正交试验在低合金耐热螺栓钢热处理硬度控制中的应用

低合金耐热螺栓钢广泛应用于大功率汽轮机等发电设备中。在长期的生产中,低合金耐热螺栓钢硬度超差是造成该材料热处理返修的主要原因之一。本文通过采用6SIGMA管理方法、正交试验设计工具,对影响硬度最大的回火工序进行分析,找出了最佳热处理回火工艺参数并制定了控制标准,使螺栓因硬度不合格造成的热处理返工率显著下降,经济效益明显提高。     

不同热处理工艺对R26高温合金螺栓组织和性能的影响

针对R26高温合金螺栓在服役过程中所出现的带状组织等缺陷,设计了3种不同的热处理工艺流程来对螺栓组织进行改善,找出最佳热处理工艺.结果表明,经过中间处理+时效处理的试样,内部带状组织消失的同时析出了大量细小弥散的第二相,试样的硬度回落到标准区间,其塑韧性也得到了明显改善,因此为最佳热处理工艺.     

高温螺栓钢18Cr1Mo1VTiB

一种新的含Ｂ高温螺栓钢已试制成功,其力学性能与２０ＣｒｌＭｏｌＶＮｂＴｉＢ钢相当,工艺性能更好,已在３００ＭＷ机组中使用。     

活塞量规用钢及其热处理

介绍了专用量规在活塞生产中的重要作用及其性能要求,并据此确定量规材料选用原则和热处理工艺等。     

GX12CrMoWVNbN10-1-1钢的热处理工艺试验

通过对GX12CrMowVNbN10-1-1铸钢试料的热处理工艺试验,测定在不同热处理工艺参数下材料的力学性能,进行金相组织分析,确定合理的热处理工艺参数,并通过产品的热处理生产验证.推荐的热处理工艺较好地满足了该材料的各项性能要求.     

利用正交试验优选热处理工艺

介绍了正交试验的方法,通过正交试验设计,确定金相组织、硬度作为考核指标,明确评分细则,挑选影响因素、确定位级等,选用合适的正交表,安排试验方案,进行试验结果的计算与分析,最终进行结果验证几方面来优选活塞环调质热处理工艺。验证达到预期目标,可在生产中推广实施。     

30Cr1Mo1V钢转子锻件差异热处理工艺研究

用差异热处理的方法处理了３０Ｃｒ１Ｍｏ１Ｖ钢高、低压联合转子,使转子性能满足了设计要求,特别是低压侧的脆性转变温度ＦＡＴＴ５０降至工作温度以下。与原油冷工艺相比,差异热处理方法明显改善了转子的综合性能。     

30CrMo 钢热处理后性能影响因素的研究

通过对电站锅炉锻件用３０ＣｒＭｏ钢化学成分及热处理工艺对性能影响的研究,掌握３０ＣｒＭｏ钢性能与各种影响因素的关系,为３０ＣｒＭｏ钢及成品锻件调整热处理工艺提供可靠的依据。     

40CrNiMoA材质热处理工艺研究

本文介绍了40CrNiMoA材质热处理工艺的试验研究,内容包括不同热处理工艺下的常温力学性能试验及低温冲击性能试验。结果表明,40CrNiMoA采用860℃水、油冷+550℃空冷;860℃水、油冷+570℃空冷的工艺热处理后金相组织合理,强度、硬度和低温冲击韧性均满足产品技术条件要求。     

核电汽轮机低压焊接转子热处理残余应力的数值分析

利用ABAQUS建立了大型核电低压转子焊接轴对称有限元模型,基于ABAQUS子程序DFLUX编制了焊接热源模型,实现了焊接过程的数值模拟,并通过计算分析获得焊缝区域的残余应力分布规律,探讨了热处理对焊接残余应力分布规律的影响.结果表明:焊接残余应力分布局限于焊缝及其影响区,总体上关于焊缝对称分布,对转子其他部位应力分布未产生影响;热处理后,转子外表面上焊缝无双向拉伸的应力状态,残余高应力分布于焊缝中部位置;热处理工艺对降低焊缝残余应力峰值及应力梯度效果显著.     

热处理节能更新实例

本文从热处理实践出发，充分利用余热进行热处理，以简化生产工序，且重视环保型先进工艺推广来提升产品质量，重点发展少无氧化，可挖气氛加热热处理等实例来阐述热处理节能潜力很大。     

基于DSP模糊PID控制不规则金属热处理的研究

以DSP处理器为核心,不规则金属为对象,实现频率跟踪的数字锁相环(DPLL),以IBGT为逆变控制器,设计出中频感应加热电源机组,并设计出一种新的模糊PID控制方法,对于一个具有不同材料构成、形状不规则的工件,可以实现感应加热电源的输出功率的动态调整,实验证明该加热方法具有广泛的应用性。     

RQV调速器止动簧热处理工艺改进

RQV调速器的重要零件止动弹簧在试制期间 ,常常出现脆性断裂或弹性不足 ,尺寸变化 ,表面不清洁等质量问题 ,经过多次热处理工艺试验和工艺改进 ,对设备和工艺参数调整和优化后 ,很好地解决了这些质量问题     

200 MW高加用14MnMoVNi钢板工艺优化

对鞍钢生产的105mm厚的14MnMoVNi钢板采用正交设计中多指标的分析方法进行了热处理试验，找出了合适的热处理工艺，使热处理后的钢板力学性能达到BHW35钢板的要求，并用于200MW高加封头上来代替BHW35钢板，保证了生产周期。     

改善高铬铸铁加工性能的热处理工艺

高铬铸铁在磨损工况下有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为6方晶系的(Fe.Cr)7C3,碳化物呈6角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能。通过磨损试验证明高铬铸铁耐磨性好,成本低。与稀土高铬镍氮相比,成本降低60%,与钨铬合金相比,成本降低70%。     

间歇式热处理炉传热计算与分析

建立了台车式热处理炉炉膛传热数学模型和辐射换热器工作模型,分析了换热器的传热特性（空气预热温度、壁温、传热系数）随炉况的变化。结果表明,辐射换热器的传热特性随炉子的升温及保温过程变化而波动很大,因而对炉子的热工性能产生了影响。     

SA-213T22等材质管子冷弯后免热处理条件的分析

对材料SA-213T2242/R80的管子弯头取样研究,根据硬度、金相组织、晶粒度检验,分析管子冷弯后免回火热处理的条件,以缩短产品的生产周期长,减少能源耗费,节省成本,提高效益。