沸腾锅的点火、运行及操作

沸腾炉的点火、运行和操作的整个过程与其它型号锅炉不同,也不好掌握。本人经过几年的工作实践,初步取得了一些经验。现总结出来供同行们参考。一、点火前的准备工作沸腾炉点火前必须做到以下几点: 1.根据锅炉蒸发量的大小准备好足够0—8mm以下的冷渣或者是溢流灰、木柴和8mm以下的烟煤面,并准备几块油布。     

湿式除渣对锅炉热平衡计算影响的讨论

锅炉在湿式除渣方式下运行时,高温炽热的炉渣与激冷的水封水接触产生过冷沸腾;过冷沸腾所产生的水蒸气使排烟热损失加大,影响了锅炉热平衡的计算与测试结果。     

一种高效节能环保效果好的除渣系统

传统的沸腾炉和循环流化床锅炉的冷渣器,一般采用水冷方式。如绞龙式除渣机、钢管式除渣机等,由于其结构等原因,都存在着这样或那样的问题,不能更好地满足锅炉的正常运行。沸腾式风、水冷式冷渣器是一种高效、节能、环保效果好的新型除渣系统。有效地借用了流化床锅炉成熟的两相流技术,传热效率高,其原理是：利用室外的空气通过高压风机输送到冷渣器的风室,然后冷风均匀地穿过布风板,与布风板上的热灰渣接触,在流态化的状态下,冷空气与热炉渣进行换热。冷空气被加热,热炉渣被冷却。另外,冷渣器四周还可布置水受冷热面,能更有效…     

流化床燃烧锅炉溢流渣热量的利用

本文主要叙述流化床燃烧锅炉利用溢流渣热量的实测结果,表明可提高锅炉效率3.66%。对各种使用方案的技术经济问题进行了分析比较,作者认为渣热回收器用来代替高温段省煤器的方案为最好。对回收器独特的传热方式也作了详细论述。     

湿式除渣对锅炉热平衡计算的影响

锅炉在湿式除渣方式下运行时 ,高温炽热的炉渣与激冷的水封水接触能产生过冷沸腾 ;本文经理论推导和计算对比认为 :过冷沸腾所产生的水蒸汽使排烟热损失加大 ,影响了锅炉热平衡的计算与测试结果 ,使锅炉实际热效率下降     

湿式除渣对锅炉热平衡计算的影响

锅炉在湿式除渣方式下运行时,高温炽热的炉渣与激冷的水封水接触能产生过冷沸腾,本文经理论推导和计算对比认为;过冷沸腾所产生的水蒸汽使排烟热损失加大,影响了锅炉热平衡的计算与测试结果,使锅炉实际热效率下降。     

沸腾锅炉分段直接风冷式灰渣冷却器

一、前言沸腾燃烧是近几十年来发展起来的新型燃烧技术,由于它具有煤种适应性强、燃烧强度大,传热效率高。燃烧温度较低有利于炉内脱硫等高效低污染的特点,因此,各国都对它开展了大量的研究工作。我国劣质煤资源丰富,沸腾燃烧锅炉为劣质煤的利用开辟了广阔的前景。但燃用煤矸石的沸腾锅炉,排出的灰渣量很大,一台35吨/时的沸腾锅炉,排渣量高达4～6吨/时甚至更多,这些850℃～900℃的热灰渣采用间断式排渣,不但使锅炉的运行工况不易稳定而且污染了作业环境、增加了劳动强度,带来了灰渣运输和储存的困难,而且灰渣物理显热白白地损     

锅炉及管道泄漏热态处理的几种方法

辽宁省辽中县航辽电厂有2台沸腾制硫酸废热锅炉，经常因故障停炉。如果把沸腾炉红渣排出后冷炉后再进行泄漏处理，则处理时间长，而且浪费能源多，给企业造成较大的经济损失。下面介绍几种锅炉泄漏热态处理的方法。     

提高沸腾锅炉燃烧效率的试验研究

本文论述了影响沸腾锅炉燃烧效率的主要因素;为了减少沸腾床的飞灰逸出量,降低飞灰固体不完全燃烧损失和提高燃烧效率,我们兴建了一个较完善的低速循环沸腾锅炉热态试验台,采用导流板,改善布风板亘流化质量;合理组织沸腾层和悬浮段燃烧,     

35t／h沸腾炉热渣点火技术

本文系统地介绍了利用锅炉热渣点燃３５ｔ／ｈ沸腾炉新技术，并指出了此点火方式的优缺点及需进一步探讨解决的问题。     

风水共冷式冷渣器及其经济性分析

采用冷渣器是降低流化床锅炉灰渣物理热损失的有效方法。本文在已有冷渣器的基础上,设计出一种适用于大容量流化床锅炉的新型冷渣器——风水共冷式冷渣器,并分析了这种冷渣器的经济性。     

