利用热管技术对陶瓷隧道窑进行节能改造

在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%，是热损失中最大的一项。因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。湖南洪江市新湘瓷厂1号烧成隧道窑上，应用这一技术技改，取得了较好的效果。　　一、热管的工作原理及特点　　热管是因传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件，它起源于美国，60年代运用于航天技术之中，70年代以后用于节能工程上。我国是…     

陶瓷工业的节能途径

窑炉是陶瓷厂消耗能源最多的热工设备,一般占全厂总耗量的80%以上,因此抓住了窑炉的能源消耗,就抓住了节能的核心。陶瓷厂的热平衡测试结果表明,有三分之一左右的热量从窑体散失了,还有三分之一左右的热量被废气带走了。设法减少这两项损失,就抓住了窑炉节能的两个关键。以下十条,是我们陶瓷厂行之有效的节能措施。一、回收利用余热。陶瓷厂隧道窑的余热是很多的,特别是烟气中有大量的余热,如不回收利用,将会造成很大的热损失。我国有些陶瓷厂,在余热回收方面作了不少工作,比如:利用余热预热助燃空气,降低一次能源消耗;利用余热干燥原料,干燥半成品;利用余热于生活方面等,都收到了较好的效果。肖山陶瓷厂利用余热每年节约煤1284吨;常州瓷厂利用余热每年节约煤2190吨。有的瓷厂由于利     

提高水泥厂纯低温余热电站发电潜力的几点体会

水泥制造行业历来被公认为耗能大户,主要原因是水泥熟料煅烧过程中散失的热量占到水泥窑系统实际用能总耗的30%左右。水泥熟料煅烧工艺经过近20年的努力,水泥窑头、窑尾废气余热资源回收利用技术有长足的发展,以纯低温余热发电为代表的节能新技术的应用成为水泥行业节能减排工作的一把利剑。     

热管换热器回收隧道窑废气余热技术分析

回收隧道窑废气余热是陶瓷工业节能措施之一。本文比较了各种回收废气余热的方法,认为采用重力式热管换热器效果最佳。因而重点介绍了热管的工作原理,分析了应用重力式热管换热器若干技术问题和经济效果。     

余热回收新技术

锅炉、窑炉等的废气余热回收是节能的重要途径。由于目前对烟尘附着降低传热效率和防腐蚀措施的不完善、回收装置的经济性还不够明显、因此,对此项节能措施持观望态度的还比较多。针对上述问题,本文介绍几种引人注目的余热回收新装置。     

窑炉余热利用大有前途

建材行业节能还有很大潜力。如,湖北省华新水泥厂三台振动式熟料冷却机,其烟囱进口温度一般为240℃左右,出口温度190℃,排放废气50000立方米/时,热损失为11643千卡/时,相当于燃烧1.66吨标准煤发出的热量。1984年,他们先在1号窑冷却机烟囱下安装了热管换热器,回收废气余热,生产热水供全厂职工和家属洗澡。该厂还准备回收2号、3号窑冷却机的废气余热,生产蒸汽和热水,供石棉分厂养护石棉瓦、食堂用蒸汽和家属区用热     

陶瓷工业窑炉节能简要分析

建筑卫生陶瓷工业是典型的“高能耗、高污染、高消耗”传统行业,其主要设备陶瓷工业窑炉占陶瓷生产能耗的60%以上,因此建筑卫生陶瓷行业节能减排重点是窑炉的节能减排。本文重点分析影响陶瓷工业窑炉的因素,包括耐火材料的选择、窑炉结构、燃烧技术、余热利用、空气过剩系数、自动化控制及辅助设备等方面,为企业节能减排提供必要的技术支持,促进行业的绿色健康发展。     

热管技术在集中供热中的应用与发展

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的高效传热元件,目前在工程领域正在进行较为广泛的应用。随着节能与环保意识的不断深化,在集中供热中,采用热管作为换热器,通过余热回收、太阳能、地热、废热利用等技术对换热机组改善性能、提高效率以及实现冷热源的多样化。从而达到实现节能降耗、回收废热、开发可再生能源、保护生态环境的目的,可谓是一举两得。     

热管及其在国内外的应用

热管是60年代出现的高效能传送热量的元件,热管的特性是:传热量大、温度均匀、结构简单、工作可靠、没有张动部件。由于热管本身的温差较小,所以可将热量传送很远的距离,并能够从难以到达的部位导出热量。热管的导热效率高、速度快是任何其他传热装置所不能比拟的。60年代热管在宇宙航行、军事工业得到了应用,到70年代热管技术的应用就更加广泛了。70年代中期     

余热发电闪蒸技术适合应用于水泥行业

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。     

余热发电闪蒸技术适合应用于水泥行业

新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可以有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。     

