非晶磁性槽泥及其应用

原有的磁性槽泥相对磁导率为4.0,而且增加厚度会增大电机槽漏抗,导致启动力矩过分下降.要提高磁性槽泥的性能,除提高相对磁导率外,还要提高其耐湿特性.以环氧树脂为粘接剂常温固化的磁性槽泥的使用温度最高为120℃,超过120℃,强度会直线下降.     

磁泥性能指标对电机改造效果影响的探讨

磁泥性能指标对电机改造效果影响的探讨中国长江轮船总公司江东船厂黄青松磁性槽泥（简称磁泥）是一种电机节能改造专用材料。使用时、将其抹压在电机定子槽口上、形成“闭口槽”后，使异步电机定子内圆表面成为无齿无槽的光滑表面，改善了电机气隙分布不均的状态、减小了...     

加速澄清地排泥设备的改造与应用

经研制，将我公司4座加速澄清地原机械排泥设备改造为穿孔管水力排泥装置，达到排泥效率高，检修、维护量少、节能、降耗的效果，适合于黄河流域高浊度水的净化处量。     

辽宁硼泥资源综合利用的探讨与对策

阐述了辽宁省硼泥资源及其资源浪费和污染环境等情况。探讨、研究如何对硼泥资源进行开发、有效治理和综合利用，使其充分发挥经济效益和广泛的社会效益。     

管道排沙系统吸泥头优化设计及区域流场数值模拟

为实现管道排沙系统持续高效排沙,利用RNGκ-ε双方程紊流模型对吸泥头附近区域流场进行三维数值模拟,建立吸泥头区域水力特性分析计算模型,揭示不同吸泥头形式及布置方式下的流场分布规律,寻求高排沙效率的吸泥头形式。结果表明,保持吸泥头与排沙管道的连接口贴近泥面,有利于吸泥头下方高流速区的塑造;吸泥头高度一定,存在一个适宜的吸泥头口径使得其吸泥效果最佳;选择合理的吸泥头形式,减小排沙管道流速或增大吸泥头离地距离,吸泥头仍可保持较高的吸泥效率。研究结果为管道排沙系统在水库清淤工程的应用提供参考依据.     

磁性槽泥应用和节电效果探讨

磁性槽泥(CC材料)主要由高纯度还原铁粉与高粘度树脂及固化剂组成,具有可塑性.电动机采用磁性槽泥,能减小电动机空载电流,降低空载损耗和温升,从而提高电动机效率.目前,我厂已试改二台,经过测试证实,电动机采用磁性槽泥投资少、改造工艺简便、经济效益显著.现将我厂二台电动机应用磁性槽泥后的情况介绍如下: 1.电机型号JFO_2-72-4,额定容量15kW,额定电压380V,额定效率88%     

柴油机直接驱动式水下泥泵传动装置的开发与应用

水下泥泵传动装置是绞吸式挖泥船的关键设备之一。在液力驱动式和电轴系统驱动式的基础上，突破了枢轴齿轮箱等关键技术，研制成功柴油机直接驱动式水下泥泵传动装置，并对三种不同驱动方式的水下泥泵传动装置的特点、适用性和应用对象进行了论述，可指导用户正确选用。     

蓝藻泥热处置技术分析

对蓝藻泥热处置的主要方法干燥、干燥—焚烧、直接焚烧等技术进行了理论分析及工艺计算,将热处置技术成功应用于工程实践.结果表明,采用干燥或干燥—焚烧技术对蓝藻泥进行热处置,具有显著的节能和环保效益.     

采用磁性槽泥改造电机存在的问题

采用磁性槽泥改造高耗电机是一项重要节电措施,已在全国取得了很大的节电成效。但由于各方面的原因,使这项科技成果的推广受阻,本文提出几个问题供商榷。     

炼油污水“三泥”减量化处理技术探讨

广州石化公用工程部炼油污水处理装置,原“三泥”处理单元,采用的是上世纪90年代生产的带式压滤机,工艺比较落后,设备老化严重,“三泥”处理能力及处理效果已不能满足生产要求,直接影响到炼油污水处理装置外排污水的稳定达标.通过对现有“三泥”处理单元进行技术改造,将带式压滤机更换成离心脱水机:并通过源头减量化控制、筛选污泥脱水絮凝剂等工艺优化措施,解决了炼油千万吨改扩建后污水处理装置“三泥”产量增大,带式压滤机处理能力不足,脱水后干泥含水率偏高,“三泥”直接外运,处理费用高等难题,使现有的“三泥”处理单元能满足炼油污水处理装置的正常生产需要,基本实现污泥脱水的减量化处理,炼油污水处理装置外排污水合格率也相应提高.广州石化炼油污水处理装置工艺改造中,增上了一套“三泥”热萃取装置,待其调试开工后,经热萃取处理系统处理后的产物的含水率将小于5％,可送至CFB锅炉直接焚烧,将真正实现污泥的减量化、资源化和无害化处理.     

