超音速电弧喷涂镍铬合金在锅炉水冷壁中的防磨应用

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,对其表面覆盖耐磨耐腐蚀的隔离层,是最直接有效的防磨措施.介绍了火焰喷涂与超音速电弧喷涂两种工艺及其在不同锅炉膜式水冷壁上的使用情况,通过应用对比,认为超音速电弧喷涂镍铬合金能够对锅炉水冷壁的保护提供一个非常可靠的解决办法.     

超音速喷涂防磨的应用及质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损删中最突出的问题,采取炉膛内热喷涂或补焊后热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性。选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量控制的关键。实践表明,在炉膛内进行超音速喷涂金属耐磨层,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。     

大型电站锅炉受热面电弧喷涂技术及应用

介绍了某电厂在锅炉大修时对受热面进行喷涂的情况。喷涂前针对材料的防腐蚀和防磨损性能进行试验,通过对比试验结果与技术规范,确定其现场可行性。由于喷涂材料较为昂贵,在进行喷涂面积计算时,需综合考虑经济效益和电厂受热面腐蚀磨损情况。通过喷涂前后效果对比分析表明:涂层对锅炉水冷壁换热无影响,具有良好的防腐、防磨特性。     

热喷涂在内燃机曲轴修复中的应用

介绍不同曲轴修复方法的特点以及热喷涂在曲轴修复中的应用;叙述采用热喷涂修复曲轴时的喷涂材料、工艺方法的选择及喷涂工艺过程等。     

耐高温磨蚀涂层在循环流化床锅炉中的应用

循环流化床锅炉是一种节能、环保的新型锅炉 ,但却存在着磨损、腐蚀非常严重的问题。大量研究表明 ,表面涂层技术是解决循环流化床锅炉高温磨蚀问题的一种最经济有效的方法。综述了目前国内外常用的几种循环流化床锅炉耐高温磨蚀涂层 ,对各种涂层的研究应用现状、性能等作了简要分析。结果表明 ,高铬合金涂层和金属 /陶瓷复合涂层以及高速电弧喷涂粉芯丝材工艺具有广阔的应用前景。     

循环流化床锅炉受热面超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床锅炉受热面磨损严重的情况,采用超音速电弧喷涂的方法,对受热面进行防磨处理,介绍了喷涂的工艺,喷涂后的材料表面状况,并对喷涂前后的使用状况进行了对比,对存在的问题进行了分析.     

循环流化床锅炉管防磨喷涂

本文对循环流化床锅炉燃烧室卫燃带上部锅炉管采用火焰喷涂防磨层与采用超音速电弧喷涂复合涂层的使用效果进行了对比 ,提出了采用超音速电弧喷涂复合防磨涂层是解决循环流化床锅炉磨损问题的有效途径。     

电站锅炉电弧喷涂防护机理研究

本文选用目前治理火电站受热面管道中常用的两种喷涂材料，结合高速电弧喷涂技术制备防腐涂层，利用扫描电镜、X—Ray衍射等试验手段对其腐蚀产物及腐蚀机理进行分析和探讨，为选材提供理论依据。研究结果表明，喷涂后形成的涂层具有典型的层状结构，较高的结合强度和硬度，涂层的耐高温冲蚀性能良好，同时常温和高温耐磨损性能也较高；适用于电站锅炉“四管”的防护。     

电弧喷涂工艺对流化床锅炉受热面耐磨涂层性能的影响关系研究

采用电弧喷涂在不同工艺参数下制备了循环流化床锅炉水冷壁用耐磨涂层,并对其显微硬度和耐磨性能进行表征。结果表明随电弧电流的降低,喷涂中飞行颗粒的熔融状态下降,堆垛沉积后导致涂层疏松不致密从而使涂层的显微硬度降低。同时未熔融粒子撞击基体形成涂层的附着力减小进而结合强降低、耐磨性能也恶化。此外涂层内由于未熔融粒子飞溅容易引起大量气孔和裂纹等缺陷,使得锅炉烟气中大量的CO、H2、SO2、HCl等腐蚀气体扩散到涂层内也会加剧涂层的冲蚀磨损。因此为获得综合性能优异的防护涂层,应保持较高的喷涂电弧电流,实验中250A时制备的涂层性能最佳。     

活塞环气缸套的喷钼及钼合金表面处理

热喷涂 (或称熔射 )是指采用专用设备把固体材料熔化 (或软化 )迅速喷射到工件表面形成涂层的法 ,一般喷涂有以下分类 :热喷涂燃烧法火焰喷涂线材喷涂棒材喷涂粉末喷涂超音速喷涂爆炸喷涂电加热法电弧喷涂等离子喷涂常压等离子喷涂低压或真空等离子喷涂感应等离子喷涂线爆喷涂用于活塞环、气缸套的喷涂主要有火焰喷涂、等离子喷涂及线爆喷涂等。喷涂材料为钼或钼基合金 ,经过喷涂处理后的活塞环、气缸套 ,明显提高了抗熔着磨损能力。这是因为钼的熔点高 ( 2 630℃ ) ,且其喷涂处理后的表面孔隙率适度 ,从而改善贮油性能 ,即便油膜破裂时 ,氧…