制粉及一次风系统节能优化改造

为了降低辅助系统对厂用电的损耗,对制粉系统和一次风系统进行诊断、节能优化改造。改造结果显示:在同等煤粉细度的前提下磨煤机出力可提高20%; 300 MW正常运行工况下修正后的锅炉效率为91. 06%,230 MW正常运行工况下修正后的锅炉效率为91. 31%,分别比改造前提高了1. 81%、1. 7%,发电煤耗平均下降了2. 4 g/kW·h,每年可节约费用367. 6万元,经济效益显著。     

循环流化床锅炉节能环保一体化改造技术研究与应用

针对某厂240 t/h循环流化床锅炉存在的问题进行了深入分析,制定了相应的节能环保一体化改造方案。改造实施后,锅炉各项运行指标大幅改善,锅炉效率提升1.22%,一次风机和引风机电耗下降10%,氮氧化物原始生成浓度稳定降至180 mg/Nm~3以下,较改造前下降40%以上,有效提升了锅炉低负荷脱硝能力。通过节能环保一体化改造,实现了循环流化床锅炉节能环保的协同治理。     

层燃型燃煤锅炉改燃天然气的节能改造

分析了中小型燃煤锅炉进行天然气节能改造的技术可行性,指出中小型燃煤锅炉改燃天然气,不仅可以减少二氧化碳和其他有害气体排放,而且锅炉热效率可以提高10%～15%以上,出力可提高30%～50%。分析了改造工作的技术关键,指出燃煤锅炉改燃天然气,为了充分发挥燃气的优点,炉膛应当适当加大,锅炉可加设水冷壁,烟气的流动速度应当适当提高。结合工程项目实践,介绍了立式锅炉、卧式火管及水火管燃煤锅炉、D型水管锅炉和双锅筒纵置式O型锅炉的具体改造措施。     

谈小型锅炉使用单位的节能减排

如何提高小型锅炉的使用单位的使用管理水平是节能减排的重点研究的课题,热能从生产到使用大体可以分成热能的产生环节、热能的使用环节、热能输送环节三个部分,着重就以上3个环节中可能出现或经常出现的问题加以分析,就可能出现的问题和解决措施进行探讨,着重分析了热能的产生环节,希望对中国小型锅炉的使用单位的节能减排有所帮助.     

对锅炉现有热力除氧器的节能改造

针对目前锅炉房使用大气式热力除氧器普遍存在的高能耗问题 ,介绍一种因地制宜对现有除氧器进行节能改造的实例 ,在确保除氧效果的前提下 ,可大幅度降低热能损耗。     

锅炉烟气余热回收的节能改造实践

对上海印钞有限公司蒸汽锅炉的烟气余热回收节能改造项目进行效益分析,结果显示锅炉烟气余热回收可以提高热能利用率,降低排污量,并带来比较可观的经济效益。     

锅炉节能改造见成效

浙江省新昌制药厂生产月蒸汽??5台链条炉排快装锅炉提供,由于来煤品种混杂,致使锅炉燃烧不正常、出力下降、汽压不稳.经测定,锅炉热效率仅60%左右,灰渣含碳量高达15%以上,影响企业的生产和经济效益.从1988年起,该厂对5台锅炉先后进行了改造,主要是改造炉膛的前拱和后拱,并增设中拱,其特点是:①前拱为“门槛拱”,且倾角较大,有利于接受来自后拱     

节能小知识20条

为了节约电力、热能和燃料,必须知道:(1)焊接电路和设备良好,可降低耗电量达30%。(2)管道保温不良,使通过它的热能损失增加50%。(3)采用空压机自动调节器,以保证储气罐的固定压力,可节约电力达30%。(4)管道附件法兰连接处1mm2的不严密,可使压力为1.05MPa的蒸汽在一个月内损失5t以上。(5)锅炉炉膛和烟道的漏风量每降低0.1%,可因降低排烟损失而节约燃料0.5%。(6)锅炉燃烧与给水过程的自动化可节约燃料1.5%～2%。(7)损失压缩空气10m3,等于损失1kW·h电。(8)设备转动部分经常润滑,可保证节约电力达10%。(9)用不快的刀具在金属切削机床上工作,…     

燃气锅炉的节能改造

通过对四台锅炉加装节能器的改造,实现了天然气锅炉的节能,经过测试节能效果显著,同时对锅炉的运行没有造成影响.     

