计控技术与煤气的回收利用

计控技术与煤气的回收利用浙江省杭钢集团公司陈志萍一、前言杭钢现有高炉２５５ｍ３、３０２ｍ３、３４２ｍ’各一座，５８Ⅱ型４２孔焦炉一座。全厂煤气系统分成三个产供气系统：一是高炉煤气系统。三座高炉产气约１７００００ｍ３／ｎ，除高炉热风炉用气外，还供给球团...     

信息与文摘

杭钢焦化4号锅炉改烧高炉煤气效益显著杭州钢铁厂三座高炉同时生产时,有大量高炉煤气放散,既浪费了能源,又污染了厂区环境,严重危及炼铁区的安全.为此,杭钢投资30万元,将原烧混合煤气的焦化分厂4号锅炉改烧高炉煤气,减少了高炉煤气放散所造成的能源浪费和环境污染.此项改     

利用竖炉气焙烧冶金石灰

我厂是一中型地方钢铁企业,现有一座90孔焦炉和6座中小型锰铁和生铁高炉,煤气资源丰富,每小时发生量达30万m~3(标)。以往由于这些煤气没有得到充分利用,能源利用差,且污染环境。1976年对土窑焙烧石灰进行技术改造,参照同行企业的先进经验,自行设计了2×70m~3和2×80m~3四座     

新钢公司利用剩余高炉煤气发电与蒸汽联网的设想

1煤气与热力概况新钢公司现在有生铁高炉3座，总有效容积为1500m3（1x33m3＋2x600m3）；锰铁高炉3座，总有效容积为765m3（3X255m3）。在正常情况下，高炉煤气发生量为对一35万m3／h。高炉煤气除供高炉热风炉、焦炉、石灰窑、轧钢混合煤气站外，还供opd高炉热力站及山下生产区生产和生活等锅炉使用。1996年，在6＃600m3高炉只生产1个月的情况下，全年高炉煤气放散量为27155万矿。1997年两座mm3高炉生产以后，高炉煤气出现较多放散。见表回。根据以上平衡，在目前生产情况下，公司煤气富余量约3万m3／h左右，若4＃高炉生产，则煤气富余量约…     

解决民用煤气不足方法的探讨

１前言 天津铁厂地处太行山区,现有高炉５座,其中 ６００ｍ３高炉１座、５５０ｍ３高炉２座、７２１ｍ３高炉１座、３００ｍ３高炉１座,年生产高炉煤气 ４１．５亿ｍ３,用于加热高炉热风炉、两座焦炉及用作工业锅炉燃料．另外,有１．３７％的放散量;有５８Ⅱ－４２孔焦炉４座,年生产焦炉煤气量１８００万ｍ３。主要用于民用煤气,少量用于工业用途。随着生产规模的扩大,生活区扩建及附近农村民用煤气的增加,我厂焦炉煤气日渐紧张,不能满足人们的日常民用燃气。２采用焦炉煤气掺混少量高炉煤气替代民用燃气的可行性 我厂焦炉煤气、…     

布袋除尘与球式热风炉配套技术在柳钢的应用

一、前言 柳钢炼铁厂现有五座高炉,其中两座高炉使用了球式热风炉,即一号高炉306M3,使用了3座球式热风炉,2000年6月投入使用;五号高炉380M3使用了4座球式热风炉,于2001年11月投入使用。球式热风炉较烤贝式热风炉具有热风出口温度高、热效率高、体积小、材料省、投资省等优点。布袋除尘不仅具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环境污染等优点,而且为球式热风炉正常运行提供了高质量的煤气。 二、球式热风炉的特点 1、球床结构 一号高炉的球式热风炉的球床直径为5580mm,高度为     

高炉煤气的余热利用及烟尘治理

冶金行业有许多工业炉窑,这些炉窑整天向周围环境散发大量气体。例如:高炉副产品——高炉煤气,除自用外,剩余的放散到大气中,对环境污染很大,也是一种能源的浪费。如何充分利用剩余的高炉煤气,变废为宝,解决企业生产缺电之急以及改善环境状况,是每个企业十分关注的问题。以下就我院对某钢铁厂高炉煤气的综合技术改造进行简单介绍。     

