1025t/h锅炉高温再热器爆管原因分析及对策

针对首阳山电厂1025t/h锅炉投产初期发生的高温再热器第7管圈异种钢焊接接头爆破案例进行了分析,认为异种钢焊接存在的缺陷和管圈的结构不良是爆破的主要原因。着重对管圈的结构进行了讨论,提出了具体的改进方案并实施,取得了良好的效果,为同类型锅炉受热面的改造提供了可借鉴的方案。     

电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策

通过对比某电厂300Mw发电机组锅炉投产初期发生的四次高温再热器异种钢焊口爆破情况,找出了它们的共同点;从高温再热器管材、爆口断裂情况和管排结构等方面对发生高温再热器爆管的原因进行了细致分析,利用排除法得出高温再热器爆管的主要原因,并有针对性地提出了改进方案;为采用同类型结构的锅炉受热面的改进提供了可借鉴的方案.     

670t/h锅炉低温再热器超温爆管原因分析及其改进措施

由原苏联进口的T型布置现210MW发电机组的670t/h锅炉安装在山东某电厂,自投运以来,低温再热器经常发生爆管现象。在进行了详细的计算分析后,发现主要是由于低温再热器进口流量分配器流量分配系数太小所致。在找出原因后提出了改进方案,实验表明：实测结果与计算值接近。为确保运行的经济性和可靠性,根据试验和计算分析又提出了进一步的改进方案。     

电站锅炉再热器爆管原因分析及对策

针对HG-1025／18．2-PM2型锅炉,从设计和运行等方面分析了再热器爆管的多种原因,并且提出了预防措施。     

电站锅炉过热器再热器局部管子超温爆管故障的改造

本文分析了电站锅炉过热器、再热器发生局部超温爆管事故在设计计算方面的原因。介绍了宽度吸热偏差、集箱中涡流造成的流量偏差，以及同片热偏差表三方面的电厂实测数据。文章介绍了对这种故障几种改造方法的优缺点，重点介绍了采用蒸汽侧改进方法的优点。文中还介绍了采用这种方法在超温改造和设计改进方面的实例。     

屏式再热器爆管原因分析

通过化学,金相和扫描电镜手段,分析了产生爆管的主要原因是由于在相对较高的运行温度下长期过热所造的,提出了预防屏式再热器爆管的有效措施。     

HG_2008_186_M型锅炉再热器爆管原因分析及对策

平圩电厂两台HG－2008／186－Ｍ型锅炉再热器,几年来,发生多次爆管,本文主要从炉内烟气流动工况及管内蒸汽流动工况分析爆管产生的原因,并提出应采取的措施。     

锅炉过热器再热器爆管的机理和原因分析

锅炉过热器再热器爆管,对锅炉寿命和发电工艺都是一种摧残和破坏。针对导致爆管的机理和成因,从运行、管理及安装检修质量等方面进行了比较详细的分析和研究,并提出了防范措施。     

大容量电站锅炉汽温问题及过热器与再热器超温爆管原因的分析

本文在作者对国内主要大型火电厂现场调研的基础上，系统地分析了导致大容量电站锅炉一、二次汽温偏离设计值以及过热器和再热器受热面超温爆管的原因，并提出了相应的改进措施。     

某超临界锅炉低温再热器管腐蚀原因分析

针对某超临界锅炉低温再热器管存在大量表面腐蚀的情况,采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和X射线衍射等材料学分析手段,对此低温再热器管腐蚀产物进行了分析,并结合锅炉现场的实际运行情况,给出了该低温再热器管腐蚀产生的原因。结果表明:该低温再热器腐蚀的主要原因是表面防锈层脱落导致基体金属的氧化腐蚀,超温加速了腐蚀进程;该低温再热器管材料组织存在老化现象、力学性能已低于标准要求。     

一起循环流化床锅炉屏式再热器爆管原因分析

通过宏观检查、尺寸测量、厚度和硬度测定、化学成分分析、金相分析、X衍射分析,分析了某电厂屏式再热器管子发生爆管的原因。经分析爆管主要是由于超温运行使管子内外壁产生大量氧化层,并导致管子过热所致。通过分析原因,为电厂提出了可行的改进措施和建议。     

某电厂末级再热器爆管原因分析及处理措施

根据某电厂末级再热器爆管事件,从金相组织、力学性能等多方面分析爆管原因,并提出预防措施及建议.     

某出口型锅炉高温再热器部件制造工艺

某电厂改造的高温再热器部件,在结构上与常规产品有所不同,存在管子空间角度弯制多、吊挂管装焊难度大以及热处理变形不易控制等特点。本文通过对制造过程中的难点进行阐述及分析,梳理该高温再热器制造工艺特点并给出具体制造工艺措施。     

HG1025-PM7锅炉再热器超温分析及处理

华能德州电厂3号锅炉由于四角切圆残余旋转，造成炉膛出口较大的烟气偏差。加上结构因素造成同屏热偏差，两者叠加导致锅炉再热器部分管壁超温而爆管。文中结合超温现状进行分析，提出了解决方案。现场改造效果表明：实施三次风反切、部分二次风反切、局部管子短路等综合措施。有效解决了3号妒再热器的超温问题，为解决四角切圆燃烧锅炉热偏差而引起的超温问题提供了一个实例。     

600MW“W”火焰锅炉高温过热器高温、高温再热器集箱制造

对邯峰660MW“W”火焰锅炉高温过热器，高温再热器集箱制造技术进行了总结，为大型厚壁信箱和薄壁集箱的制造提供了经验。     

进口1150t／h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来，再热器超温严重，严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析，找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案，再热器减温水量大幅下降，同时过热器欠温问题得到有效解决，大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性．获得了良好的经济效益和社会效益。     

大容量电站锅炉过热器、再热器带三通集箱流量分布的试验研究

近年来一些大容量电站锅炉发生了过热器、再热器的超温爆管事故。发生事故的主要原因之一是过热器、再热器进口集箱引入三通处蒸汽在集箱中复杂流动工况下产生涡流，处在涡流区的管屏蒸汽流量减少，使汽温和金属壁温升高。为此，对集箱中涡流这一复杂的流动问题进行了模化试验、理论分析和实炉验证，并在实践和理论相结合的基础上制订出一套完整的计算方法和软件，经实炉测量，验证符合实际情况。图８参５     

1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施

上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。