<层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算标准>探讨

对ＪＢ／ＤＱ１０６０－８３《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算标准》中沸腾炉热力计算的部分内容进行了探讨,导出了沸腾层飞灰含碳量计算式和考虑未燃煤水分蒸发的沸腾层热平衡方程,通过算例说明了修正的必要性。     

循环流化床锅炉热力计算探讨

对《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算标准》（JB／DQ11060-83）中沸腾炉热力计算的部分内容进行讨论,导出沸腾层飞发含碳量和考虑未燃煤水分蒸发的沸腾层热平衡方程,并考虑循环流化床锅炉飞灰外循环,对《计算标准》中烟气烙、密相区热平衡等计算进行修正,使之可以应用于循环流化床锅炉热力计算。     

C语言在锅炉热力计算中的应用

本文介绍了用Ｃ语言编制的锅炉热力计算程序的数据结构，热力计算程序框图，热力计算程序编制的依据，热力计算程序屏幕菜单及使用，该热力计算程序的特点等。该程序可更方便地应用于层状燃烧及沸腾燃烧工业蒸汽锅炉和热水锅炉的热力计算。     

沸腾层埋管热力计算

热力计算的目的是为了求得沸腾层出口和悬浮室出口烟温,以及埋管受热面和水冷壁的吸热量。不论是埋管受热面、还是悬浮室中的水冷壁,它们的热力计算基本方程式有二个,即(一)烟气侧的热平衡方程式;(二)受热面的传热方程式。本文介绍沸腾层埋管热力计算方法。一、沸腾层烟气侧热平衡方程式在燃用0～8毫米的宽筛分煤粒时,其中细小的煤粒,尤其是粒径在0.5毫米以下的煤粒,会在沸腾燃烧过程中被气流带到悬浮     

沸腾燃烧锅炉的埋管辐射换热及其试验

在沸腾燃烧锅炉内的埋管传热中,料层对埋管的辐射换热占有一定份额。目前在沸腾炉的埋管传热计算中,尚无合适的计算公式。在现有采用的热力计算方法中,只计算埋管的总放热系数,而无辐射放热系数的计算公式。本文通过对燃烧沸腾层的辐射热流测量,并通过理论分析,得到适合于燃用     

沸腾层埋管传热计算的简化

在《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》中,第六章“沸腾炉炉膛传热计算”由浙江大学张鹤声等同志执笔。他们在做了大量理论工作和测试的基础上,提出了整套的沸腾层埋管传热计算方法,填补了国内空白,改变了以往直接估取埋管传热系数的局面,为建立我国自己的工业锅炉热力计算方法作出了贡献。笔者在学习了该方法以后,感到这个方法比较严密,但是计算步骤较多,不甚简便。考虑到计算中的不少参数的变化范围并不大(如沸腾层温度、平均粒径、燃料品种、流化数等),有可能实现计算的简化。在进行分析研究之后,提出如下的简化方法,无意于取代正规方法,但求可用于简捷估算而已。     

关于沸腾锅炉热力计算的几个问题

作者根据上海工业锅炉研究所出版的《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》(报批稿),对在进行沸腾炉热力计算(包括手算和用计算机算)的过程中所遇到的几     

锅炉热力计算的误差检验问题

介绍了层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算误差检验算式及入炉热量Ｑ１和保热系数ψ的计算式的由来。     

高水分燃料的沸腾层烟气热平衡方程

以树皮、褐煤、I类烟煤为例，分析了沸腾层内未燃烧燃料中的水分蒸发吸热对埋管吸热份额和沸腾层温度的影响得到了高水分燃料的沸腾层烟气热平衡方程。计算和分析表明，对高水分燃料，沸腾层内未燃烧燃料中的水分蒸发吸热所需热量较大，在沸腾层烟气热平衡方程中应予考虑。     

无空气预热器锅炉热力计算误差的提前计算方法及公式

1.锅炉热力计算误差的常规计算 JB/DQ1060-82《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》(以下简称方法)中给出了锅炉热力计算误差的计算方法及公式。方法中1.6条规定,在结束锅炉热力计算时,可按方法中式(1—1)或式(1—2)确定锅炉热力计算的误差。在满足方法中式(1—3),即     

《锅炉机组热力计算——标准方法》征订通知

锅炉热力计算是锅炉设计的四大计算之一，对锅炉的安全和性能有着直接的影响。我们在八十年代初制订发布过一个供工业锅炉行业内部使用的热力计算方法，即JB/DQ1060-82《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》。该方法已于1996年底在标准清理整顿中被废止。目前不少企业仍是按前苏联全苏热工研究所（BTИ）和中央锅炉透平研究所（ЦＫＴＨ）联合发布的《锅炉机组热力计算——标准方法》进行锅炉热力计算。该前苏联标准有1957年和1973年两个版本，这两个版本在我国工业锅炉行业中均有使用。但由于它们采用的是工程单位制，与我国贯彻…     