双预热热管换热器在首钢热风炉的应用

高炉煤气是高炉冶冻过程的副产品,它是冶金工厂使用的热值最低的一种可燃性气体,长期以来多用于热风炉的燃烧。但是由于它的热值低,不利于热风炉为高炉提供更高的风温,以满足高炉高产的需要。首钢公司自1979年以来,对四座高炉中的三座先后进行了无料钟炉顶的技术改造后,炉顶采用氮气密封,更使煤气热值进一步下降。为了克服这一不利影响,使风温水平提高一步,有效地降低炼铁工序能耗,于1988年决定在四高炉安装一套“双预热热管换热器”。回收热风炉烟道废气的余热,预热助燃风和煤气。于1990年11月26日投入使用。该换热器结构与普通分离式热管换热器不     

高炉煤气轮机装置

1979年我国生铁产量为3673万吨。以河北某县高炉煤气的成份为例,估算79年全年剩余的高炉煤气量,约为6894.10~(10)标米~3。相当于5.95.10~8吨标准煤。这个概略的估算数字,可以使我们认识到,在熔炼铁矿过程中,确有很大一部份高炉煤气可以利用。能源是提高人民生活和进行社会主义现代化建设的重要的物质基础。开源节流,充分发掘利用现有能源的潜力,有着重大的经济意义。高炉冶炼过程中,产生大量的煤气。利用这些煤气加热热风炉,以获得一定温度,一定     

实现煤气的高效循环综合利用

如何高效循环利用在生产过程中产生的煤气?“我们将煤气柜集群布置在钢铁厂煤气负荷的中心,缩短输配距离,保证煤气的稳定供应.其中转气柜布置于炼钢炉附近,缩短工艺流程,实现多座气柜对多座转炉煤气回收;两座30万立方米高炉煤气柜同升同降,最大限度缓冲用户用量变化,减少煤气放散.”“二期项目通过系统的优化运行,科学调配平衡,实现煤气资源全部零放散.在满足自身内部循环的同时,通过煤气发酵制乙醇、焦油深加工等项目与其他周边企业互动,实现煤气高效循环利用.”吴礼云告诉记者,首钢京唐拟于二期一步建设1台150兆瓦燃气-蒸汽联合循环发电机组及1台25兆瓦常规煤气热电机组,二期末在一步基础上再建1台300兆瓦煤气、煤粉混烧自备电厂进一步提高二次能源转换效率,实现煤气资源零放散.     

高炉煤气电站补燃措施的必要性分析及方案比较

分析了高炉煤气的燃料特性性对发电设备的安全性，经济性的影响，论述了锅炉在剩余煤气产量不足时采用补燃措施的必要性，并通过比较各种补燃方案的优缺点提出了补燃的条件和方法，从而进一步阐明了充分利用剩余的高炉煤气了发电对节能性的环保和提高综合经济效益的意义。     

燃气蒸汽联合循环与低温多效海水淡化耦合式生产在钢铁行业中的应用

正1前言近年来,中国钢铁工业迅猛发展,钢铁冶金技术不断进步,使得钢铁厂副产煤气资源量越来越多。实现煤气的充分回收、合理利用,对于钢铁厂降低成本、提高能源转换具有重要的意义。目前,回收的煤气资源主要作为燃料供焦炉、热风炉、加热炉等工业炉窑加热使用,这部分占煤气资源量的50%~80%,剩余部分供企业自备电厂发电,方式主要有全烧(或掺烧)煤气锅炉发电和燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)两种。     

