上海某大厦燃气热水锅炉低氮改造与环保效益分析

上海某大厦现有2台生活热水锅炉,燃料为天然气,制造于2012年,锅炉产生烟气中NOx的原排放量浓度分别为124.50mg/m3和122.59mg/m3.根据上海市新的排放标准需要进行低氮改造.经对比分析后,采用了整体更换锅炉方案.改造后在50％负荷下两台锅炉NOX的排放量浓度分别为18mg/m3和19mg/m3;在锅炉75％负荷下NOx的排放量浓度分别为20mg/m3和23mg/m3,实现了达标排放,同时锅炉热效率提高.     

630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

针对某电厂1台630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉NOx排放质量浓度高的问题,对燃烧系统进行了改造,采用Aire JetTM燃烧器替代原低NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明:在600 MW、500MW和400 MW电负荷工况下,锅炉NOx排放质量浓度分别为352 mg/m3、327 mg/m3和238 mg/m3,相比于改造前,降幅达到50%以上;锅炉热效率分别为93.90%、93.93%和94.05%,略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升,炉内结渣较改造前明显减轻。     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造

新疆某纺织化学公司3号循环流化床锅炉NO_x初始排放浓度为350～400 mg/m~3,远高于循环流化床锅炉平均水平,通过采取炉底一次风系统和二次风系统优化、分离器入口烟道增速和分离器中心筒改造、新增部分受热面、返料器改造等措施,在额定负荷不投SNCR情况下,使NO_x最终排放质量浓度降低到100 mg/m~3以内,达到了低氮改造预期效果。     

印度雅慕那电厂1号锅炉的燃烧优化调整试验

为了既提高锅炉热效率,又确保NOx排放浓度低于650 mg/m3,采用正交试验的方法进行了锅炉的燃烧优化调整.结果表明:上层磨煤机分离器折向门开度、省煤器出口氧量、炉膛与大风箱差压以及OFA风门开度是影响锅炉热效率和NOx排放的4个关键因素.为此确定了一套最优组合方案:上层磨煤机分离器折向门开度为"6",省煤器出口氧量为3.7%,炉膛与大风箱差压为800 Pa,OFA风门开度为25%.按照这一最优组合方案进行了验证试验,结果锅炉热效率达到87.12%,NOx排放浓度为640 mg/m3.     

循环流化床锅炉烟气脱硫技术研究与应用

正我国最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定,新建锅炉SO2最高允许排放浓度为100mg/m3,现有锅炉SO2最高允许排放浓度为200mg/m3。因此加大燃煤电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。1脱硫技术发展现状截止目前,已开发出200多种SO2控制技术。这些技术按脱硫控制途径可分为:燃烧前脱硫(如洗煤、微生物脱硫);燃     

煤泥循环流化床锅炉NOx排放特性研究

为有针对性地进行CFB(循环流化床锅炉)锅炉设计以及优化锅炉运行参数,需了解煤泥CFB燃烧NO_x排放特性及其影响因素。本文通过对一台20 t煤泥循环流化床锅炉进行相应的测试分析,得到NO_x排放浓度随床温和氧量的变化规律。研究结果表明,维持锅炉炉膛过量空气系数1.2,下料层床温由800℃升到935℃的过程中,NO_x浓度由296 mg/m~3上升到341 mg/m~3;维持下料层床温905℃,烟囱中部烟气氧含量由9.3%升到10.5%的过程中,NO_x排放浓度由285 mg/m~3上升至377 mg/m~3。在控制下料层床温和炉膛氧含量这两个参数条件下,可使得烟囱中部NO_x排放浓度水平整体降低,平均排放不高于250 mg/m~3,整体保持在300 mg/m~3以下,符合限定地区污染物排放要求。在一定运行参数范围内,NO_x排放浓度随下料层床温升高而增大,随氧量升高而增大。     

宽调节比煤粉燃烧器低NOX排放应用研究

为了降低污染排放,对某电站300 MW锅炉WR低NOX燃烧器进行了试验研究。结果表明,电站锅炉应用WR燃烧器后,NOX平均排放浓度为341 mg/Nm3,达到低NOX燃烧要求,并且具有高的锅炉效率。     

SHS35-2.45/400-G蔗渣锅炉的技术特点

介绍SHS35-2.45/400-G蔗渣锅炉技术设计特点。     

正交法在CFB锅炉脱硫工艺优化中的应用

影响循环流化床锅炉脱硫效率因素很多,针对不同的钙硫摩尔比(Ca/S)、石灰石粒径和锅炉床温进行脱硫参数的优化试验,由正交试验法得出:当Ca/S为2.5、石灰石粒径为0.5mm、锅炉床温为900℃时,锅炉的脱硫效果最佳。在某300MW CFB锅炉脱硫测试中SO2排放浓度最低为117mg/m3。