快装沸腾锅炉结构布置方案的探讨

本文对快装沸腾锅炉的五种结构布置方案进行了探讨。从燃烧经济性、水循环安全性及快装尺雨等方面对上各方案的优缺点进行了综合评价，并给出了卫种较佳布置方案的热力计算结果。     

基于灰层累积的焦炭燃烧缩核模型FLUENT数值模拟研究

ANSYS Fluent提供的焦炭燃烧模型中，忽略了碳粒燃烧过程中灰层累积的影响，导致模拟焦炭燃烧速率偏大。为此，基于Fluent原始模型，结合碳粒燃烧过程中灰层积累对燃烧的抑制原理，利用Fluent中User Defined Functions（UDF）模块，提出一种基于灰层累积的焦炭燃烧缩核数学模型，称为“基于灰层累积的动力/扩散控制”燃烧模型。计算结果表明，相比于原始模型，改进模型中炉膛速度与温度分布更符合热力计算值，模拟得到的飞灰含碳量与实际测值基本一致，说明改进模型更加合理，且模拟结果相对准确。     

关于《锅炉排烟容积和排烟热损失计算方法》的讨论

本文经分析计算,指出了苏联热力计算方法中关于燃烧产物和排烟热损失的计算中存在的一些问题。1.用修正燃料量的方法考虑机械未完全燃烧损失对燃烧产物总容积的影响,物理概念不十分清楚,计算结果也有一定的误差。2.用100-q_4/100直接修正排烟热损失会使计算结果偏离实际值(计算的q_2偏小),对小型锅炉特别是沸腾炉会引起较大的误     

油页岩沸腾炉燃烧效率的数学模型

有机碳燃烧效率是沸腾炉燃烧过程中重要的操作参数之一。本文利用茂名油页岩燃烧的实验结果及工业沸腾炉的现场操作数据，通过油页岩在炉内的停留时间分布函数和燃烧动力学参数，建立了定量评价沸腾炉燃烧效率的数学模型，利用该模型考察了沸腾炉的运转情况。结果表明，理论计算值和实验结果吻合良好。     

火电厂烟气脱硫脱硝项目中有关烟气特性计算方法若干问题的讨论意见

火电厂烟气脱硫脱硝项目中，较普遍地存在着对原烟气污染成份数据定值不严谨，原烟气和净烟气热力特性数据与锅炉燃烧系统热力计算数据不能精确相符的问题。本文以通用的燃烧系统热力计算方法为基础，分析了产生上述问题的根源，并通过典型煤种烟气数据的计算，对完善现行环保技术法规中有关烟气特性计算方法和数据定值标准等提出了建议。     

提高沸腾锅炉燃烧效率的试验研究

本文论述了影响沸腾锅炉燃烧效率的主要因素;为了减少沸腾床的飞灰逸出量,降低飞灰固体不完全燃烧损失和提高燃烧效率,我们兴建了一个较完善的低速循环沸腾锅炉热态试验台,采用导流板,改善布风板亘流化质量;合理组织沸腾层和悬浮段燃烧,     

如何正确理解沸腾燃烧锅炉对煤种的适应性能

本文从分析沸腾锅炉的热力工作过程着手,讨论了沸腾燃烧对煤种适应性的问题。采用每公斤燃料在炉床中放热率的概念,阐明同一台沸腾锅炉并不可能具备适应煤种质量大幅度变化的能力。根据所得的每公斤煤在炉床中的放热率η与低位发热量Q_H~P的关系,建议按煤种Q_H~P的大小分成三区域,并且以每区中最小的Q_H~P作为设计依据,便可避免沸腾燃烧锅炉在运行中当煤种变化时发生不利情况。     

常压锅炉炉内传热计算探讨

目前,由于对常压锅炉的制造、使用的安全管理方面的要求不像对有压锅炉的要求那样严格,因而生产常压锅炉的厂家日益增多。这些常压锅炉产品在设计中往往不进行传热计算,而只是互相参照估定受热面大小。而我国《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》标准(以下简称“标准”)中没有关于常压锅炉传热计算的内容和数据,设计人员想作计算也无据可依。因此,     

沸腾炉热力计算的计算机程序设计方法要点

本文旨在介绍沸腾炉校核和设计热力计算计算机程序的编制方法。作者曾用Basic语言和Fortran语言编写了沸腾炉校核和