包衣酶催化地沟油制备生物柴油

实验考察了以地沟油为原料,三阶段包衣酶催化制备生物柴油的工艺.以中心组合设计试验,选取反应时间、反应温度、包衣酶用量、醇油摩尔比和水分添加量为影响酯化率的主要因素,通过响应面分析得优化的工艺条件为:反应时间9.4×3h,反应温度54℃,包衣酶用量18.7%,醇油摩尔比3.6:1,水分添加量17.2%,在最佳条件下的酯化率为93.68%.     

花椒籽油生物柴油制备工艺研究

以花椒籽油为原料,对KOH催化其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油进行研究.采用物理萃取法降低花椒籽油中游离脂肪酸的含量,三次萃取后酸值达到2 mgKOH/g以下.研究了花椒籽油和甲醇在氢氧化钾催化下的酯交换反应.进行了不同醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等反应条件下对产率的影响,得到最佳反应条件为醇油物质的量之比为12∶1,催化剂添加量为油脂质量的1.2％,反应温度为60 ～65℃,反应时间为45 min.     

氨基磺酸非均相催化菜籽油及废油脂制备生物柴油

采用正交试验和单因素试验的方法研究了氨基磺酸催化菜籽油及废油脂与甲醇的酯交换过程,考察了醇油物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。结果表明:菜籽油酯交换的最佳反应条件为醇油物质的量比6∶1,氨基磺酸用量为原料油质量的1.0%,反应温度60℃,反应时间20 min,此工艺条件下,脂肪酸甲酯的收率达到95.6%;废油脂酯交换的最佳反应条件为醇油物质的量比8∶1,氨基磺酸用量为原料油质量的1.0%、反应温度65℃,反应时间30 min,此工艺条件下,脂肪酸甲酯的收率达到87.5%。利用红外光谱表征了菜籽油和生物柴油的结构,气相色谱分析了生物柴油的组成。     

花椒籽油生物柴油制备工艺研究

以花椒籽油为原料,对KOH催化其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油进行研究。采用物理萃取法降低花椒籽油中游离脂肪酸的含量,三次萃取后酸值达到2 mgKOH/g以下。研究了花椒籽油和甲醇在氢氧化钾催化下的酯交换反应。进行了不同醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等反应条件下对产率的影响,得到最佳反应条件为醇油物质的量之比为12∶1,催化剂添加量为油脂质量的1.2%,反应温度为60～65℃,反应时间为45 min。     

废油脂制取生物柴油的工艺优化及其品质提升

在碱性催化剂作用下,对废油脂制取生物柴油的工艺优化及品质提升方法进行了研究.考察了原料油水分含量、醇油物质的量比、催化剂浓度、反应温度、反应时间等对转酯化反应的影响,以及水洗、酸洗、萃取、减压蒸馏等不同后处理方法对产品品质的影响.在醇油物质的量比为9:1、催化剂质量分数为1.3%、反应温度为50℃及反应时间为90 min的条件下,所得样品通过常压、减压蒸馏相结合的后处理方法,可以获得品质良好的生物柴油样品.     

生物柴油的超声波辅助固体碱催化制备研究

以精制的山桐子油为原料,固体碱CaO-ZrO为催化剂,在超声波辅助下制备生物柴油。通过单因素实验探讨催化剂用量、醇油物质的量之比、反应温度、超声功率、超声频率、反应时间等因素对生物柴油得率的影响。在此基础上,选取超声功率、催化剂用量、醇油物质的量之比、反应时间4个因素通过正交试验确定最佳工艺条件,即超声功率500 W,催化剂用量3%,醇油物质的量之比10∶1,反应时间60 min。在最佳工艺条件下,生物柴油得率为98.2%,该催化剂具有较好的重复利用性能。     

硫酸氢钠催化生物柴油合成反应的研究

以固体酸硫酸氢钠(NaHSO4·H20)为催化剂,以菜籽油和甲醇为反应物进行酯交换反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油).采用正交实验考察了各因素对生物柴油产率的影响,得出最佳反应条件:反应温度为90℃,反应时间为12h,醇油物质的量比为40:1,催化剂用量为菜籽油质量的6%.极差顺序为温度、反应时间、醇油物质的量比、催化剂用量.     

桐油制备生物柴油的研究

以桐油为原料,研究了高酸值原料油的预酯化工艺条件,以及酯交换反应过程中甲醇加入的方式.对桐油预酯化工艺条件的研究结果表明,在搅拌速度一定的情况下,预酯化工艺的最佳条件为醇油摩尔比7∶1、硫酸用量为1.5%(质量比)、反应温度70℃、反应时间2 h;在研究的四个因素(醇油摩尔比,催化剂浓度,反应温度,反应时间)中,反应温度对酯化反应转化率的影响最大.在酯交换反应过程中,对分批加入甲醇的初步研究结果表明,在醇油摩尔比6 ∶1、KOH浓度 1%(质量比)、反应温度60℃、反应时间1 h的条件下,分两批加入甲醇的收率比一次加入甲醇的收率提高了4%.     

酯交换法制备生物柴油反应机理和影响因素分析

阐述了生物柴油的生产制备技术,从生物柴油酯交换合成反应出发,探讨了各种酯交换反应的反应机理;从原料油中的水分、游离脂肪酸、温度、压力、催化剂、反应时间、醇油比和原料混合程度等各个方面分析了对生物柴油制备的影响,得出了最佳的反应工艺条件。     

响应面法优化微波辅助固体酸催化合成生物柴油

制备了固体酸催化剂H2SO4/C,在微波外场辅助下催化蓖麻油与甲醇合成生物柴油(脂肪酸甲酯),结果显示,微波加热可有效地促进反应的进行。采用单因素法研究了微波加热下,反应温度、醇油物质的量比及反应时间对反应的影响,在此基础上采用响应面法对工艺条件进行优化,优化结果:反应温度为60.98℃,醇油物质的量比为25.39,反应时间为1.55 h时,甲酯收率达到81.76%。