三钢煤气回收利用综合效益浅析

一、煤气回收利用基本概况 三明钢铁厂是一个拥有炼焦、烧结、炼钢、炼铁、轧钢等主要生产工序的中型钢铁联合企业,具有丰富的副产煤气资源。目前回收利用的副产煤气主要有三种:①焦炭生产过程中产生的焦炉煤气;②生铁冶炼过程中产生的高炉煤气;③转炉炼钢生产过程中产生的转炉煤气。多年来,我厂根据各类煤气的成分和性质,根据所处的地理位置及回收的难易程度进行煤气的综合回收利用。经过几年来的逐步完善配套,煤气回收利用系统初具规模,已建成五万m~3和三万m~3高炉煤气柜各一座,二万 m~3焦煤气柜和七千m~3转炉煤气柜各一座以及煤气加压站等设施。各类煤气用户不断扩大,现已有焦炉、炼铁、炼钢、烧结、动力锅炉和轧钢的四个车间等用户,全厂几个主要的生活区也做到了民用煤气化。随着生产规模的不断扩大,煤气的产生量日益增多,煤气回收利用总量也逐年增加,三种副产煤气的回收利用量折标准煤已达到了19万吨/年,所占能源消耗总量从1985年的27.89％,增加到1993年的30.93％(详见表一),达到了国内同类型企业的平均水平。煤气的回收利用,取得了显著的经济效益和社会环境效益。对企业的生产发展和环境改善乃至对三明市的环境保护,都起着越来越重要的作用。     

一种高炉煤气补燃方法的研究

介绍了钢厂烧结工序中烧结余热发电的现状,指明其中存在的不足之处,并以某钢厂烧结余热发电为研究背景,提出烧结余热补燃方案。利用高炉煤气补燃技术和低氮燃烧技术为理念,设计高炉煤气燃烧器燃烧钢厂富余的高炉煤气,将烟道内600℃的烟气加热至900℃成为高品质的烟气进入余热锅炉发电。结果发现,通过此补燃装置烧结余热发电系统可以比原有的发电系统每年多发电3.381×108k Wh,经济效益和环境效益明显。     

卧式回转空气予热器在热风炉烟气余热回收系统中的应用

<正> 利用热风炉的烟气余热提高热风温度是冶金行业节焦的重要途径。最近已有两台卧式回转空气予热器(简称予热器),应用于热风炉烟气余热回收系统(简称回收系统)。其中杭钢炼铁分厂255米~3高炉回收系统采用WHK—3.2型予热器取得了满意的经济效果,1983年6月通过部级技术鉴定。     

柳钢球式热风炉的推广应用

广西柳钢炼铁厂现有五座高炉，年产生铁能力220万吨以上，其中有三座高炉使用了球式热风炉，球式热风炉的风温高，有利于降焦增铁。为了提高球式热风炉的使用寿命，我们对球式热风炉用于热交换的耐火球进行了损坏调查。     

利用小高炉剩余煤气发电

利用小高炉剩余煤气发电哈尔滨市冶金工业总公司冯捍东，王叔白１概述一般属于地方的炼铁企业，高炉容积绝大部分都是１００ｍ３以下的小高炉，工艺装备水平差，高炉煤气回收利用率不高，既浪费了大量的能源，又严重地污染了周围的环境．是一个十分值得注意的问题。高炉煤...     

南钢高炉煤气布袋除尘的使用与发展

近年来南钢在高炉煤气除尘方面经过不断引进新工艺、新技术，加强技改力度，对高炉煤气采用脉冲布袋除尘技术后，节水、节电、公害少，除尘效率稳定，经过布袋过滤后的净煤气为热风炉，焦炉等热工炉窑提供了优质的煤气，经济效益非常显著。     

整体立式无机热传导型换热器在热风炉的应用实践

介绍了高炉的热风炉采用整体立式无机热传导换热器的技术特点,并着重阐述在生产应用所采取的措施,以期达到了合理利用热风炉排烟余热,预热烧炉用的空、煤气,加快煤气燃烧反应速度,使得热风炉拱顶升温速度加快、升温期缩短、保温期延长,确保最终实现了热风炉送风温度提高的目的。     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。