燃烧器改造解决锅炉结焦问题

通过燃烧器的改造，包括调整燃烧器的喷口射流角度，缩小整体燃烧切圆直径以及在喷口外侧加装挡板，解决了内蒙古某电厂2号炉长期以来存在的炉膛内结焦严重的问题，使锅炉热效率达到92．874％，高于设计值，同时还解决了该炉过热器超温和烟温偏差大的问题。     

燃烧器改造解决锅炉结焦问题

通过燃烧器的改造，包括调整燃烧器的喷口射流角度，缩小整体燃烧切圆直径以及在喷口外侧加装挡板，解决了内蒙古某电厂2号炉长期以来存在的炉膛内结焦严重的问题，使锅炉热效率达到92．874％，高于设计值，同时还解决了该炉过热器超温和烟温偏差大的问题。     

燃气炉无鼓风燃烧技术的应用

燃气炉无鼓风燃烧技术的应用冀东油田马宗瑜高立新１改造前存在问题（１）高一联合站８台２．３２ＭＷ燃气加热炉自１９９０年投运后，发生了三起爆膛事故，其主要原因是原设计选用ＲＹ－ＹＱ型燃烧器，该燃烧器气压要求不超过２ｋＰａ，我油田天燃气气压为０．２～０．４...     

可调煤粉浓度燃烧技术在670t/h贫煤锅炉上的应用

河南省鹤壁万和发电有限责任公司２号炉是配２００ＭＷ机组的６７０ｔ／ｈ燃煤四角切圆燃烧锅炉,１９９８年３月应用浙江大学热能工程研究所开发的双稳可调浓淡煤粉燃烧器对原第二、第三层直流燃烧器进行改造。改造后连续运行至的实践表明,在４５－５０％负荷下调峰,可不投助燃烧油稳定燃烧。在同样工况下,改后的飞灰可燃物含量高负荷（２００ＭＷ）和低负荷（１００ＭＷ）时分别从１．８３％和１．３２％下降到１．１２％和１．     

控制锅炉空气过量系数,提高运行效率

本文根据九江石化总厂Ｙ－１３０／３９－１锅炉的现场测试数据，分析了该炉的燃料／空气比，提出了对现场有指导意义的Ｏ２值变动范围。按照文中建议，可命名锅炉效率提高１．２－１．５％。     

125MW机组的几项节能改造

１锅炉下层四角直流燃烧器改为大量程变负荷浓稀相燃烧器为了适应电网调峰的需要和节约锅炉用油及降低飞灰含碳量，１９９６年１０月山东黄岛发电厂与浙江大学采用了浙江大学燃料利用研究所“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧装置”专利技术对２号炉的部分燃烧器进行改造，并于...     

里克—ZT型脉动燃烧器频率特性研究

里克－ＺＴ型燃煤脉动燃烧器采用两端收口的办法，将燃烧室直径最大做到了１０００ｍｍ，长径比减小到４．５，初步解决了里克型脉动燃烧器的大型化问题。该型自激动燃烧器已非１／２波长管。本文用试验及力－声类比的分析方法，初步得到了里克－ＺＴ型脉动器的频率变化规律，对该类燃烧器的设计有重要意义。     

水平浓淡风煤粉燃烧器炉内空气动力场的试验研究

在１２５ＭＷ锅炉模拟试验台上,比较了水平浓度淡风煤燃烧在不同侧二次风风速下的炉内空气动力场,结果表明,侧二次风与一次风动压头之比在１～２．４之间时,炉内空气动力场变化不大,旋转气流切圆直径适中,充满度良好,侧二次风风速较近于三次风风速时,炉内旋转气流切圆直径明显增大,气流旋转强烈,出现气流贴墙现象,热态运行的时易出现结渣和高温腐蚀,本文的研究这种燃烧器的应用提供了依据。     

35t/h正转链条炉分层燃烧技术的应用与效果

一、存在问题＃１炉３５ｔ／ｈ正转链条炉自１９９３年投产以来，出力不足问题一直困扰着我厂的生产，特别是冬季用汽高峰，１３０ｔ／ｈ左右的用汽量迫使４台抛煤炉运行，而＃１炉只能退出主力，充当替补。当任何一台抛煤炉有问题时，＃１炉投入仍只能减负荷运行，严重影响了正常供汽。对我们锅炉车间来说，压力很大，安全生产上老处于被动局面。锅炉燃烧的好坏，主要取决于三个条件：１．充足的燃烧时间；２．足够的空气量以及空气与燃料充分混合；３．足够的炉膛温度。我们车间针对＃１炉的情况进行了分析。由于燃煤进货渠道较杂，煤质时…     

F—35／39—Y／2型锅炉节能综合改造

某热电厂Ｆ－３５／３９－Ｙ／２型锅炉原设计煤种为烟煤，制粉系统干燥剂为热风－温风。而实际燃用煤种为褐煤，致使制粉系统干燥出力不足，一次风温仅为４０℃￣５０℃。煤粉水分高达１０％￣１５％，锅炉燃烧不稳，热效率不下降。把制粉系统干燥剂改为抽高温炉烟＋热风＋温风，并采用双通道旋流燃烧器后，一次风温提高到１１０℃￣１３０℃，煤粉水分下降到２．８％￣４．１％。锅炉热效率提高了５．０％，显著地改善了锅炉燃烧的     

锅炉氧煤无焰燃烧技术分析

氧煤燃烧是一种全新燃烧方式,将氧煤燃烧器的表观氧气浓度从30％提高到50％、将O2/CO2混合气改变为纯氧气与再循环CO2烟气分离、将喷嘴速度从50m/s左右提高到200 m/s左右组织炉膛烟气形成高倍率内循环,从而在炉膛内实现高温低氧的氧煤无焰燃烧状态,氧煤无焰燃烧技术能实现煤粉高效燃烧和较低NO浓度排放的统一,锅炉...     

