缸套-活塞环材料摩擦系数的试验研究

为了研究机车柴油机缸套活塞环材料的摩擦学性能,我们设计并制造了一台往复式摩擦磨损试验机。该试验机可在一定范围内实行负荷、速度,机油量的单因素控制,并可同时定性和定量地显示运动中的摩擦力大小．我们利用该试验机对美国GE公司采用的软氮化铸铁缸套-表面镀铬铸铁活塞环材料进行了摩擦学性能的试验研究,得出了该配对副在往复滑动中摩擦系数随负荷和速度变化的关系曲线．     

活塞环常用的三种合金铸铁材料性能分析比较

我公司近年研制和投产了一种名为蠕虫状石墨的合金铸铁。这种新型活塞环材料,在高转速或大马力的船用柴油机中长期使用证明,它的综合使用性能远优于片状石墨或球状石墨的合金铸铁。这是目前国内外大中环较为流行的优先采用的活塞环材料。为了便于用户对此材料和其他两种材料互相比较,     

烧结活塞环和密封环的发展

在论述现代内燃机粉末冶金活塞环之前,有必要简要地概括近年来活塞环铸铁合金的发展,并用现代摩擦学的要求来判断现代的活塞环合金。 最初,采用含磷灰铸铁的活塞环和缸套是很成功的。可是,随着高负荷柴油机和航空发动机的发展,它们的抗擦伤能力和耐磨性已满足不了要求。合金铸铁较大地改进了耐磨性,但是,为满足日益增长的发动机寿命的要求,对第一环,甚至是整套活塞环表面复以硬而耐磨的涂层,在这方面、表面镀硬铬是很成功的。如今,低机油耗的要求又促使设计高效的刮油环,在这边界润滑条件下,已经发现有些镀铬的活塞环出现粘着     

6300ZC系列柴油机讲座(2)

2。4活塞6300ZC系列柴油机活塞系铜铬铸铁HT25－47（Cu、Cr）烧铸而成，其浅盆形顶部与气缸盖组成燃烧室．为避免活塞处于上止点时与气门相碰，活塞顶切有4个凹槽．活塞顶面有两个MI2螺孔，供吊装用．活塞上有六道活塞环，上四道为气环，五、六道为油环．活塞环采用高强度合金铸铁，第一、二道气环表面镀铬，并经珩磨，以提高其密封性，延长气缸套使用寿命．气环均为矩形环、平切口，使之具有良好的导热性．油环为双刃式刮油环，外圆有倒角，中间铣有回油槽，以利刮油．抽环装配时倒角应朝上．活塞连杆组在装人气缸时，应使活塞环开D位…     

日本活塞环公司的产品材料技术条件(摘译)

1.汽车用和小型通用的活塞环(直径小于160毫米) 汽车用和小型通用的活塞环材料概括地分为三类,即片状石墨铸铁系列、球状(粒状)石墨铸铁系列和专用合金钢系列。 片状石墨铸铁系列包括一般用途的NPR铸铁和耐磨的硼铸铁,以及它们的改进类型,它包括NPR铸铁H型及硼铸铁H型。它们是弹性模数高达11000公斤/毫米~2的高级弹性材料。 NPR针状铸铁是片状石墨铸铁系列中的一种高强度材料。这种材料在欧洲仍应用在重负荷柴油机上。     

延长190柴油机寿命的途径

要延长柴油机的寿命,先要知道影响柴油机寿命的因素: a.柴油机有关系统(如燃油系统、换气系统等)的维护保养不当、技术状态不良造成柴油机性能下降,功率不足; b.第二、三道活塞环及第一道活塞环槽磨损大,造成排机油和起动性能变差;     

高性能发动机活塞环的新进展

目前,高速汽车柴油发动机平均有效压力已达到200磅/吋~2,实验用发动机甚至采用更高的压力。 显然,随着新发动机的出现,我们正在从材料的耐久性,和有效密封的精度方面进行工艺改进,以进一步提高发动机寿命。 生产活塞,活塞环,和汽缸套的配件制造厂深知这些问题的重要。已经而且还在进行大规模的研究,以满足高压缩,高点火压力发动机对另部件耐久性的要求。本文: 1、介绍两种新研制的、大功率活塞环涂层材料。 2、将它们的性能与现在使用的铬和钼涂层进行比较。 3、讨论以提高大功率柴油机耐久性为目的的摩擦付的新要求。 为改进活塞环涂层材料,首先来了解一下两种已采用的活塞环硬质涂层的性能。     

中空耐磨镶圈活塞

内燃机向高速高负荷发展,必然对活塞提出越来越高的要求.由于活塞头部温度较高,第一道活塞环槽磨损过快,从而导致活塞环失去密封的作用,使活塞报废.但是,在第一道活塞环槽的部位铸人一个奥氏体铸铁耐磨镶圈后,活塞的第一道环槽就切在耐磨镶圈上,从而成倍地提高了第一道环槽的耐磨性.     

新一代活塞

AE 公司已掌握了强化活塞环槽用的局部熔结合金的技术。该技术使环槽具有用阿尔芬法镶嵌铸铁镶块的优点,可在大型柴油机、小型高速柴油机和汽油机活塞上应用。采用高能电子束或激光束熔结法(添加熔结合金)可以制成强化活塞,它具有铸铁环槽镶块成本低和重量轻的优点。图1所示是各种活塞的磨损试验结果,可以说明上述情况。     

船用低速二冲程柴油机应对低硫燃油的设计发展

重点介绍了MAN柴油机公司对船用低速柴油机所做的改进设计,以解决船舶柴油机燃用低硫燃油所带来的问题,具体包括:燃烧室(活塞环、活塞头、气缸衬)和气缸润滑的改进设计。