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用情况。工业化应用表明,气动脱硫装置可以长期连续稳定运行,净烟气SO2和烟尘排放指标均能达到北京市现行的排放标准,即SO2的标准排放量小于100mg/m3,烟尘标准排放量小于30mg/m3,脱硫率可达95%以上。该技术的首次工业化成功应用,填补了我国自主开发的专利脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上应用的空白。