平地机后车架钻模式装设计与应用

平地机后车架需要加工的孔较多,按照原划线、钻孔的加工工艺,孔距无法保证,加工效率低.为了解决这一问题,根据车架孔位的分布,设计了后车架钻模工装,可确保各孔的加工质量,提高生产效率.     

加工不规则外形零件的钻模

在我公司引进美国卡特彼勒公司图纸生产的推土机中，有一种被称为多臂曲柄的零件，如图1所示。图1　　该零件的毛坯为铸钢件，外形尺寸不规则，而要加工的四个孔的直径及中心距都有一定的要求。如果通过划线加工各孔，不但效率很低，而且质量难以保证。以往我们加工的摇臂多以两孔为主，采用的工艺是在普通车床上用四爪卡盘夹紧工件，车完一孔后，再利用车过的孔定位，用钻模保证另一孔的直径和中心距，这种工艺方法显然不适于多臂曲柄的加工。　　考虑到铸钢件的外形尺寸不容易严格保证，而钻、铰孔时只能以毛坯外形定位，如果多次利用外…     

反镗加工刀具的原理和设计

介绍了目前在数控钻削加工中心上进行反镗孔加工的三种常见方式以及每种加工方式的工作原理、刀具结构和使用方法,并详细汇总了反镗刀的设计要求和注意事项。     

管板折流板钻模设计

管板折流板的钻孔已成为制约热交换设备制造质量和工期的“瓶颈”。本文就利用钻模对管板折流板钻孔的技术及加工精度进行理论分析与设计论证。     

水平定向钻地下钻进规划软件--Drill Smart

介绍水平定向钻钻进规划软件DrillSmart的设计原则、功能和应用。DrillSmart支持中英文两种文字,实现了操作界面数据输入输出的中文化,可在Windows95以上的操作系统中运行。DrillSmart使钻进路线的设计变得简单容易,同时大大提高了水平定向钻施工的安全性和效率。     

TC18钛合金钻削加工性能与响应面优化试验

为优化TC18钛合金钻削加工参数、提高钻削表面质量,对TC18钛合金进行单因素钻削加工试验,分析加工过程中所产生的轴向力与各钻削参数的影响规律。使用响应面法(response surface methodology,RSM)得出轴向力线性回归预测模型,并进行方差分析和显著性检验;以获得较优加工表面质量的同时有更高的加工效率为参评指标进行参数优化,得到最优参数组合,并对最优参数组合进行试验验证。结果表明:步进量对所产生的轴向力无显著影响,而主轴转速与进给速度对轴向力影响较大;所得轴向力模型较为可靠,试验验证最优参数组合实际值与预测值相对误差满足工程允许范围。     

钻—锪组合刀具

推土机支重轮(图1)两端6×M12螺孔,钻螺纹底孔和锪120°锥角曾用以下刀具和加工方法。(1) 复合钻头一次完成钻一锪。刀具和加工方法较先进,但复合钻头设计、制造复杂,     

加工伞齿轮模具型腔的新型电极设计

现行电火花加工直伞齿轮模具型腔的电极设计不合理,特别是生产中用同一电极作为粗打电极、中修电极和精修电极,致使模具齿形加工精度和加工效率低.提出直伞齿轮电极粗打、中修电极和精修电极的正确设计方法和计算公式,使模具齿形的电火花加工精度和加工效率显著提高.该方法不仅适用于锻模,也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模打模电极齿形设计.     

小批量加工圆周分布孔的内孔自动定心盖板式钻模

圆周分布孔的加工,在套筒及法兰盘类零件中极为常见.但是,小批量加工这一类圆周分布孔的夹具,却很难做到既在结构上简单紧凑,操作方便,又有足够的定位精度.我们根据三点确定一个圆心及小角度斜面自锁的原理,设计了如图1所示的盖板式钻模,较好地解决了这一问题.     

基于多类孔作业的凿岩台车钻臂静强度分析

从结构强度的角度出发,探讨凿岩台车钻臂用于径向锚杆孔作业的可行性。利用ANSYS Workbench软件建立凿岩台车钻臂结构有限元模型,讨论涉及非线性接触时有限元模型系统参数的合理设置。通过对比钻臂纵向炮孔和径向锚杆孔作业工况的强度计算结果,得出径向孔作业时钻臂可能存在设计强度不足的结论,并提出在推进梁上加装支撑液压缸的改进方案。该方案在保证钻臂足够强度余量的同时,对保持钎杆稳定,减小径向孔作业时的孔径误差,提高钎杆和钻臂疲劳寿命均有一定贡献。     

三面43孔组合钻床夹具设计

本文设计的是一台钻柴油机机体三面43孔的组合钻床。设计专用夹具,使43个钻头同时加工,可以大量提高生产效率,满足生产需求。专用夹具具有夹紧可靠、定位准确的优点,孔的钻削位置精度可达±0.15mm,完全可以满足工件加工要求。     