北京供热系统节能改造调研及改造途径

供热系统是由热源(热电站或锅炉房)、供热管阿和热用户三部分组成。因此供热系统的节能要对能源的转换、输送、使用管理等各个环节用系统工程观点统一考虑。从七十年代起，北京市抓低效率锅炉改造近6—7千台，取得了一定成绩。但实践经验告诉我们，不仅要着重于对锅炉设备的改造，更重要是从整个系统上开展节能，达到降低综合能耗，提高整体热能利用率。     

北京供热系统节能改造调研及改造途径

一、供热系统节能的重要性供热系统是由热源(热电站或锅炉房)、供热管网和热用户三部分组成。因此供热系统的节能要对能源的转换、输送、使用管理等各个环节用系统工程观点统一考虑。从七十年代起,北京市抓低效率锅炉改造近6-7千台,取得了一定成绩。但实践经验告诉我们,不仅要着重于对锅炉设备的改造,更重要是从整个系统上开展节能,达到降低综合能耗,提高整体热能利用率。全国供热系统能源消耗占总能耗的四分之     

浅析工业链条锅炉节能途径

对影响工业链条锅炉效率因素和原因进行全面分析,确定锅炉节能改造方向,制定链条锅炉节能途径和方法;采取积极有效措施进行节能改造,提高锅炉热效率,达到企业节能目的.     

连续重整装置四合一加热炉节能改造

针对某公司2. 0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、加热炉燃烧效率低的问题,增设落地省煤器,通过烟气与锅炉除氧水换热,烟气排烟温度由190℃降至120℃,加热炉燃烧效率由89. 83%提高至93. 01%,锅炉增产3. 5 MPa,蒸汽5. 5 t/h,创造经济效益868万元/年。同时针对项目改造后出现的锅炉给水阀故障和除氧器压控阀开度过小问题进行原因分析并提出了解决方案。该项目的成功运用,为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。     

循环流化床锅炉节能环保改造研究

针对某厂240 t/h循环流化床(CFB)锅炉存在床温高、NOx原始排放浓度高的问题,提出了节能环保综合改造方案,具体内容包括:布风均匀性改造、旋风分离器提效改造、冷态试验及燃烧调整优化。通过改造解决了锅炉存在的问题,使得锅炉运行参数回归设计值,实现了锅炉的安全、稳定、经济运行。改造后锅炉烟气的NOx原始排放浓度低于200 mg/Nm~3(6%氧浓度,干基),依托原有SNCR脱硝系统,最终NOx排放浓度可控制在50 mg/Nm~3以内,满足超低排放限值要求。     

某小型燃煤工业锅炉的节能改造分析

通过对某锅炉的运行现状分析,发现存在运行热效率低、锅炉出力低、排烟温度高、炉渣含碳量高等问题,采取余热利用、锅炉风室改造、水处理设备改造及加强管理人员和锅炉操作人员培训等措施,锅炉热效率提高了11.41％,吨汽耗煤量降低了9.90％,锅炉出力提高了8.63％.     

300MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造

文中介绍了太仓港协鑫发电有限公司300 MW燃煤机组锅炉综合升级节能改造及节能效果,为同类型燃煤锅炉节能改造选择技术及方案提供借鉴和参考.可在同行业中推广,以实现锅炉的有效节能.     

双管掺活性水集油流程的节能效果

前言双管掺活性水集油流程是近年来研究成功的一种新流程,它应用管道化学破乳的机理,在集油过程中加入一定数量的化学药剂,改变油水乳化液的结构形式来降低原油粘度,从而使集油过程的温度降低,达到减少热能损耗的目的.同时采用密闭集油、密闭集气的生产方式,降低了集油过程中的油气损耗. 双管掺活性水集油流程在大庆杏树岗油田北部地区推广使用后,达到了简化前头完善后头、密闭集输、三脱三回收、出四种合格产品的标准.使杏北油气损耗由2.218%下     

嵌入式节能环保燃煤锅炉的优化控制

嵌入式高效节能环保燃烧锅炉自动控制系统是嵌入式技术同环保燃烧锅炉和谐结合的节能产品。环保锅炉彻底改变了传统锅炉的燃烧结构,利用封闭炮烧的高温原理,烟雾得以充分分解,从而解决了烟煤无烟化的难题。高可靠嵌入式系统的硬件和软件使环保锅炉控制智能化、电能损耗最小化、燃料利用最优化.     

烟气余热回收利用与节能分析

从热力学理论上系统分析锅炉烟气回收的合理性及经济性,得出理论节煤量及出水温度,对DZL4-1.25-AII锅炉进行实测分析,其结果与理论分析相吻合,这对锅炉在烟气余热回收的设计及改造上具有重要的参考价值。     

抛煤机锅炉环保节能分析改造

延安某厂原有的SZD10-13-AⅡ型抛煤机链条炉存在着烟气黑度等级高、飞灰量大、飞灰含碳量高等问题.通过对燃烧过程具体分析,对抛煤机链条炉炉膛结构、配风系统、飞灰系统等方面进行了改造,改造后的抛煤机链条炉减少了飞灰不完全燃烧热损失,提高了锅炉热效率,达到了节能环保的效果.