Super304H焊接工艺试验研究

本文介绍了Super304H同种钢、Super304H与SA-213TP347H及SA-213T91异种钢焊接性能试验，并通过试验确定较为合理的焊接及热处理规范。该钢用于我国超临界及超超临界锅炉机组具有很大的潜力。     

超超临界机组用SUPER304H钢管国产化关键制造工艺的分析

通过对国内外制造的SUPER304H奥氏体钢管实物成分的分析,结合该钢种合金元素的强化机理作用,提出在国产化关键制造工艺中对SUPER304H钢管采用内壁喷丸技术,并利用金相浸蚀技术观察和测试了国外SUPER304H钢内壁喷丸实物和应变层深度.结果表明：喷丸实物应变层深度约为40-70μm,喷头的喷射压力大于0.7 MPa.此外,还对制管过程的热处理、冷加工变形量和喷丸等关键工艺进行了分析.     

SA—213TP304H钢在电站应用中的焊接工艺探讨

分析了SA-213TP304H钢的焊接性，从工程应用角度制定了一个合理的焊接工艺。该工艺应用于湄州湾电厂建设，成功地解决了该焊材焊接过程中易出现的根部过烧、热裂纹、应力腐蚀等问题。     

Super304H不锈钢锅炉管评述

日本研制开发的、用于超(超)临界锅炉机组的新型Super304H奥氏体不锈钢管,在650℃的抗氧化性优于目前常用的SA-213TP304H和SA-213TP347H,相同条件下的氧化腐蚀深度仅为SA-213TP304H的一半,为SA-213TP347H的67%.试验证明,其焊接接头力学性能符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和ASME相应规范要求.对该负的性能及特点进行较为详尽地评述介绍.最后的综合分析认为:该钢种作为我国超(超)临界锅炉机组的过热器和再热器管子材料是合适的.     

日本SUPER304H奥氏体不锈钢锅炉管评介

本文对日本研制的、用于超(超)临界锅炉机组过热器和再热器的新型SUPER304H不锈钢管的性能及特点进行了较为详尽的综合性评述介绍。最后的综合分析认为：该钢作为我国今后超(超)临界566℃和593℃(尤其是593℃)两种参数锅炉过热器和再热器管子的材料是合适的。     

国外高等级锅炉用耐热钢管国产化问题探讨

介绍了我国锅炉用钢系列及国外高等级耐热钢国产化进展，结合对锅炉规程征求意见稿材料篇的理解，探讨了该类钢国产化开发仍需要考虑的一些问题，期望有助于推动其国产化。     

表面加工状态对Super 304H钢抗蒸汽氧化性能的影响

对6种不同表面加工状态(磨床粗磨、砂轮磨削、320号砂纸研磨、600号砂纸研磨、1200号砂纸研磨和抛光)的Super 304H钢在650℃/25MPa超临界水蒸气中的氧化行为进行了研究,采用增重法对氧化1 200h后的试样单位表面上的质量变化进行了测量,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对氧化膜表面和截面形貌、微观结构和元素分布进行了分析,并利用X射线衍射仪(XRD)对氧化膜物相进行了表征.结果表明:Super 304H钢的抗蒸汽氧化性能对材料的表面加工状态比较敏感;不同表面加工状态的Super 304H钢经氧化后,试样单位表面上的质量变化、表面氧化物形态以及横截面氧化物形态差异明显;形成的典型氧化膜分内、外2层,外层氧化膜主要为Fe3O4,内层氧化膜主要为含Cr量较高的(Fe,Cr)3O4以及少量的Cr2O3;随着材料表面粗糙度的增加和比表面应变层的形成,越容易形成具有保护性的富铬氧化膜,Super 304H钢的抗蒸汽氧化性能越好.     

过热器、再热器F/A异种钢焊接接头缺陷与对策

电站锅炉过热器、再热器管排常用的材料有15CrMo、12Cr1MoV、钢102、T22、T91,TP304H,TP347H、TP347HFG、Super304H、HR3C等，其极限工作温度见表1。     

燃机联合循环项目质量控制策划与实施

针对燃气轮机联合循环国产化项目，设计和建立了机组制造质量控制模式，并经过外部机构的监造见证和首台燃机试车验证，证明该质量控制模式是有效和可行的。文章对质量控制策划和控制实施进行了系统的分析和总结，对大型机电产品制造的质量控制和项目管理具有一定的参考和借鉴价值。     

国外超（超）临界锅炉用高温高压钢管材料特性及应用介绍

本文对国外超(超)临界机组锅炉和大型循环流化床锅炉用高温高压锅炉钢管15NiCuMoNb5-6-4、T23／P23(HCM2S)、T24(7CrMoVTiB10-10)、T91／P91、T92／P92(NF616)、TP304H、TP347H、HCM12A(T122)、SUPER304H、TP347HFG、火SUS310JITB和NF709等的特性，如化学成分、金相组织、常温力学性能、许用应力、使用温度、抗氧化性能、抗腐蚀性等进行了介绍，并阐明了这些材料在国内外的应用情况和在我国(厂)的应用前景，以期对调整我国电站锅炉材料的使用方式以及进一步推动这些材料的国产化进程起到抛砖引玉的作用。     

