远红外辐射涂层涂复工艺的选择

远红外辐射涂层涂复工艺选择与辐射元件质量及加热效果有关，本文就目前生产中采用的各种涂复工艺，介绍其工艺操作特点及应用，并以表汇总比较，指出生产厂应根据实际情况选用涂复工艺，以使企业受益。     

半导体远红外元件的特性和应用技术

从所周知,远红外技术是国家经委重点推广的技措项目之一,是一项适应我国国情的新技术。由于这种加热方式效率高,速度快、节能等优点,近年来,得到了全面的推广。一、半导体远红外元件的特性 TIR半导体远红外辐射元件的半导体金属氧化物通过掺杂等一系列工艺处理,使其熔成半导体金属氧化物,将这种材料制备于高铝质陶瓷基体表面,面在上面涂复高辐射     

远红外辐射及高温高辐射节能材料(一)

远红外辐射材料是一类重要的节能材料。七十年代后期起,远红外辐射材料及其加热元器件在我国得到成功开发,韭在自行车、缝纫机、家具、木材、纺织、皮革和食品等许多行业推广应用,取得了大幅度的节能效果。据统计,仅1982年,全国远红外加热节电达12亿度。至今远红外加热技术已在全国广泛应用,形成了一个远红外辐射材料和元器件生产的新产业;远红外涂料和元器件正在逐步建立国家标准,实现规范化、系列化,筹建了地方和全国的质量监督检测机构;一支从事理论研究、测试和生产制造的远红外科技队伍正     

远红外辐射涂料节能原理与应用

阐述了远红外辐射涂料的特点及使用方法,分析了远红外辐射涂料强化加热设备传热过程的原理,论述了远红外辐射节能涂料的应用前景。     

SH—GB 型远红外高温辐射板

远红外辐射加热技术是70年代迅速发展起来的一项新技术,在高分子化合物、有机物以及含有水分的物料加热中采用中低温红外加热,一般可节电30%以上。金属的加热,厚物料的干燥则需要大力开拓高温远红外加热技术,而高温红外加热是一个涉及面广,适用性强的技术。在高温区加热中,传热是否以红外辐射为主是当前国内外正在探索的问题。能适应高温区的红外元件、涂料、设备更需要人们去研究开发,这也是高温红外加热在我国一直没有推广的主要原因之一。     

QFB型陶瓷远红外辐射板

一、前言 远红外加热与干燥技术是近年来发展起来的一项先进技术,它是利用远红外辐射器发出的远红外线被加热物所吸收,直接转变为热能而达到加热干燥的目的。近年来,国内远红外技术的应用亦愈来愈广泛,尤其是在物品的加热与干燥方面日趋成熟,但随着这项新技术的应用与发展,目前国内生产的各种远红外加热元件远远不能满足需要。特别是在不同程度上存在着元件质量差,寿命短,涂层易老化,     

远红外辐射涂料节能原理与应用

阐述了远红外辐射涂料的特点及使用方法，以传热理论为基础，分析了远红外辐射涂料强化加热设备传热过程的原理。结合应用实际，论述了远红外辐射节能涂料的应用前景。     

高碳势气氛中的釉质防扩散涂层

对高碳势气氛中的釉质防扩散涂层进行了研究。结果表明,加热元件表面涂敷釉质防扩散涂层,涂层与金属基体粘接牢固,涂层大幅度提高加热元件的抗渗碳能力,而且是绝缘的,不怕炭黑沉积,可以裸露在高碳势气氛中长期工作。抗渗碳砖上涂釉质涂层,可以封闭砖的松孔,有利于快速建立所需的气氛碳势,并提高砖的使用寿命。     

室内取暖器新产品

最近,台湾一家制造U形灯的公司开发了一种有涂层的蜂窝状称作UF的加热元件,用于设计室内的小型取暖器。据称加热效能可比PTC和铬—镍加热器分别提高50％和100％。 这种UF加热元件能产生远红外辐射,在30秒的瞬间加热达到500℃。该种中空结构可使噪音和空气阻力减到最小,而且不产生静电,不会形成积尘埃的障碍,在溅到水时也不至于发生断路。     

表面涂层干燥技术节能初探

加热干燥技术在各行各业的工艺生产中他用得非常广泛,它借助热能加热物料,使物料中的溶剂蒸发,从而达到干燥的目的。被干燥物料的特性不同,选择使用的干燥装置也相应不同。本文重点讨论金属表面油漆涂料层的干燥。一般设计手册上涂层干燥的推荐方法有两种:热风干燥和红外干燥。文章通过对涂层的热风干燥烘房和远红外干燥烘房的能量平衡测试数据对比分析讨论,从节约能源的角度出发,阐明远红外加热技术应是金属表面涂层干燥的最佳选择,并提出远红外干燥烘房的节能技术的初步设想。     

碳纤维电热元件红外辐射特性研究

以碳纤维远红外管状电热元件为研究对象,研究了辐射反射罩的曲率及排布位置对辐射特性的影响,为获得均匀稳定的辐射场提供了参考。对比了几种不同类型的加热元件反射系统,结果表明碳纤维红外辐射反射系统的加热效果明显,加热质量较高。     

