小口径管道内壁覆盖层技术在单井集输管道腐蚀治理中的应用

大涝坝凝析气田单井集输管线为低碳钢材质,由于其服役环境介质的强腐蚀特性,造成愈演愈烈的腐蚀问题。经分析,在CO2-Cl--H2O环境下,H2S、CO2、O2是腐蚀剂,H2O是载体,Cl-是催化剂,集输管线表现为蚀坑、台面侵蚀和选择性侵蚀三种基本形式。管道内壁覆盖层技术着眼于材料-环境界面,靠"堵"的方法,隔离材料和环境而起到保护材料的作用,防止内壁发生腐蚀,其关键是选择防腐涂料和涂层内补口。经对比分析,选择无溶剂99.5%固体含量双组分环氧树脂管道防腐涂料,确定采用管道内喷涂机(带内窥镜)+UB保护套作为内涂层补口工艺。每个口涂料总用量为44.45g,每道口用时为0.311min,补口机行走速度为0.8m/min。管道内壁覆盖层技术从根本上解决了小口径内涂层补口和焊接区域涂层防腐性能薄弱问题,为解决小口径集输管道内腐蚀防护提供了技术支撑。     

涂层油管腐蚀穿孔原因分析

对某油井涂层油管腐蚀穿孔原因进行研究,结果表明:内涂层厚度符合SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件的要求,油管的腐蚀穿孔是由于油管内壁涂层起泡破损及脱落而失效后,在井下的HO、CO、Cl-等介质的共同作用下,油管内壁涂层脱落处发生局部腐蚀所致。     

预应力对管道涂层防腐性能的影响

采用C形环试样模拟管道在压力载荷作用下的变形，通过中性环境盐雾试验，比较了20#钢无缝管道无应力试样和预应力试样的六种常用防腐涂层防腐性能，结果表明：管道试样施加预应力后，对聚乙烯收缩带、环氧粉末与聚乙烯复合涂层、正黄色氯磺化聚乙烯、双层熔结环氧粉末涂层和红丹银粉涂层防腐性能影响不大，单层熔结环氧粉末涂层无应力试样防腐性能比预应力试样好，并分析了预应力影响管道涂层防腐性能的机理。     

基于PCA-GRNN模型的集输管道腐蚀速率预测

针对原油集输管道的腐蚀速率问题,首先对引起集输管道腐蚀速率的相关因素进行分析,建立PCA-GRNN模型,根据现场获取的相关数据,使用PCA(主成分分析)算法对集输管道腐蚀速率影响因素进行降维处理,使用交叉验证的方法对GRNN(广义回归神经网络)算法的光滑因子进行寻优,将25组集输管道腐蚀速率及影响因素数据作为学习样本,对5组集输管道腐蚀速率数据进行预测,并将预测结果和PCA-BP神经网络模型、PCA-WNN神经网络模型进行对比,以此验证PCA-GRNN模型的可行性。根据PCA处理结果可以看出,原油温度、流速、硫化氢含量、二氧化碳含量、盐含量、含水率以及pH对集输管道腐蚀速率的影响较大,压力对其影响较小;PCAGRNN模型的预测平均绝对误差仅为1.28%,小于其他模型的预测结果,证明PCA-GRNN模型适用于原油集输管道腐蚀速率预测。     

电站锅炉电弧喷涂防护机理研究

本文选用目前治理火电站受热面管道中常用的两种喷涂材料，结合高速电弧喷涂技术制备防腐涂层，利用扫描电镜、X—Ray衍射等试验手段对其腐蚀产物及腐蚀机理进行分析和探讨，为选材提供理论依据。研究结果表明，喷涂后形成的涂层具有典型的层状结构，较高的结合强度和硬度，涂层的耐高温冲蚀性能良好，同时常温和高温耐磨损性能也较高；适用于电站锅炉“四管”的防护。     

城市埋地燃气管道阴极保护防腐技术研究

城市埋地燃气管道由于杂散电流干扰、地表人员活动复杂、土壤环境多变、涂层缺陷等因素,较易出现腐蚀现象。文中分析了城市埋地燃气管道腐蚀的原理及成因,结合管道所处环境提出了牺牲阴极防腐保护措施。从阴极保护参数、通电点安装、测试桩改进、阳极布局优化等几个方面,研究了牺牲阴极防腐保护的具体措施。     