济钢顶燃式热风炉烟气分布研究

运用CFD软件对卡鲁金热风炉和ZSD热风炉的气体燃烧和流动进行了数值模拟,得到燃烧室出口烟气速度的分布,并对卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气的压力和温度分布进行了测试,分析了两种炉型燃烧室的结构特点。结果表明,卡鲁金热风炉燃烧室出口烟气分布的均匀程度大大高于传统的ZSD热风炉,其结构特点对ZSD热风炉的改造有很大的参考价值。     

全燃和掺燃高炉煤气炉的比较研究

由于高炉煤气中含有大量的惰性气体 ,可燃成分少 ,发热值低 ,燃料产物的体积流量大 ,因而使大容量高压燃煤气锅炉各受热面的传热特性与燃煤锅炉相比发生很大的变化。针对 5 0MW高压锅炉全燃和掺燃高炉煤气2种炉型的特点进行了详细的分析讨论 ,并与燃煤锅炉进行了比较研究 ,阐述了燃用高炉煤气锅炉的热工参数、传热特性以及受热面布置的特点 ,为研究和设计燃用高炉煤气炉提供了可靠的实践数据和理论依据。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

富氧燃烧对热风炉操作的影响及评价

分析了高炉煤气富氧燃烧的基本特性,讨论了采用高炉煤气为燃料的热风炉,其富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及运行效果,对采用富氧燃烧技术热风炉的操作和使用有一定的指导意义.     

Fundamentals of coal combustion during injection into a blast furnace

The efficiency of coal combustion is important for the blast furnace process. Incomplete combustion of coal does not reduce coke consumption as can be expected and decreases burden permeability which results in improper gas flow and temperature distribution. Consequently, this reduces the throughput of the blast furnace.

This paper describes combustion conditions and mechanisms of coal combustion in the blast furnace, and discusses factors affecting coal combustion such as injector location, coal type, injection rate, maceral composition, and air blast parameters. Also, mathematical models of coal and coal/coke combustion in the blast furnace are considered.     

50MW高压锅炉全燃高炉煤气的研究

对50MW高压锅炉全燃高炉煤气时的特性进行了详细讨论。阐述了高炉煤气锅炉稳定着火燃烧的燃烧技术和结构特点,分析了燃用高炉煤气对锅炉热工参数、传热特性以及受热面布置的影响,提出了适用高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气高压锅炉成功运行的实践证明,该可以有效解决高炉煤气放散污染问题,在冶金工业中有着广阔的应用前景。     

高炉煤气燃气轮机发电——利用高炉煤气的好形式

着重介绍了使用高炉煤气的燃气轮机的特点，以及目前国内外各种功率等级的使用高炉煤气燃气轮机的现状，为钢铁行业利用高炉煤气提供信息。     

高炉煤气双旋流燃烧器的设计

本文深入分析了高炉煤气的燃烧原理，通过对高炉煤气燃烧火焰的传播速度、回火、脱火以及旋转射流的研究，介绍了笔者在高炉煤气双旋流燃烧器的研制心得。     

Influence of blast‐furnace process thermal parameters on energy and exergy characteristics and exergy losses

The technology ‘blast furnace—converter’ dominates at present in the production of steel all over the world. Therefore, the blast‐furnace process is continuously being improved, among others, by raising the thermal parameters, such as temperature and oxygen‐enrichment of the blast, as well as the addition of auxiliary fuels. The changes in the consumption of coke go together with changes in the consumption of blast, the production of top‐gas and its consumption in Cowper stoves, as well as the production of electricity in the recovery turbogenerator utilizing the waste exergy of the top‐gas due to raised pressure. Related to a unit of pig iron production, these values are called energy (exergy) characteristics of the blast‐furnace plant. They serve as a quantity measure of the thermal improvement of the blast‐furnace process. This paper presents an algorithm of the process exergy analysis of simulative investigations of the influence of increased thermal parameters on the thermodynamic perfection of the process and the blast‐furnace plant. This algorithm bases on the theoretical empirical balance method of the ‘input–output’ type. By means of this algorithm the influence of increased thermal parameters of the process not only on the saving of coke but also of the blast can be determined, as well as of the production and composition of top‐gas, the consumption of top‐gas in the Cowper stoves and the production of electric energy in the recovery turbine. The blast‐furnace process displays a high exergy efficiency, whereas the process of compressing and preheating the blast is characterized by rather high exergy losses due to the application of the combustion process. It has been shown that the internal exergy losses in the blast furnace are comparable with the exergy losses in the processes of compressing and preheating of the blast. Calculations were carried out for a modern Polish blast furnace with a volume of 3200 m³. Copyright © 2005 John Wiley & Sons, Ltd.     

高炉煤气燃气轮机联合循环的发展现状与前景

燃气轮机联合循环发电技术是利用钢铁厂剩余高炉煤气的有效途径。本文介绍了高炉煤气燃气轮机的发展现状和技术特点,分析了我国高炉煤气的资源现状,并通过对高炉煤气燃气轮机发电经济效益的综合分析,认为其应用前景十分乐观。