SUPER304H管国产化关键制造工艺分析

本文通过对国内外制造的SUPER304H实物成分的分析，结合其合金元素的强化机理作用，对制管过程的固溶处理、冷加工变形量、喷丸等关键工艺进行了分析和阐述。     

Super304H管材高温服役过程组织与性能的变化

通过室温拉伸、冲击试验、硬度测试、金相组织分析、扫描电镜及能谱分析等,对600℃超超临界锅炉用国产Super304H管材高温服役过程的微观组织和力学性能进行了试验分析.结果表明:与国产原始钢管相比,高温服役后国产Super304H管材的室温强度和硬度升高、塑性和韧性下降,焊接接头的强度、硬度、冲击韧性不断降低且明显低于同一服役时间的母材.服役30 000h以上后,管材的力学性能仍处于较高水平,基体组织稳定,晶粒未见长大,微观组织开始出现M23C6沿晶界呈链状分布的老化迹象.可见,国产Super304H管材组织状态良好,在目前600℃超超临界机组设计条件下可稳定运行,建议加强对国产Super304H管材焊接接头的金属监督.     

超超临界参数机组材料国产化对策

蒸汽参数越高，火电机组效率越高，而材料是制约蒸汽参数提高的关键因素。该文介绍了日本、欧洲、美国超超临界机组材料的开发研制情况．提出了我国发展不同蒸汽参数超超临界机组的候选材料，分析了我国发电设备材料国产化效果不理想的原因，提出了超超临界机组材料国产化的对策。表1参7     

T92/Super304H异种钢焊接接头微观组织和硬度研究

利用光学显微镜、扫描电镜、数字式显微硬度计和X-射线能谱分析仪等方法研究了T92/Super304H异种钢焊接接头的微观组织和硬度,分析了焊接接头的力学性能.结果 表明:焊接接头的Super304H热影响区具有粗大的等轴奥氏体晶粒,T92焊缝熔合区的奥氏体晶粒和板条马氏体尺寸细小;在焊接过程中,由于受到焊接热循环作用,焊接接头中T92热影响区的硬度值最高;在高应力载荷条件下,高温拉伸试样断裂位置发生在T92热影响区,断口为韧窝断裂,以塑性穿晶断裂为主.     

国产首台超超临界锅炉的设计与技术特点

分析了国产首台1 000 MW超超临界锅炉的设计与技术特点,包括锅炉选型、燃烧方式和炉膛尺寸、燃烧系统、炉膛水冷壁及高压强钢的应用等,探讨了P92和P122马氏体钢及SUPER304H和TP310H奥氏体钢的焊接工艺特点,总结了锅炉生产制造中采取的一些新工艺和新方法.     

进口7FDL—16型柴油机活塞顶结构分析

通过对进口７ＦＤＬ—１６型柴油机活塞钢顶结构深入细致的分析，为该部件的国产化开发研制提供了可供借鉴的理论素材。     

600MW超临界锅炉材料15NiCuMoNb5(WB36)钢的试验研究

我国石洞口二期工程600MW超临界锅炉首次选用了15NiCuMoNb5(WB36)钢作为锅炉侧水冷壁集箱、蒸发器、对流管等部件。这种Cu—Ni—Nb钢是西德30年代发展起来的钢种,使用温度400℃左右,也可用于管壁温度500℃的高应力管道。本文通过对该钢的机械性能、FATT50脆性转变温度、断裂力学性能、疲劳性能、持久强度及焊接工艺的试验研究为我国电站锅炉部件首次应用该钢提供了寿命预测和安全运行的可靠依据。同时为我国汽包用材国产化提供了必要的技术储备。     

不锈钢管裂纹情况分析

对焊缝附近有裂纹的管子取纵向试样进行化学成分、力学性能和金相组织的测定，并对裂纹进行观察。结果表明TP304H不锈钢管中的Cu含量偏高。在管子壁厚的中间有裂纹是不锈钢管制造厂在生产过程中造成的。焊缝附近的裂纹是由于焊接造成的。     

“国债风电”项目开始实施

[本刊讯 ]为了进一步促进我国风力发电设备国产化的发展进程，国家经贸委组织实施了大型风力发电机组国产化项目，即“国债风电”项目。 “国债风电”是 2000年国家重点技术改造计划项目，该项目是以市场为导向，以工程为依托，在引进消化吸收国际先进技术的基础上，不断提高开发具有自主知识产权的风力发电设备，形成批量生产能力，降低风力发电设备的造价，增强我国风力发电设备制造业的国际竞争能力。该项目将建设 8万 kW国产风力发电机组的示范风场。项目承担单位有内蒙古赤峰供电公司 (3万 kW)，辽宁营口供电公司 (1万 kW)，大连供电…     

SA213-T91钢管焊接工艺试验

本文通过对SA213-T91钢管的大量试验,证实该钢种可代替钢102及SA213-TP 304H,从而可减少大量异种钢焊接接头,提高了锅炉过热器和再热器的质量和可靠性。