雅克拉凝析气田单井集输管道腐蚀因素分析及治理对策

雅克拉凝析气田于2005年投入开发,生产层系为白垩系。该气田井流物复杂,呈高CO2(含量为2.34%～3.1%),高Cl-(含量约为7×104mg/L),低H2S(含量为13.33～43.59mg/m3),低pH值等特点,凝析油含水率为0.76%～12.37%,地层水矿化度约为14×104mg/L。在气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质中,H2S、CO2、Cl-和水是主要的腐蚀物质,在温度为40～60℃、压力为8.5MPa工况条件下,单井集输管道(尤其是出井口150m范围内)出现多次腐蚀暴管、穿孔事件,且不同区域内的管道均有结垢发生。腐蚀因素主要包括介质组分和含量、介质流速和流态、管道材质等。通过对单井集输管道各种腐蚀影响因素进行分析,并对常用防护措施进行比选,综合应用缓蚀剂加注技术、阴极保护技术,以及管道材质优选、材料表面改性和弯头改型技术等防护措施,有效解决了单井集输管线腐蚀穿孔、刺漏问题,为治理高含CO2、Cl-及高流速的"甜性"腐蚀环境下的集输管道腐蚀提供借鉴。     

延迟焦化装置腐蚀分析及探讨

洛阳石化延迟焦化装置的原料是凝析油和塔河深拔减渣,原油的硫含量较高,而渣油馏分中的硫约占原油硫含量的43.6%~76.0%,腐蚀性物质含量高,劣质化程度高。装置原料性质设计硫化物含量为2.78%,而目前渣油硫化物含量最高已达到2.75%。装置的腐蚀部位主要集中在管道、加热炉、空气预热器、分馏系统、反应系统等。其中,重蜡油抽出管道和分馏塔底抽出管道腐蚀速率较大,存在严重的高温硫腐蚀;加热炉炉管主要存在高温氧化腐蚀和高温硫腐蚀现象;空气预热器的腐蚀主要是露点腐蚀和垢下腐蚀;分馏系统的腐蚀主要位于分馏塔顶部及顶循系统,为低温部位硫腐蚀和氮化物腐蚀;焦炭塔内壁、焦炭塔顶大油气线的主要腐蚀形式为高温硫腐蚀,腐蚀形态为高温硫化物的全面腐蚀。针对于此,首先要控制原料硫含量在设计值以内,同时还要注意原料酸值和控制好盐含量;加热炉炉管防腐主要是从燃料气和温度控制两方面采取措施;对分馏塔顶部系统的防腐,采用新的水洗措施,在顶循返塔调节阀后和分馏塔顶空冷前增加水洗线;通过控制排烟温度大于110℃,能有效避免空气预热器的露点腐蚀;另外,还要注意材质升级和表面改性技术的应用,加强工艺防腐管理和腐蚀监测。     

海上风电涂层防腐型功能助剂研究进展

海上风电因其高效、清洁、低碳的特点,成为实现"双碳"目标的有效手段,但是极端的海洋腐蚀环境,使得现役海上风电机组面临严峻的考验.海上钢结构防腐以涂层为主,但是现有的涂层防腐体系存在腐蚀介质渗透性强、阴极保护时长短等问题.首先,介绍了常规海上风电防腐涂层体系及原理,对比了涂层防腐中常见的导电型功能助剂及阻隔型功能助剂的作用机制及应用效果;其次,阐明了各类防腐型功能助剂对于涂层防腐性能的影响机制及表征方法;最后,对所阐述的防腐型功能助剂进行总结,并对防腐型功能助剂未来发展进行了展望,以期为海上风电涂层性能的改进研究提供依据.     

垃圾焚烧发电锅炉第一烟道水冷壁腐蚀分析

由于生活垃圾成分复杂,生活垃圾焚烧发电锅炉的水冷壁的高温腐蚀问题也更为复杂,腐蚀会导致管壁过薄,对锅炉运行产生严重的安全隐患。文中通过对某台垃圾焚烧发电锅炉的腐蚀情况进行研究,并分析该台垃圾焚烧发电锅炉水冷壁腐蚀产物的元素含量,结合垃圾成分,运行中焚烧炉出口O_2/CO的含量,推断该锅炉水冷壁的腐蚀主要为高温Cl腐蚀。并针对水冷壁的腐蚀,采用涂覆Cr-Ni防腐材料对该锅炉第一烟道水冷壁进行了表面防腐,经半年的运行观察,该防腐涂层的防腐效果较好。     

油田污水回注井下综合防腐技术应用

介绍了回注污水腐蚀井下油套管的作用机理,确定了内涂层防腐油管 机械卡封隔离防腐(或化学软密封隔离防腐)工艺的综合防腐措施。通过氢渗试验确定最佳的内涂层防腐油管为热固化环氧粉末喷涂油管,介绍了机械卡封隔离防腐工艺、化学软密封隔离防腐工艺的原理、特点、技术要求等。利用综合防腐技术进行了现场应用,效果良好。     

