影响粉煤灰泡沫玻璃保温隔热性能的试验研究

本文针对影响粉煤灰泡沫玻璃物理性质的4个主要因素:发泡剂掺量、粉煤灰掺量、发泡温度和发泡时间,设计安排正交实验,并对制品的各项性能指标进行测试。以导热系数、表观密度、吸水率、强度为主要考核指标,采用极差分析的方法对实验数据进行处理分析,得出制备粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数。研究结果表明:1)粉煤灰掺量对粉煤灰泡沫玻璃外墙保温材料各个物理指标的平均影响程度最大,发泡剂对材料的导热系数和吸水率影响较大;2)发泡温度对粉煤灰泡沫玻璃各项物理性能的影响程度最小,发泡时间对材料的强度影响相对较大;3)材料的制备过程中影响材料性能的主导因素是原料配比,而焙烧制度则为次要因素;4)通过最佳实验制备参数制得的粉煤灰泡沫玻璃导热系数可达到0.07 W/(m·K)以下,表观密度低于300 kg/m3,具有良好的保温隔热性能。     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

绿色高强优质淤泥陶粒的研制

采用武汉市湖泊淤泥作主要原料,掺入劣质湿排粉煤灰及其他工业废弃物,进行了绿色高强淤泥陶粒的研制。结果表明,淤泥陶粒较合理的焙烧温度区间为1050±50℃;淤泥陶粒的堆积密度和强度虽焙烧时间减小而减小,焙烧时间在20min￣25min时烧制出陶粒的综合性能较佳;粉煤灰的掺入后宜适当提高焙烧温度、延长焙烧时间,并可显著提高陶粒的筒压强度,降低其吸水率。     

再生混凝土路面砖性能研究北大核心

采用正交试验研究了胶凝材料用量、矿渣掺量、振动时间3个因素对再生混凝土路面砖力学性能与吸水率的影响,用总功效系数法对配合比与成型工艺进行优化。结果表明:胶凝材料用量对再生混凝土路面砖力学性能影响最大,矿渣掺量次之,振动时间最弱;胶凝材料用量提高,强度增加,吸水率下降;矿渣掺量增大,其强度降低;振动时间延长,吸水率减小,力学性能变化不显著。用总功效系数法得出的最优方案,可制备出满足GB 28635—2012要求的再生混凝土路面砖。     

再生混凝土路面砖性能研究

采用正交试验研究了胶凝材料用量、矿渣掺量、振动时间3个因素对再生混凝土路面砖力学性能与吸水率的影响,用总功效系数法对配合比与成型工艺进行优化。结果表明:胶凝材料用量对再生混凝土路面砖力学性能影响最大,矿渣掺量次之,振动时间最弱;胶凝材料用量提高,强度增加,吸水率下降;矿渣掺量增大,其强度降低;振动时间延长,吸水率减小,力学性能变化不显著。用总功效系数法得出的最优方案,可制备出满足GB 28635—2012要求的再生混凝土路面砖。     

温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响

研究了以矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为原材料制备泡沫玻璃的可行性,通过改变烧结温度和时间、发泡温度和时间等工艺参数,探讨了温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响。按推荐的最佳工艺参数制备的矿渣泡沫玻璃性能优良,抗压强度可达到9.2MPa,表观密度887kg/m3,吸水率0.30%,可作为墙体(非承重)材料使用。     

温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响

研究了以矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为原材料制备泡沫玻璃的可行性，通过改变烧结温度和时间、发泡温度和时间等工艺参数，探讨了温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响。按推荐的最佳工艺参数制备的矿渣泡沫玻璃性能优良，抗压强度可达到9．2MPa，表观密度887kg/m^3，吸水率0．30％，可作为墙体（非承重）材料使用。     

新型水泥基复合墙体材料的研究和应用

以水泥为胶凝材料,粉煤灰和矿粉作为掺和料,中砂和闭孔玻化微珠作为细骨料,无机质保温防火粗骨料作为保温防火粗骨料制备密度为800 kg/m~3的新型水泥基复合墙体材料,基于强度、吸水率和热工性能要求,采用正交法试验选择最优配合比,探讨了保温防火粗骨料、引气剂掺量、玻化微珠和中砂掺量对材料的物理性能和保温性能的影响规律,结果表明,通过优化可研制出既具有优异的物理性能又具有良好保温隔热性能的复合墙体材料。     

磷建筑石膏复合胶凝材料的制备与性能研究

以磷建筑石膏为主要原材料,复掺水泥和矿渣制备磷建筑石膏复合胶凝材料,研究了缓凝剂掺量、胶凝材料比例、水胶比和减水剂掺量等4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料性能的影响。结果表明:4个因素对磷建筑石膏复合胶凝材料的性能均有显著影响。随着缓凝剂掺量的增加,复合胶凝材料的凝结时间延长,力学性能降低;随着矿粉掺量的减小,复合胶凝材料的凝结时间延长,强度提高;随着水胶比的减小,复合胶凝材料的表观密度和强度增大;随着减水剂掺量的增加,复合胶凝材料的表观密度、软化系数和强度逐渐增大,吸水率降低。     

普通粉煤灰制备超轻陶粒的工艺探究

以粉煤灰、膨润土和凝灰岩为主要原料,加入适量的发泡剂碳化硅和助熔剂氧化镁,在1200℃高温制成表观密度小、抗压碎强度高的陶粒。在一定原料配比的基础上研究了发泡剂和助熔剂用量、球磨时间等因素对陶粒性能的影响;利用X射线衍射仪对陶粒原料和成品进行物象分析。结果表明,当m(粉煤灰)∶m(膨润土)∶m(凝灰岩)=30∶12.5∶25、球磨时间为50 min、碳化硅用量为0.5%、氧化镁用量为2%时,所制备的陶粒性能最优;此时,陶粒密度为0.7111 g/cm~3,抗压碎强度为0.925 N,1 h吸水率为0.59%,24h吸水率为1.03%。