铜冶炼余热资源开发利用途径的探讨

一、余热资源及其开发利用情况 大冶有色金属公司铜冶炼余热资源主要来自高温烟气余热、汽化和冷却水的余热、高温产品和高温炉渣的余热、以及可燃气体的余热等。可回收的余热一般约占冶炼用燃料的三分之一以上。 目前,大冶公司除利用转炉高温烟气进行尾气制酸及反射炉烟道高温余热发电外,尚有大量余热资源未被开发利用。铜冶炼高温余热资源二次回收利用的潜力很大。 近十年来,大冶粗钢单位产品工艺能耗,由于加强生产管理,产量提高,使产品能耗逐年下降。     

烟气降温抑制二噁英的急冷降温装置

废铜冶炼、垃圾焚烧等工艺系统的烟气在降温过程中会产生二噁英。二噁英能够损害多种器官与系统,被列为人类一级致癌物。烟气余热利用工程中,利用热管换热器对高温烟气进行急冷降温,可以有效防止二噁英的产生,这对于高温烟气余热利用及环境保护有一定意义,值得在工程中推广应用。     

50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工.对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索.     

水泥窑旁路放风余热锅炉开发设计

水泥窑旁路放风余热烟气因烟气温度高、灰含量大,这种余热烟气的利用较难保证余热锅炉安全稳定运行。本文介绍余热锅炉的研发理论依据,高温烟气、高浓度灰的热值计算、灰在不同温度段对受热面的影响、灰的积灰机理和形态,通过分析对余热锅炉整体结构、不同温度段受热面结构、清灰进行特定设计,实现了余热锅炉利用该余热烟气的突破。     

稀土精矿冶炼炉窑的高温烟气资源化利用研究

稀土精矿冶炼炉窑是稀土生产工艺的核心装备,会产生大量含氟酸性高温烟气,其中氟化物0.81%、硫酸雾1.06%、二氧化硫0.23%,同时温度达300℃以上,烟气余热丰富,烟气成分的复杂性和特殊性为余热及资源回收利用带来挑战。介绍一种新的稀土精矿冶炼炉窑的高温烟气余热利用技术及其现场中试情况。根据物质流、能量流守恒计算了烟气流量、温度、组分浓度以及余热量,分析了余热回收的可行性和技术难点;提出了新的烟气干法余热回收工艺,依据能源梯级利用原则,通过余热锅炉实现烟气分级降温和余热回收,同时回收高浓度冷凝酸并副产余热蒸汽;该工艺在稀土精矿冶炼炉窑系统进行了现场中试,采集并分析72 h中试数据,取得良好资源回收效果。     

欧萨斯余热锅炉在云铜艾萨炉中的成功实践

现代铜火法冶炼工艺,大量采用闪速炉、艾萨炉等富氧顶吹炉型,处理其产生的高温烟气成为影响铜冶炼生产的重要因素。因此,与铜熔炼炉配套的余热锅炉成为关键设备。本文从云铜艾萨炉余热锅炉的设计、制造、调试、生产等方面入手,全面阐述其成功实践经验,给铜火法冶炼的同行以借鉴和参考。     

基于F级燃气轮机烟气再循环系统的分析

分析了烟气再循环技术直接应用于F级燃气轮机联合循环时对燃气热力循环参数的影响.对比分析了余热锅炉后排气分别按照无烟气循环和烟气再循环比例为10%、20%和30%的工况,烟气再循环在联合循环条件下燃气轮机进口温度与进口氧体积分数的变化趋势,以及不同烟气再循环比例条件下联合循环出力的变化趋势;计算了不同负荷条件下烟气再循环对燃气轮机本体透平进口温度及排气温度的影响;分析了烟气再循环对潜在CO_2捕集的优势.结果表明:烟气再循环可在部分负荷下提升联合循环效率,并且有助于CO_2捕集.     

锅炉烟气余热回收系统设计及效果分析

针对北京三元食品工业园燃气锅炉排出高温烟气的情况,设计了1套余热回收利用方案,运行效果测试分析表明,余热回收利用后,锅炉效率提高了9.12%,锅炉每年可回收利用的热量约7.77×106MJ,相当于节约天然气21.6万m3/a,烟气余热回收器寿命期内减排CO2约14030t,不仅节约了能源,同时减少了高温烟气对环境的污染。     