高温涂料的节能效果及其应用

热处理是提高机械产品质量的关键手段,也是消耗能源的重要工序。就我国目前而言,有95%以上的热处理设备是用电的,而热处理的能耗一般为成本的15%,机械制造业的热处理一般占其用电总量的40%左右。因此,尽快采用节能新技术、新工艺、新材料,加强科学用能管理,实现节能高产量是十分必要和有效的一项技改工作。采用高温辐射涂料或远红外涂料是节能的新途径。高温辐射涂料又称高温远红外涂料(HTEE)。远红外线是一种肉眼看不见的热光,在600℃以下辐射元件能够辐射出远红外线,在600℃以上也有远红外线辐射。远红外线用于高温金属热处理也是可行的。要制得高温远红外辐射涂料,必须寻找高辐射率的材料。试验表明:二氧化锆(ZrO_2),三氧化二铁(Fe_2O_3),三氧化二铬(Cr_2O_3),二氧化硅(SiO_2)     

对远红外涂料节能的初浅看法

本文简要介绍远红外涂料节能原理,辐射和反射涂层的节能作用以及涂料的研制方向。     

活塞环烘干炉改用远红外线加热

远红外线加热干燥,因其具有加热快、效率高、节电等优点,正逐步被广泛的认识和利用。远红外辐射元件系采用碳化硅为基体,利用氧化锆、氧化铁、氧化钛、氧化硅、氧化锰等金属氧化物的混合物为涂层,经烧制而成。在加热过程中,辐射波长5.6～1000微米的电磁波被有机物、高分子物质和水吸收后产生激烈的分子和原子共振现象,使被加热物质变热,达到干燥的目的。 我厂活塞环在端面加工过程中表面沾满煤油,须经烘干才能进行内外元加工。烘干工序原采用75KW箱式电阻炉,平均每炉耗电150度,两班生产,每月耗电高达25775度。 远红外线加热改装是在原电炉的基础上,将原来的大炉丝75KW改为多组小炉丝加热辐射元件,每组炉丝为220V、1.5KW,总功率57KW（实测）。在炉镗两侧（每侧10     

TIR半导体远红外烘干元件的使用

<正> 过去我厂用电阻丝烘房烘马达,用电多,时间长。近几年国内外广泛推广远红外线加热技术,有许多单位采用远红外元件烘马达,但节电不多。为了节约电能,提高烘烤效率,我们使用了嘉兴新丰电瓷厂生产的TIR半导体远红外元件。它是在陶瓷基体上喷涂一层半导体,再在半导体上喷涂一层远红外涂层,电压220V,电流通过半导体,半导体发热使远红外涂层发射远红外线,烘温可达300℃。它的热惯     

中高温金属热处理炉远红外应用的探讨

本文简述了近几年国内中高温金属热处理炉远红外的应用情况,指出中高温金属热处理炉采用红外涂料节电效果并不明显,并提出了远红外加热技术的特征在于:1.远红外区间的辐射光谱和吸收光谱获得尽可能好的匹配;2.辐射源主辐射能量的分布带应在远红外区间。建议将中高温金属热处理的红外涂料改为高温高辐射率红外涂料。     

强化中温电阻加热炉的有效辐射与节能

有效辐射是指电热元件表面直接对工件表面的辐射，使其强化无疑可使工件加热速度提高，提高生产能力和节能。本文根据辐射换热的基本原理，讨论了强化电阻加热炉有效辐射的途径，从理论生实践上探讨了节能涂料的节能问题。     

远红外加热节能技术

一、远红外加热实践波长大于2.5μm的红外线称为远红外(工业分类标准),利用2.525μm的辐射加热称为远红外加热。例1,锦州塑料厂聚氯乙烯(PVC)人造革加热。设备由日本石田工业株式会社制造。原采用36支φ20×2000mm3 KW的透明石英电热管(THQ红外元件)。后改用36支φ20×2000mm3KW的乳白石英电热管(SHQ远红外元件)。设备未作任何改动,产品质量稳定。经过几年实践,实现节电34％。两种加热元件安装位置也未作任何变动。结果如表1。     

远红外涂料在金属制品行业的节能应用

热处理是金属制品行业中的一道重要生产工序.生产金属制品的耗能主要是在这一工序上,占据40%-50%,我国现有的钢丝热处理炉能耗高,热效率低,热损失大,如何提高热处理炉的热效率,减少散热损失,降低热处理炉燃耗,是金属制品行业实现节能的一个重要课题.本文对远红外加热技术应用于热处理炉上的节能机理及节能效果作简单的分析.2 远红外加热技术的特点及节能机理2.1 红外线简介红外线是一种不可见的电磁波,它在电磁波谱中占据很宽的波段,介于可见光和微波之间,波长范围为0.76μm-1000μm.红外线接波长分为三个部分(德国标准(DIN5031):近红外线(波长0.76μm-1.4μm);中红外线(波长1.4μm-3μm);远红外线(波长3μm-1000μm).绝大多数的高分子物质材料都对3-25μm区域的远红外线有很强的吸收性,通常说的远红外线加热技术就是指这个区域的红外线.2.2 远红外加热技术的特点作为辐射涂料的物质都是多分子的集合物.尽     

高温涂料在箱式电阻炉上的应用

一、设备概况：１．设备名称：３０ｋｗ箱式电阻炉２．设备规格型号：Ｈ—３０３．设备原状：炉子内衬为搁板砖，砌体为重质砖，发热元件为电阻丝，炉子状况完好。炉膛温度不均匀，影响工件加热质量。二、改造措施在炉壁表面喷涂江苏靖江裕丰化工厂生产的ＨＴ—１型高温远红外涂料。喷涂前先拆下电阻丝。将炉壁表面吹扫干净，然后用喷枪在炉壁表面喷涂３—４遍，厚度约为３ｍｍ。然后接上电阻丝，送电升温至４００℃，保温４小时，涂料就和炉壁结为一体，即可正常生产。三、测试及喷涂日期：１．喷涂前测试：１９９４年３月１６日２．喷涂；…