智能电弧炉炼钢技术

介绍了特诺恩集团公司研发的智能电弧炉动态过程控制系统、EFSOP型电弧炉排出烟气分析系统、排出烟气余热回收系统,以及余热变成蒸汽系统。最后,给出了运行结果。     

电弧炉二次燃烧节能环保机理及工艺研究

随着电弧炉强化用氧技术的发展,碳氧二次燃烧技术引起了广泛关注.利用好二次燃烧,不仅可以充分利用化学能,而且能使电弧炉烟气温度降低,从而减少有害气体,有利于除尘和环境保护.分析了二次燃烧节能环保的基本原理,阐述了二次燃烧工艺技术的效果并介绍了其国内外研究及应用情况.     

脉冲燃烧控制技术在精铸模壳焙烧炉上的应用

应用脉冲燃烧控制技术,选用Krom//Schroder公司的烧嘴和烧嘴控制器,结合PLC、HMI、智能PID调节器等自动控制技术,成功地实现了对精铸模壳焙烧炉温度的精确控制。最高温度可达1100℃。燃烧室控温精度高、温度场均匀、燃烧效率高、NOx排放量低,取得节约燃料、降低污染物的综合效果。系统性能稳定,抗干扰能力强,在实际运行过程中取得了良好效果。     

脉动燃烧及其在隧道式淬火炉上的应用

针对某隧道式淬火炉炉温分布不均匀的问题，改造中提出了采用调温高速烧嘴脉动燃烧控制技术。从理论上证明了在脉动燃烧控制方式下，控制对象是带延迟的一阶惯性环节，以及影响稳态炉温波动的因素。还进一步阐述了该技术的优越性及运用在隧道式淬火炉上取得的显著效果。     

能量平衡理论在电炉节能方面的运用

针对电弧炉炼钢过程中电能消耗高的问题,采用能量平衡理论分析了电炉冶炼系统的能量输入输出情况:电炉损失的热量主要被冷却水、炉渣及炉气带走,熔池内CO二次燃烧率低是能量损失的重要原因,并对电炉烟道抽气参数进行优化,提高了熔池的热效率.工业化试验表明,当铁水比达0.6～0.7时,电炉熔池有效热利用率最高,烟道参数优化后吨钢电...     

电弧炉兑铁水炉墙粘冷钢原因分析与预防措施

通过分析45 t电弧炉兑铁水后炉墙粘冷钢严重的形成原因,对供氧制度和泡沫渣工艺进行优化,全面规范电弧炉操作,取得了良好的效果。     

四气门汽油机准均质稀混合气燃烧过程的实验研究

在一台未做任何结构改动的四缸、16气门进气道喷射产品发动机上，通过二次喷油技术形成优化的缸内准均质稀混合气浓度分布，从而实现准均质稀薄燃烧，性能实验结果表明，两次喷油可拓展发动机的稀燃极限1．5～2个空燃比单位，最高达23．5；发动机燃油消耗同原电控喷射发动机相比可降低19．1％；在整个空燃比范围内，经过优化的两次喷油稀燃的最低油耗较单次喷油稀燃下降6．5％。     

200 MW富氧燃烧锅炉配风优化数值模拟研究

以200 MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,采用CFD软件结合改进的辐射特性模型以及化学反应机理,对煤粉空气燃烧工况及不同氧气体积分数下的富氧燃烧工况进行了数值模拟,通过研究炉内的燃烧及传热特性,对富氧燃烧工况进行了配风优化设计。结果表明:在富氧燃烧干循环工况下炉内出现高体积分数的CO;干、湿循环工况的入炉氧气体积分数分别为28.5%和27.1%时,炉膛的总辐射传热量与空气燃烧工况几乎相同;提高下二次风的动量能有效减小冷灰斗区域的CO体积分数,采用偏转二次风技术能有效减弱壁面附近的还原性气氛。     

直接还原铁在八钢短流程生产线应用的实践分析

直接还原铁是一种优质的废钢替代品,对于提高电炉的钢水质量和优化成本结构等方面有积极的意义,简述了宝钢集团新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂70t电炉合金钢生产线和110t电炉板坯生产线应用直接还原铁的实践结果     

集束射流技术在炼钢生产中的应用

简述了集束射流技术的基本情况,与传统超音速射流的特性进行了对比,从而看出集束射流具有发散小、喷射距离远和喷溅少等特点,可以形成较大的穿透深度,改善了对钢液的搅拌效果。介绍了集束射流氧枪的基本结构。列举了集束射流技术在国外电弧炉上的应用情况,从使用效果可以看出,应用集束射流技术后,提高了生产效率,降低了生产成本。还介绍了集束射流技术在转炉上应用时所具有的优点,并对集束射流技术在国内的应用前景进行了展望。     

燃烧器发展简史

简要叙述了燃烧器的发展历史,以及相应的理论成果。可更深入地了解燃烧器的制作原理,以及促使其快速发展的客观因素。     

短流程及电弧炉炼钢新技术

概述了钢铁生产中短流程的发展及特点，着重介绍了一些新技术在电弧炉炼钢上的应用，并对我国发展短流程电弧炉炼钢提出了自己的一些看法。     

脉冲燃烧器的工作原理与应用

本文介绍了脉冲燃烧器的工作原理．阐述了这种燃烧器具有热效率高、烟气中有害成分少和结构简单等优点,有广泛的应用范围。影响脉冲燃烧器运行的主要因素有：燃烧器各部分的形状和尺寸、气阀的膜片、热负荷及燃气的燃烧特性。     

铁水捞渣机在电弧炉炼钢中应用实践

对铁水捞渣机的使用情况及铁水捞渣后的电弧炉操作进行了分析,从操作实践及统计分析看,电弧炉入炉铁水经过捞渣后,石灰消耗吨钢下降5．12kg,电弧炉操作得到很好改善,冶炼后期炉内大沸腾现象得到有效遏制。     

双回流燃烧器实验研究与应用

本文针对国内电站锅炉燃用劣质煤所存在的着火困难、燃烧不稳定和燃烧效率低等问题,提出了能产生内回流区和外回流区的双回流新型结构直流燃烧器,分析讨论了它的实验室冷态试验和热态试验结果,介绍了这种燃烧器在工业应用中的情况。     

电弧炉炼钢流程多尺度控制模型研究

首先对电弧炉炼钢流程的成本控制模型与专家指导模型进行了研究。在此基础上探讨时空多尺度在电弧炉炼钢上的作用,进而实现了电弧炉炼钢流程模型的多尺度集成。模型成功应用于国内外多家企业的电弧炉生产过程,冶炼指导与经济效益显著。     

直流电弧炉增加铁水比例提高产能的生产实践

短流程生产线装备老化,产能不高,自从增加铁水比例以后,采取合理的工艺,充分释放了电炉的产能、工艺的选择特点,予以浅述。     

工业炉发展与蓄热式燃烧器的应用

简要叙述了工业炉发展取得的成就,并指出,工业炉采用蓄热式燃烧器系统是20世纪工业炉技术进步的一项重大成就。重点介绍了俄罗斯和乌克兰等国在蓄热式燃烧器方面的研究成果及应用特色。