余热锅炉的引进和改进

介绍了小型燃油炼锡反射炉高温烟气的余热利用和余热锅炉的引进及改进措施。     

基于SOFC-GT-ST的双塔解吸CO2捕集工艺模拟研究

设计并验证了一种新型固体氧化物燃料电池、燃气轮机和蒸汽轮机(SOFC-GT-ST)联合循环动力系统,采用了阳极排气和后燃烧室排气两个再循环回路,研究了气体再循环对系统性能的影响,并对系统发电效率进行优化;针对烟气处理工段设计了闪蒸塔和再生塔结合的双塔解吸CO₂捕集工艺,并改进了MDEA溶液补充水的方式,优化了多处余热利用,使用Aspen Plus软件建立了系统模型,研究了贫液温度、烟气温度、贫液流量、吸收塔压力和解吸塔压力等对CO₂捕集率的影响。结果表明：阳极排气再循环比最优值为0.28,燃烧室排气再循环比最优值为0.36,CO₂的捕集率可达90.82%,碳捕集能耗为3.78 GJ/t。     

加热炉热管烟气余热回收系统的长周期运行

本文阐述了影响常压炉热管长周期高效率运行的主要因素 ,分析出热管腐蚀和积灰的成因 ,提出减缓热管腐蚀和积灰、延长其运行周期的措施     

重油锅炉烟气余热回收和净化装置的研究和应用

采用余热回收装置回收烟气热量，回收的烟气余热加热锅炉给水可提高锅炉热效率5％以上；降温后的烟气进入喷淋塔，利用染整废碱水中和烟气酸度，烟囟排放的烟气SO2浓度和含尘浓度达到环保要求，并能节约治理废碱水的硫酸。在1．5年的换热器热管的有效使用周期内，节油量可收回整个装置的投资及承担运行费用；更换热管后的第二个使用周期就能获得利润，在印染，造纸，制革等有碱性废水的行业极具推广价值。     

粉煤低尘燃烧器覆渣炉衬的传热特性分析

通过对粉煤低尘燃烧器两种冷却方式炉壁的传热特性分析,得到了燃烧器炉壁如采用水冷式,则对炉壁材料要求相对不高,在稳定燃烧工况下其炉壁覆有熔渣固定层,通过炉衬散热量较大且相对恒定;如采用空冷式,需采用耐高温炉衬材料,并有望通过增加炉衬热阻减少炉衬散热量,提高燃烧器有效温度。     

炼钢电炉余热利用及余热锅炉的设计

介绍炼钢电炉的余热情况,并就余热利用和余热锅炉产生的效益进行分析。     

一台余热锅炉受热面积灰和烟气除尘的改进分析

介绍了一台余热锅炉运行中存在的受热面积灰、管子变形和烟尘排放超标问题，对其进行了分析。并指出了解决问题的方法。     

大型煤粉锅炉烟气余热利用装置在节能和减排中的应用

国家从2014-07-01开始执行新的粉尘排放标准,要求粉尘排放控制在30 mg/Nm3以内,因而一般需要对现有电除尘进行改造。新昌电厂实施电除尘改造后,能达到降低排烟温度加热凝结水,减少排烟热损失,同时又提高了除尘效率,满足了新的粉尘排放要求,既环保又节能。     

组合式燃煤手烧锅炉除尘器的研究与开发

针对手烧燃煤锅炉的烟尘特性，开发了一种集多种湿法除尘脱硫技术之长于一体的新型组合式除尘脱硫装置，分析了其结构尺寸与除尘系统阻力及效率的影响，工程运行表明：该装置能有效地净化手烧锅炉燃烧时产生的烟尘，实现除尘水内循环，避免除尘废水二次污染。     

水洗-凝露式烟气三回收工艺与集成设备

为了有效回收锅炉烟气中的热量、水分、硫分,本文提出了水洗-凝露式烟气三回收集成工艺.该工艺将气水接触式换热、烟气凝露式换热、水-水换热的高效换热方式集成,回收烟气中的热量的同时在喷淋塔内实现脱硫除尘,在凝结式换热器内实现水回收.介绍了工艺的热工设计原理及各关键部件的传热模型,总结了其计算方法与步骤,最后介绍了一个实例设计以供参考.该集成工艺与设备可有效地用于烟气热、水、硫的回收中.     

论矿巷道掘进的综合降尘与防尘

矿巷道掘进的整个过程中都会产生大量粉尘,对工人的健康造成威胁,也容易发生爆炸等危险事故。通过对矿巷道掘进的综合降尘和防尘进行探讨,旨在完善防尘控制技术,促进掘进过程的安全生产。     

抑尘工作中的问题及对策探讨

抑尘车高喷水雾的抑制道路二次扬尘率约为85％,效果显著。叙述了抑尘车在运行过程中存在的诸如交通拥堵、淋湿部分行人和车辆、发生追尾事故等问题。提出了解决好上述问题措施。