深井/超深井双作用强侧切开窗钻头研究

针对深井/超深井套管开窗侧钻中套管壁厚且强度高、岩石可钻性差、钻头切削齿极易先期钝化导致的开窗效率低/开窗失败的问题,创新性地设计了一种双作用强侧切开窗钻头。设计中考虑了开窗钻头钻进的稳定性及载荷分布的均匀性,钻头冠部设计为内锥-双圆弧面和柱面,采用"等切削、等功率与等磨损"布齿理念和"螺旋高低交错"布齿规律,既能满足高效侧切金属又能快速切削岩石的设计目标;通过专有加工工艺技术的研究,完成了该新型开窗钻头的加工制造,并进行了现场应用。现场实际应用结果表明,与传统磨铣式铣锥开窗相比,研制的双作用强侧切开窗钻头由于采用了优化的布齿设计,钻头轮廓剖面扁平、切削面较短、横纵比较小,在窗口处有较强侧切力,切削套管产生的铁屑为大片状,效率提高了2.6倍以上,节省了窗口形成的施工时间和施工成本,能很好地适应深井/超深井硬地层的开窗侧钻作业。     

水平定向钻铺设钢管技术在电力工程中的应用

水平定向钻作为一种重要的非开挖施工方法,已广泛运用于电力工程管道的铺设中。对水平定向钻铺设钢管技术中的轨迹线设计、回拉力计算、钢管及电缆铺设等内容进行讨论,并提出了建议,可供设计施工人员参考。     

隧道仰拱施工工艺研究及大跨度仰拱栈桥研制

以钻爆法施工为研究目标,深入研究隧道仰拱施工工艺,结合施工工艺对仰拱栈桥进行研究,通过分析现有栈桥优缺点,提出一种安全性更好,劳动强度更低,效率更高的仰拱施工解决方案。通过详细的设计计算,研制了一种大跨度仰拱栈桥,有效跨度达36 m,可满足3个仰拱施工面的开展,在多个工地现场应用效果良好,为后续仰拱施工及栈桥设计提供了思路和方法。     

缠绕式压密注浆法在定向钻穿越工程中的应用

定向钻穿越工程通常采用压密注浆法处理地基。本文提出一种新型压密注浆施工方法,利用定向钻同时回拖注浆管与套管,在行进过程中实现注浆管在套管表面上的缠绕,最终进行压力灌浆施工。相比传统施工方法,该法具有成本低、效率高的特点。     

野猫井岩石可钻性钻前预测方法研究

岩石可钻性是石油钻井中钻头优选、钻进参数制定的重要依据，岩石可钻性钻前预测对于提高深井、超深井钻井效率，降低钻井综合成本具有重要意义。目前，国内外关于新探区野猫井的岩石可钻性钻前预测方面的研究很少。现有评价方法不能满足对缺少测井资料和岩心资料的野猫井的岩石可钻性进行钻前预测的需要。因此，在相似构造选择的基础上，提出了一种对野猫井岩石可钻性进行钻前预测的方法。该方法首先应用已钻相似构造井的地震资料、测井资料以及岩心测试资料，建立岩石可钻性钻前预测遗传神经网络模型，然后将神经网络与遗传算法有机结合起来，以神经网络理论为基础，利用遗传算法优化隐含层神经元个数和网络连接权值，最后利用野猫井的地震资料进行岩石可钻性钻前预测。应用该方法对新疆油田MXI井的岩石可钻性进行了钻前预测，预测结果与测井资料评价结果相比，平均相对误差为9．8％。比较结果表明，该方法具有较高的预测精度，是合理的。     

人工钻爆法与机械化钻爆法隧道施工的对比研究

针对公路隧道人工钻爆法施工和机械化钻爆法施工的不同,对两种钻爆法施工技术进行了对比研究,分析了人工钻爆和凿岩台车钻爆在施工工艺流程上的区别,并从钻孔设备特点及钻爆施工质量上研究了两种钻爆方法,最后结合某工程实际情况,从施工成本和工程进度两方面对比分析了两种钻爆法的经济性。     

一种可伸缩式钻臂回转机构设计

设计了一种可用于伸缩式主副钻臂的回转机构，该机构采用了螺旋回转液压缸，不仅能使钻臂在一定范围内伸缩，而且还可实现３６０°的回转。     

PDC齿破岩仿真模型与全钻头实验研究

针对PDC全钻头设计方法单一和实验工作量大的问题,提出了一种PDC单齿切削力学计算模型,并通过有限元数值模拟对计算模型的结果进行对比,讨论了PDC切削齿前倾角、侧倾角、齿径及切深与切削力的关系。结果表明:PDC单齿力学计算模型与有限元模拟结果比较接近,验证了该模型的正确性。在单齿力学计算模型的基础上建立全钻头力学计算模型,并对PDC全钻头扭矩和钻压进行计算,结合有限元仿真和全钻头实验结果,将3种计算结果进行对比分析,结果显示当PDC全钻头破碎砂岩时,力学模型计算出的扭矩值与实验测试的误差为2.11%,与有限元模拟结果的误差为1.51%;而计算的钻压值与实验结果的误差为1.25%,与有限元模拟结果的误差为6.79%,同时,该钻头计算模型的计算效率也大大提高,说明了PDC全钻头力学计算模型的准确性和可行性,为PDC钻头的评价与设计提供了技术支持。     

浅谈长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工

长螺旋钻孔压灌桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺.该工艺采用长螺旋钻孔机钻至设计深度,通过钻门向孔内连续泵注混凝土,至桩顶,然后移开钻机,插入预制好的钢筋笼,形成桩体.该工艺应用广泛,不受地下水位限制,所用长螺旋钻机在端部设有钻门,钻门为单向阈,可灌注混凝土并阻止孔内土壤积水回灌到钻机内,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,施工噪音小,对环境影响甚微,工程造价低.文章将通过工程实例简要介绍该工艺施工过程.