几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂一助磨剂．能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。因此．助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值。     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

助磨剂的应用

1助磨剂定义及历史发展 水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺。提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂,国内外都有相应的标准规定,标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂,其加入量一般不超过水泥质量的1％。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不法经营,     

提高水泥粉磨效率的有效途径

本文通过降低入磨粒度,加入水泥助磨剂,磨机最佳级配及内部结构改进等方面的新技术、新工艺研究成果,结合生产实际,探讨了提高粉磨效率的有效途径。     

节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向。本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明：水泥台时产量提高24．4％,粉磨电耗降低9．5kW·h／t,水泥45μm筛余量降低0．7％,比表面积增加12m2／kg,经济效益可观。     

大型挤压联合粉磨系统助磨剂的选择

通过实验室研究和工业性试验,找到了适合大型挤压联合粉磨系统的助磨剂,试验结果表明：格雷斯助磨剂是目前较适应于大型挤压联合开流粉磨系统的水泥助磨剂,能有效降低0μm~3μm颗粒含量,增加3μm~30μm含量,有效提高水泥磨粉磨效率,大幅度提高台时产量,改善水泥性能。     

水泥助磨剂的筛选及其在闭路水泥磨中应用效果评价

选用目前市场比较典型的几种助磨剂作为研究对象,对其粉磨效率及其峨嵋水泥熟料性能进行评价,以及对其在闭路水泥磨进行了工业性探索,结果表明：加入助磨剂后,水泥磨粗粉回粉量下降,出磨混合粉细度变细,选粉效率提高,在保证产量的同时,水泥产品细度明显降低,比表面积明显提高,当加入1%助磨剂时,矿渣掺合量可由以前的平均水平9.5%增加到22.0%。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向.本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明:水泥台时产量提高24.4％,粉磨电耗降低9.5kW· h/t,水泥45μm筛余量降低0.7％,比表面积增加12m2/kg,经济效益可观.     

水泥助磨剂的物理及化学原理

助磨剂是一类化学外加剂,在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。从宏观和微观方面分析产生这种现象的因素有以下几点：1粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜,每个单独的颗粒都是这样的。这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向，当这层薄膜被破坏之后，这些颗粒通过吸附而结合聚积。②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的，因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。     

高效复合水泥助磨剂研究

用几种有机表面活性剂复合而成的一种高效助磨剂,可显著改善水泥粉磨过程中的工作状况,提高磨机粉磨效率。该助磨剂的适宜掺量为水泥磨机产量的０．０１％－０．０３％,在保持产品细度不变的情况下,可提高磨机产量１５－３０％;在保持磨机产量不变的情况下,可降低出磨细度２－３个百分点,比表面积可提高６０－８０ｍ＾２／ｋｇ。本文并对机理进行了初步探讨。     

水泥颗料状态对水泥强度的影响及措施

降低水泥细度、增大比表面积、优化颗粒级配、促使水泥颗粒形貌球形化(提高水泥颗粒圆形系数),可以明显改善水泥物理性能,提高水泥ISO强度。并提出了改进粉磨工艺、改变选粉效率及采用助磨剂等对应的技术措施。     

水泥助磨剂研究概论

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用却又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。     

立式辊磨将成为水泥厂粉磨设备的首选

现代化的水泥生产工艺对包括原料、固体燃料、熟料的混合材等粉料的制备质量要求越来越高,不仅要有足够的细度,还要有合理的颗粒组成,并能保证颗粒组成的均匀和稳定。而粉磨又是水泥生产过程中电耗最高的工艺环节,使用传统的粉磨设备———球磨机,约占水泥综合电耗的60%~70%。尽管这个电耗数字与前20~30年相比已经下降了30%左右。但是继续创新,研发推广使用新工艺、新设备,不断提高粉磨效率,降低粉磨电耗,仍然是水泥厂不懈追求的重要目标。因此,近10多年来,粉磨工艺的技术改造便成为水泥界人们关注的焦点之一。改进粉磨工艺的措施很多,如开…     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统：其中1号线于1995年6月年建成投产,为Ф3．8m×12m圈流水泥粉磨系统．选粉机为旋风式选粉机．规格Ф4m;2号线于2002年建成投产。带有辊压机系统。为Ф3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000。随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料。     

立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用

介绍了某水泥企业在立磨粉磨生产水泥时采用立磨专用助磨剂的工艺参数,并对该企业使用助磨剂前后生产的P·O 42. 5R水泥与P·C 32. 5R水泥的性能进行了对比分析,结果表明:使用立磨专用助磨剂后,立磨运行状况得到改善,熟料用量降低了6%以上,系统提产10%以上,生产的P·O 42. 5R水泥28 d抗压强度提高了6. 2 MPa。     

水泥助磨剂企业面临挑战

水泥助磨剂在改善水泥粉磨工艺、提高粉磨效率、改善水泥性能、降低水泥生产成本等方面都有着十分重要的作用。同时,也为工业废弃物的二次利用,为节能减排,提倡绿色经济开辟了新的途径。应该说,水泥助磨剂行业是一个朝阳行业。但是,水泥助磨剂企业正遇到了发展道路     

水泥助磨剂

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他"节能减排"途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资,直接掺入后,经济效益相当可观。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;     

水泥企业怎样合理使用助磨剂

水泥助磨剂能消除“静电屏蔽”作用．防止物料粘球、糊段、堵塞隔仓板和篦板，同时促成磨内处于亚饱和或不饱和的电介质趋于饱和的稳定状态．从而能有效抑制细小微粉重新聚成团向小颗粒、大颗粒方向产生：多功能复合水泥助磨剂．除了具有提高水泥粉磨效率的作用外．还具有提高水泥各龄期强度的效果。由此可见．水泥企业如果能合理地应用水泥助磨剂产品．不仅能较大幅度地提高水泥的产量．