川崎余热发电设备签约海螺集团

近日,日本川崎重工得到了中国最大的水泥生产厂家,安徽海螺水泥股份有限公司的8个工厂11条生产线的纯低温余热发电设备的一揽子合同。合同由川崎重工集团的川崎成套设备工程有限公司执行,预定从2006年7月开始至2008年1月依次提供设备。纯低温水泥余热发电设备是将水泥生产预热过程中产生的废气由余热回收锅炉进行热回收,再由蒸汽轮发电机进行发电的设备。本设备在节能的同时也对环保作出贡献,因此日本的水泥生产线大部分都已进行了安装。近几年在国内随着经济的发展、电力需要的激增,节能降耗、减轻环境负担成为很大的课题。此次海螺集团引…     

重力热管式余热锅炉在浮法玻璃熔窑上的应用

本文介绍了重力热管的原理和特性，对重力热管式余热蒸汽锅炉的结构、特点及余热锅炉余热回收量和热平衡计算等几个方面进行论述，提出了热管余热锅炉设计运行中遇到的问题。通过重力热管余热蒸汽锅在浮法玻璃熔窑上的成功应用，说明了热管作为一种新技术，在余热回收利用方面可获得巨大的经济效益和社会效益，是应用领域极为广阔的新技术，对于余热回收系统的设计及节能都有一定的参考价值和实用意义。     

陶瓷隧道窑节能新技术

本文介绍了陶瓷窑炉在生产中广泛采用或即将研制开发的节能技术和措施，主要从窑炉控制系统、窑炉结构、窑体材料和余热利用等方面介绍了节能新技术，在实际生产中具有较大的使用价值。     

论我国余热发电市场状态及瓶颈问题的几点建议

近几年,从水泥熟料煅烧技术的发展中革新出来余热发电技术是一项非常有效的节能减排途径,新型于法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟科烧成系统热耗量的35％.低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中古熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95％以上;该技术同时也在钢铁、冶金、化工等行业显示出巨大的市场潜力.20005年也已被列入我国十大节能工程之一;根据国家已经给干政策上的大力支持,近几年,各地投建了大量低温余热发电项目,起到了很好的节能减措效果,创造了良好的经济效益;但目前却面临着“前端节能后端浪费”的问题.早前水泥、钢铁等行业的余热都是白白浪费掉了,理在终于被利用起来了,但是余热发电上网却成了大制约.“国外的智能电网建设是基于用户端的,余热发电上网不会对电网产生多大的影响.但是在国内还行不通. 目前技术经济已经具有可操作性了,亟待体制障碍破题”.“从我国当前的经济发展看,调整和优化经济结构是进一步推进节能工作的突破口.”全国人大常委会副委员长华建敏说.     

热管换热器在隧道窑烟气废热回收中的应用

<正> 热管具有许多优点,是高效传送热量的元件。近几年来,在国防和民用工业中得到了广泛的应用。尤其是以回收废热为目的的热管换热器发展得很快。在国外已经商品化生产,并有标准系列。国内从七十年代初开始研制热管,并在电子设备、工业窑炉等方面得到应用。它在节能和其它各个领域中有着广阔的前景。今年,我厂应用热管新技术,在隧道窑总烟道闸板之后的烟道内,安置重力式热管换热器一台,对烟气废热进行了回收利用,取得了较好的经济效益。该热管的主要设计参数列入表1。     

热管换热器传热效率分析

对热管换热器与其他类型换热器的传热热阻进行分析,从理论上说明热管换热器高效率的原因以及为什么热管能在小温差下进行余热回收。同时,给出提高建筑空调余热回收用的热管换热器的热效率的方法。     

热管技术在余热回收中的应用

热管余热回收技术自1973年石油危机以来,成为引人注目的新型节能技术,由于它回收投资年限短,经济效果显著,使用安全可靠,受到不少国家的重视。世界各国如美国、日本、西德、加拿大、英国、苏联等国都相继将热管技术的研究列为开发新能源的项目之一,我国热管技术在余热回收应用方面近几年     

利用水泥立窑余热节能潜力大

近些年来,国内部分厂家在利用水泥立窑余热方面做了一些工作,并取得了较好的节能效益。现作简要介绍,供参考。一、水泥立窑余热利用(一)高温烟气废热利用立窑烟气温度一般达100～200℃,烟气带走热量约占热损失的10～20%。在立窑上安装余热罩式     

窑炉加热新方法

英国煤气公司和热加工国际有限公司共同创造出一种蓄热式陶瓷燃烧器,经玻璃厂使用,窑炉效率提高二倍,燃料成本降低三分之二。这种新型回热系统的关键在于能有效地回收一般窑炉废气的余热。该工艺使用两个煤气燃烧器,每一个都有一个异型陶瓷材料蓄热床。它们每