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机械加工行业中实施节能降耗技术,一方面与中国可持续发展战略相吻合,一方面是机械加工企业实现技术密集型、能源节约型管理的实际需求。结合多年相关工作经验,详细论述机械加工工艺节能降耗探析。 相似文献
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我国机械加工工业中能源的利用率很低。据统计,在工业比较先进的上海,各行业能源利用率平均为30%,而机械工业的能源利用率只有25%,能源费用约占产品成本的30%,其他地方机械工业能源利用率就更低了。 机械工业能源利用率低的原因很多,现仅就专业组合与技术改造方面谈几点看法。 1.机械加工专业的组合 我国机械加工工业的组织结构当前还是大而全、小而全的一家一户小农经济的生产模式,没有统筹整体的规划。且设备落后,设置重复,机加车间林立,能源浪费相当严重。正如中央指出和实践证明的 相似文献
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随着我国汽车工业的高速发展,汽车零部件的技术要求也越来越精密,对机械加工提出了更高的要求。刀具做为机械加工的主要工具之一在生产过程中越来越引起工艺人员与技术工程设计人员的重视.国外的备大刀具公司,包括在世界刀具行业排名前三位的山特维克、肯纳金属,万耐特公司纷纷在中国设立办事处,建立刀具制造分厂。汽车工业中刀具的应用正日新月异的发展。 相似文献
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在许多行业中 ,尤其在机械加工行业 ,一些电动机在多数情况下都处于空、轻载运行 ,造成了能源利用率低下。本文论述了异步电动机空、轻载的运行状况 ,分析了通过检测电压与电流的相位差角的大小来适当降低异步电动机端电压来达到节能的可行性 ,并以此理论为依据设计了一种异步电动机节能器 相似文献
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<正> 目前,国内对机械加工设备电能利用率的研究多从单机考虑,测算也大多采取单机逐台进行。本文推荐一种群测方法—逐渐趋进法。这种测算方法是根据现场实际运行工况,划分机加设备群,以电度表为主要测试手段,以定额、完成定额工时、实功工时等统计数字为辅的测试和统计相结合的方法。它适用于拥有大量机械加工设备的企业和机械行业。对于其它行业大量的专业性设备,也有一定的适用性。 相似文献
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提高机械加工精度的对策研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为机械加工前必须考虑的事情。本文通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合作者自身多年的工作经验,有针对性地提出提高机械加工精度的对策措施。 相似文献