双燃料煤粉流化床复合燃烧锅炉的物质平衡与热量平衡

本文分析了双燃料粉流化床复事燃烧锅炉的物质平衡及热量平衡,得到了炉腔及空气预热器的物质平衡方程,沸腾层及煤粉炉膛的热平衡方程主炉膛出口过量空气系数,锅炉气体及未完全热损失,固体未完全损失的计算公式。     

利用冷渣器提高流化床锅炉的效率

针对流化床锅炉燃料热值低,排渣量大,排渣热损失也大的特点,利用一种新的设备对灰渣进行处理。这种灰渣处理设备,对环境没有污染,且能高效回收和利用高温灰渣中的大量物理热。提高了锅炉的给水温度和效率。这种设备安装简单,运行方便,寿命长,投资效益好。     

CFB锅炉水冷排渣余热利用的分析与优化

1前言循环流化床锅炉技术是近年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁技术,这项技术在电站锅炉、工业锅炉以及废弃物处理利用等领域已得到广泛应用。由于流化床锅炉通常燃用高灰份燃料,因此排渣热损失较大,若能将锅炉排渣的热量进行回收利用,则可大大提高电厂运行的经济性。冷渣     

SHF20-2.45/400沸腾锅炉技术改造

通过对沸腾锅炉运行中存在的热效率低的原因分析,提出了用炉内空间燃烧技术把沸腾改造成循环流化床锅炉的措施。运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。     

链条炉铺渣辅助燃烧法

1 前言小型链条炉排锅炉的热损失以机械不完全燃烧损失(q_4)及灰渣热损失(q_6)为主。从炉排下排走的灰渣和随烟气排出的飞灰中,都含有大量未燃烧完全的煤粒和碳粒。特别是在使用煤种较杂的情况下,就会从炉排漏下大量的未燃煤粒,这些没有燃烧完全的固体可燃物所含有的热量是锅炉较大的一项热损失。2 热效率分析灰渣从锅炉炉膛清除出去时往往还带有较高的温度(约600℃左右)。灰渣从炉中要带走大量的灰渣物理热。所用燃料排渣温度越高,则灰渣的热损失也就越大。它直接影响了锅炉的热效率(见表1)。     

一种新型节能冷渣器

一、前 言 随着我国经济建设的迅猛发展,对能源尤其是煤炭的需求量日益增大。而煤炭的大量开采和煤炭洗选率的提高,使煤矸石积存量急剧增加。在我国南方还有丰富的石煤资源,总储量达618亿吨,仅湘浙二省就有239.27亿吨。就能源生产形势看,还远不能满足经济建设的需要。因此,节约能源和充分利用劣质能源(如煤矸石、石煤等劣质煤)一直是我国的一项基本能源政策。流化床燃烧技术由于具有高效率、低污染、煤种适应性强且可燃用生物质、垃圾等特点,近年来发展十分迅速。由于煤矸石、石煤等劣质煤的特点是低热值、高灰份,采用煤粉炉、链条炉等难以燃烧,而采用流化床燃烧高灰分低热值煤是目前最为合适的燃烧方式。然而,由于这些煤的灰份高,从流化床排出的高温溢流渣和底渣的热损失大,出渣劳动强度大,渣的处理也比较困难,一定程度上影响了流化床燃烧技术的应用。如何有效地回收高温溢流渣和底渣的显热,提高锅炉的热效率,同时改善出渣劳动条件,并使渣的性能得以改善便于处理,是广大能源科技工作者所要研究的课题。     

关于《锅炉排烟容积和排烟热损失计算方法》的讨论

本文经分析计算,指出了苏联热力计算方法中关于燃烧产物和排烟热损失的计算中存在的一些问题。1.用修正燃料量的方法考虑机械未完全燃烧损失对燃烧产物总容积的影响,物理概念不十分清楚,计算结果也有一定的误差。2.用100-q_4/100直接修正排烟热损失会使计算结果偏离实际值(计算的q_2偏小),对小型锅炉特别是沸腾炉会引起较大的误     

煤质变化对排烟热损失影响的计算与分析

在煤粉锅炉中,锅炉效率的高低对电厂热经济性的影响很大,而锅炉煤质的变化对锅炉效率的变化起着很大的作用.其中,影响锅炉效率最大的一项,是排烟热损失.针对排烟热损失的计算公式,推导出了煤质变化对排烟热损失影响的矩阵方程.通过与传统的计算方法进行对比,该矩阵方程可以直接计算出煤质中各种成分的变化对排烟热损失影响的大小.计算过程简单,累积误差小,计算结果能够满足工程精度的要求,对电厂锅炉经济性的分析,具有现实的意义.     

添加石灰石脱硫对300MW循环流化床锅炉排烟热损失的研究

排烟热损失是锅炉最大的一项热损失,对锅炉效率影响很大.现在300MW循环流化床(CFB)锅炉已经成为电站锅炉的主要炉型,一般采用添加石灰石固硫.分析了CFB锅炉排烟热损失的影响因素,建立了CFB锅炉排烟热损失的数学模型,计算了我国首台CFBB在BECR工况时的排烟热损失,定量分析了各种因素的影响程度,提出了技术对策.