宏伟热电厂#2炉运行时燃烧不稳的分析与对策

宏伟热电厂#2锅炉为直吹式风扇磨制粉系统,四套制粉系统,四角喷然,燃褐煤。采用中心式喷燃器,设计排烟温度为163℃。锅炉炉于97年投产后,由于生产的需要,2000年将中心式喷燃器改为水平浓淡式喷燃器,但满负荷时排烟温度高于设计值许多。2006年8月对其再次改造为周界风式浓淡喷燃器,现在的运行出现的状况是燃烧不稳,正负压波动的幅度大,易造成锅炉灭火,给值班员的工作带来了不变。本文阐述的是对该炉燃烧不稳定状态的分析及采取的相应对策。     

浅谈W火焰锅炉燃烧器制造技术

W火焰锅炉是电站锅炉品种的重要组成部分,该炉型燃烧器主要由煤粉喷口及连接管、燃烧器风箱组成,喷口都是由钢板搭接而成,外形多为空间尺寸,互相又需要配合连接,对制造的精确度要求严格,本文主要介绍W火焰锅炉燃烧器的制造技术的一些技巧.     

焦炉煤气燃烧系统的研制与应用

文章介绍了江苏双良锅炉有限公司和江阴燃烧器控制设备厂联合开发的全自动焦炉粗煤气燃烧器。经用户使用表明 ,该燃烧器结构合理、性能稳定、安全可靠 ,适合在焦化行业中使用     

河津电厂350 MW燃混煤锅炉燃烧优化试验研究

河津电厂350 MW锅炉由日本三菱公司制造,采用了PM燃烧器和炉膛分级送风技术.近来由于多煤种掺烧,出现了飞灰含碳量、NOx排放浓度升高以及炉膛出口烟温偏差增大的问题.出现这些问题的原因主要是掺烧比例不当、分级送风比例过大、炉膛温度偏低、炉内整体氧量偏低.通过优化试验,使燃烧工况得到基本改善.     

国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考

文章介绍了天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组#3锅炉微油点火系统的改造实践。本次小油枪微油点火改造将四套微油点火燃烧器安装在B层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉微油点火燃烧器和主燃烧器使用,满足锅炉启停或低负荷稳燃的要求。微油点火系统由气化油枪点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。由于此次改造的燃油系统、压缩空气系统、周界风冷却系统、送粉系统等均取自锅炉原有的系统、管路,改造量小,系统简单可靠。通过相应的控制系统DCS改造能够实现控制系统对点火系统和送粉系统进行控制与保护。由改造后首次冷态启动的实例分析,得出了节油率达到93%以上的结论,节油效果较为明显。在文章最后又对使用过程中存在的诸如冷炉点火燃烬率差、磨煤机不能满足低出力运行、尾部二次燃烧等实际问题进行了深入分析并提出了有效的改进措施。     

热风炉用高效能陶瓷燃烧器的开发

介绍了一类高效能陶瓷燃烧器，其试验结果为：（1）空，煤气通道联吹的阻力系数分别为4．8－5．0和1．8－2．0；（2）煤气通道的配气均匀度达到了92．46％，比未采用煤气导流装置时提高了11．33个百分点，比套筒式陶瓷燃烧器提高了6．49个百分点；（3）一，二次风出口配气均匀度达到了90．66％，和94．57％，实践证明，采用高效能陶瓷燃烧器是提高热风炉送风温度的有效途径之一。     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

Improvement of hollow cylinders on the conversion of coal mine methane to hydrogen in packed bed burner

Coal mine methane (CMM) combustion in the porous media burner (PMB) of boiler system contributes to the simultaneous production of hydrogen and heat, and the hydrogen can be used as the main raw materials for solid oxide fuel cell (SOFC). In this study, the double-layer burners were built by filling the downstream with the hollow cylinders of different sizes and pore numbers due to the high porosity of hollow-structure units compared with the common packed bed of pellets. The distributions of temperature, species concentration and reforming efficiency were obtained on the consideration of operating condition and preheating temperature. Results shows that the reforming efficiency of the 10-6-10 mm cylinder burner was optimal in all one-pore cylinder burners with the highest concentration of 12.3% (H₂) and 8.8% (CO). As for the packed bed of 8 mm cylinders, the four-pore cylinder burner showed the highest peak temperature and maximum yields of hydrogen. With the increasing of preheating temperature, the stabilization time of the flame propagating decreased. Moreover, the peak temperature and reforming efficiency increased with the increasing of the inlet velocity and the largest efficiency of 54.2% appeared at the velocity of 18 cm/s in the 10 mm cylinder burner.     

燃油、燃气锅炉炉膛水冷套制造工艺经验

介绍燃油、燃气锅炉炉膛水冷套制造工艺 ,并以上海锅炉厂有限公司 2台 3 2 5MW燃油、燃气锅炉的制造为例 ,对其结构特点、工装要求、组装顺序、焊接过程控制及制造难点等方面进行了阐述。对锅炉水冷套的制造提供了有益的经验