草舍油田CO2驱采油井注缓蚀剂高效防腐技术

草舍油田泰州组油藏于1981年发现并投入开发,石油地质储量为142×104t,1990年8月转入注水开发阶段,水驱采收率24%,可采储量34.1×104t。该油藏于2005年7月开始气水交替注CO2驱油试验,至2011年12月,采油井日产CO2气量为12000m3,综合含水率为51%,CO2对井下套管、生产管柱及井下工具的腐蚀十分剧烈,必须加以解决。根据该油藏采油井高含CO2气体防腐的要求,复配出4种HS系列高效CO2缓蚀剂,通过室内实验,评价出HS-20型CO2高效缓蚀剂,并在现场CO2驱试验区采油井中添加,其浓度为50～200μL/L。采用油管内、外监测挂环监测油管腐蚀速率,结果表明,井下油管腐蚀速率仅为0.01～0.001mm/a,具有良好的防腐效果,满足CO2驱采油井的防腐要求,保证了采油井的正常生产。相比于其他防CO2腐蚀措施,本方法简便有效,可供国内其他油田CO2驱油时借鉴。     

天然气长输管道的防腐与防护措施

长输管道防腐工作是保证管道的安全运行的一项重要手段,全面分析了腐蚀埋地钢质管道的各类因素,结合当下情况提出管道的防腐技术以及这类技术在今后的使用研究和发展动向.     

不同地质条件和施工条件下长输管道防腐方案

叙述了国内外长输管道防止腐蚀方案中两种最为经济合理的手段：对埋地金属采取涂层和阴极保护,这两种方案得到了广泛应用。输油管道的防腐工作都围绕如何更好地实现防腐绝缘层和提供阴极保护展开。     

水泥砂浆防腐衬砌管道出现空鼓问题浅析与预防

近年来城市缺水问题日益严重,引水工程在国内如雨后春笋般出现,引水工程平原地区主要采用管道进行输水,为使地下管道有较长的寿命,在使用年限内不被腐蚀,管道防腐问题显得尤为重要,在管道防腐过程中采用混凝土进行衬砌更为普遍,而衬砌过程中出现空鼓问题比较突出。主要对管道混凝土衬砌过程中出现的空鼓问题进行分析,以及采取的主要措施进行阐述。     

不同涂层在地热水中的腐蚀与结垢

针对制备的4种不同材料涂层样片(1#、2#、3#、4#),通过表面接触角测量、静态浸渍实验、形貌观察和电化学测试等方法,实验研究涂层在天津某地热水中的防垢和防腐性能。实验过程中污垢沉积和腐蚀同时进行,测得表观污垢沉积速率。结果表明,针对地热水体系,1#、2#样片涂层更适合用于防垢,3#、4#样片涂层表现出良好的防腐和防垢性能。     

腐蚀的控制：受腐蚀地热管的非破坏性试验，整体评价和修复

管道防腐与维护的综合方法包括：选择适当材质、避免腐蚀的设计、使用涂层和抑制剂等方法、校正流体的化学性质、监测和非破坏性试验及修复。选择什么样的非破坏性试验方法要符合发生腐蚀的形式。地热管道常常发生麻坑状腐蚀点，非破坏性试验的方法应当能够检测出个别的     

中国科学院金属腐蚀与防护研究所国家金属腐蚀控制工程技术研究中心科技开发公司

本公司主要从事大型管道内外壁防腐的技术研发及技术服务，多年来为石油、化工、冶金、电力、各大型供暖公司提供地下管网及设备的腐蚀原因分析及相应对策服务。并多次与其联合进行课题研究。     

中国科学院金属腐蚀与防护研究所 国家金属腐蚀控制工程技术研究中心科技开发公司

本公司主要从事大型管道内外壁防腐的技术研发及技术服务，多年来为石油、化工、冶金、电力、各大型供暖公司提供地下管网及设备的腐蚀原因分析及相应对策服务。并多次与其联合进行课题研究。     

中国科学院金属腐蚀与防护研究所国家金属腐蚀控制工程技术研究中心科技开发公司

本公司主要从事大型管道内外壁防腐的技术研发及技术服务，多年来为石油、化工、冶金、电力、各大型供暖公司提供地下管网及设备的腐蚀原因分析及相应对策服务。并多次与其联合进行课题研究。