复合电镀制节能活性阴极的研究──MmNi5活性阴极的研制

本文报导了采用复合电镀法研究制得一种不含ＲａｎｎｅｙＮｉ的ＭｍＮｉ５活性阴极，研究了各种电镀条件（如镀液ｐＨ值、镀液中粉末浓度、镀液温度、电流密度、粉末颗粒大小等）对ＭｍＮｉ５合金粉电沉积速度及镀层结合力的影响，并对ＭｍＮｉ５粉的电沉积机理进行了探讨：一、采用ＮｉＳＯ４电镀液能制得结合力好且镀层均匀的ＭｍＮｉ５活性阴极。镀液ｐＨ值不但影响ＭｍＮｉ５合金粉的沉积速度，而且影响所得电极的活性，镀液ｐＨ值越小，所得电极的活性越好，一般都比铁阴极放氢电位下降３００ｍＶ左右，这是由于采用ｐＨ值较小的镀液可…     

离子交换法对电镀含铬废水的资源化回收治理研究

介绍了用离子交换法处理电镀含铬废水的工艺流程及工程调试和运行过程。通过实际的运行表明,吸附处理后出水中Cr(VI)浓度小于0.2mg/L,达到国家排放标准,并得到一定浓度的铬酸溶液;回收铬酸溶液进行浓缩后可回用于镀槽,消除了Cr(VI)对环境的污染。     

富氢气体中回收氢气技术

加氢裂化装置副产的富氢气体,氢气纯度为85.41％.原设计改入制气装置作为原料补充,但实际生产过程中,由于富氢气体中硫含量在20～500μL/L之间大幅波动,易造成制氢脱硫反应床层穿透,使转化催化剂发生硫中毒;富氢气体中氢气含量较高,易造成制氢加氢催化剂发生反硫化反应,使加氢催化剂失活.因此将这部分气体改入燃料气系统.结合长庆石化公司生产实际,利用现有生产负荷较低的PSA装置和溶剂再生装置,将加氢裂化富氢气体和重整装置的富氢气体混和后,再经脱轻烃、脱硫预处理,预处理后的富氢气体改进PSA装置提纯出99％(体积分数)的氢气,作为加氢裂化装置的补充氢源.氢气资源得到充分利用,既节约了制氢装置天然气用量,又提高了公司管网燃料气热值,还回收了部分液化气组分和硫磺,降低了环境污染,年实现经济效益600万元.     

松木锯屑CO2-水蒸气气化制取富氢气体工艺条件的试验研究

以CO2-水蒸气为气化剂,松木锯屑为原料,进行热解气化试验.研究了气化温度、水蒸气添加量、催化剂添加量对产氢率的影响.在650-850℃范围内,H2含量从12.38％增加到21.92％,增长了9.54％.在0-2.5kg/h水蒸气添加量范围内,H2含量从12.07％增加到17.98％.但过量水蒸气的加入会导致反应器内温度下降,不利于制氢反应.CaO作为催化剂,当其含量为0～3％时,气化气中氢气含量上升约10％.但当其含量大于4％时,氢气含量下降较大.     

不同催化剂应用于甲醇重整发动机的试验研究

甲醇重整富氢燃料发动机应用关键在于高效重整,根据发动机对重整催化剂的要求,通过试验对比了三种催化剂的催化性能,并分析了反应结果。试验结果表明,Cu基催化剂对反应温度要求较高,重整率低,且衰减很快,但重整产物中氢气含量比例较高;Ni基的催化剂对反应温度要求较低,重整率高,但反应产物中氢的含量较低,且积碳很严重;CuZnCeZr催化剂重整率与低温重整性能都比Ni基催化剂稍差,但氢气选择性略有增加,寿命也有了很大改善。     

氢化金属在太阳能中的应用

本世纪早期人们曾经发现,在电镀过程中,金属离子在阳极沉积时,氢离子也在阴极被还原,一部分氢气逸出,一部分以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中,使基体金属韧性下降而变脆。这种现象被称为氢脆。氢脆会使镀件或金属脆裂,造成很大的危害。进行高温除氢处理,才能消除氢脆的影响。氢脆也被称为金属对氢的吸附,或者金属与氢化合,形成金属的氢化物。经过研究,几乎所有的金属,在适当的温度和压力下,都能与氢反应,形成氢化金属,其反应可用下式表示:     

NiCoFe LDH阳极析氧催化剂的制备及性能研究

通过水热法高效地制备出三元过渡金属NiCoFe层状双氢氧化物(LDH)超薄纳米片。作为OER催化剂,NiCoFe LDH/NF在1.0 mol/L KOH溶液中表现出卓越的活性和良好的稳定性,当电流密度为120 mA/cm2时,过电位仅需200 mV,Tafel斜率为82 mV/(°),相较于常规水热法制备的NiCoFe LDH,合成温度低、时间短,且性能非常优异。     

活塞环松孔镀铬工艺的探讨

本文给出了活塞环松孔镀铬的工艺条件,讨论了电镀液各组分和电镀工艺参数对镀铬层机械性能的影响。在铬酐(CrO3)80~220g/L,硫酸(H2SO4)0.8~2.2g/L,三价铬(Cr3+)3~7g/L的镀铬液中,操作温度58~60℃,温差控制在±1℃内,电流密度为37~52A/dm2,得到的镀铬层光亮,硬度高,可使活塞环达到理想的质量要求。     

活塞环镀铬过程的计算机监控初探

1　前言活塞环电镀为镀硬铬过程 ,根据活塞环的品种不同 ,电镀时间在 3.5～ 5小时之间 ,整个过程中对电流、电压、镀液温度、镀液时间要求相当严格 ,并且镀铬过程必须按照预定的工艺曲线进行刻蚀、冲击、工艺电镀以及二次处理等。我公司以及同行业厂镀铬过程为 :通过一些模拟仪表、数字仪表对控制参数进行显示 ,而后由操作人员根据经验调节各种变量 ,以保证镀铬参数尽量接近工艺曲线 ,由于人的经验、现场情况等因素 ,很难做到成品尺寸、镀层组织结构的精确控制 ,产品参数离散性大 ,增加了后道工序的加工难度 ,影响产品的内在质量 ,并且增加…     

质子交换膜燃料电池建模及水热传输特性分析

针对质子交换膜燃料电池(PEMFC)水管理开展了研究,建立了一维非等温两相流解析模型,研究了不同电流密度、微孔层接触角和不同加湿方案对电池内部水分布和温度分布的影响,提出了更好的进气加湿方案。结果表明:电流密度增大会导致阳极拖干、阴极水淹加剧,导致电池各部分温度上升。因各层材料亲水性不同,在交界面处能观察到液态水阶跃现象。增大微孔层接触角促进阴极液态水反扩散到阳极,一定程度上缓解阳极变干,但过大的接触角可能导致阴极水淹加剧。通过采取"阳极充分加湿、阴极低加湿"的进气加湿方案可以有效提高电池性能,并且能在一定程度改善电池内部受热,提高电池使用寿命。