电炉磷渣的复合矿化作用

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通风和热传导的不均匀性,使窖内不同部位的温度和气氛各不相同,煅烧温度一般较低,所以,立窑熟料标号普遍偏低.为了改变这种状况,多年来,立窑工艺进行了一系列的革新如:差热煅烧、中心风管、包壳生料……,虽然也能取得局部的效果,但未能使熟料的质量根本改善.近年来,氟、硫矿化剂的广泛使用,使水泥立窑的生产进入了一个新的阶段,熟料标号有了明显的提高.为解决我省天然萤石贮量较少,而磷化工废渣的综合利用又急待解决等问题,81年以来,我院采用粒化磷渣作为立窑矿化剂,     

立窑高温带胴体科学保温节煤显著

水泥工业能源消耗最大的是熟料烧成,为降低熟料烧成煤耗,同行们想了很多办法:如采用萤石和硫铁矿复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术,采用全黑生料浅暗火连续操作技术,立窑胴体改造技术,采用品种技术以及立窑高温带胴体外加保温层等等。我厂仅对立窑高温带胴体采用科学保温的技改成功,两年就取得节煤一千多吨,多创效益60多万元。     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

硫铁尾矿,萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾铁矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

硫铁尾矿、萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度）；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

复合矿化剂在立窑上的应用

小水泥工业遍布全国,产质量稳步提高,已有许多小水泥厂熟料标号达到或接近625~#。消灭325~#稳定生产425~#可以生产525~#高标号普通水泥的厂越来越多。立窑水泥标号大幅度提高的原因很多。除机械化程度提高和科学管理之外,很重要的一条就是采用复合矿化剂技术。     

应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计

应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计牛青葆（吕梁地区水泥厂０３３４０１）《全黑生料复合矿化剂煅烧工艺》这一旨在提高熟料质量，降低能耗的新工艺在我省立窑水泥生产中已大面积推开，并取得了较好的效果和显著的经济效益。但在应用这一新的煅烧工艺中，...     

萤石尾矿和稀土尾矿作为复合矿化剂在机立窑中的应用

福建省龙岩玉鹭水泥厂拥有两台机立窑,年产规模水泥达30万t,1990年率先在全省应用萤石、硫铁矿复合矿化剂配料生产高强度熟料,获得巨大成功,所生产的熟料强度标号月平均在全省水泥行业中排第四名,与回转窑熟料媲美。应用复合矿化剂技术连续八、九年稳定生产出高标号的熟料强度。1999年为了节约资源,节能降耗,更好地立足市场,全厂成立攻关小组,讨论决定利用各种“三废“材料生产优质熟料,     

立窑石煤烧水泥的实践与体会

我厂从七十年代后期就开始利用本地高灰分(80～84%)、低热值(1000千卡左右)的石煤掺烧水泥,是益阳地区立窑石煤烧水泥推广应用较早的厂家之一。为了提高立窑石煤烧水泥的生产、技术及管理水平,我们主要进行了以下3个方面的实践。首先是将复合矿化剂低温煅烧技术应用于立窑石煤烧水泥生产。多年来,我厂石煤烧水泥的配料饱和比都比较低,通常在0.86～0.90,熟料强度一直上不去,水泥安定期在冬春时节有的长达两个月之久。后来外加0.5%的萤石,效果也不明显。1984年4月,我们派出专业技术人员到山东的栖霞、招远县水泥厂参观学习,着手进行了石煤—复合矿化剂烧制     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

积极推广应用复合矿化剂,努力提高立窑水泥质量

大家都知道,立窑水泥产量在我国水泥总产量中占三分之二以上,可由于立窑工艺条件的限制,加之其它因素,很多立窑水泥厂的产品质量是比较低的,且不稳定,其主要原因是熟料中含游离石灰偏高,安定性不良,强度不高.因而提高立窑水泥的质量,是我们立窑水泥厂今后能否生存下去的关键.要扭转这一状况,各企业可针对本企业存在的问题,采取各种不同的措施.可近几年来,我国立窑行业经过多方面的工作,在立窑煅烧水泥熟料的过程中应用复合矿化剂,对扭转立窑水泥质量低的状况,取得了     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

应用复合矿化剂提高立窑生产技术水平

辽宁省金县水泥厂,应用盐田石膏和低品位萤石作复合矿化剂,在φ2.5×10米塔式机立窑上煅烧高标号水泥熟料,收到明显的技术效果,使熟料强度提高一个标号,达562～631公斤/厘米~2;熟料标准煤耗降低12％;水泥混合材掺量增加10～15％,综合生产能力提高13.3％;利润增长42％;出厂水泥质量保持“双百”,荣获大连市名牌产品。他们采取的工艺措施是:     

以工业副产石膏作复合矿化剂生产水泥熟料

我厂从1984年末起,先后在φ2.0×8米机立窑、φ1.4/1.15×25米回转窑(白水泥生产线)上采用制冷剂工业副产石膏,作复合矿化剂煅烧水泥熟料。实践证明,这种副产石膏可以作为一种高效的复合矿化剂用于水泥生产,在立窑或回转窑上都能获得优质、高产、节能的效果,而且使用简便,既提高了企业的经济效益,又有     

利用劣质原料烧制优质硅酸盐水泥熟料的工艺实践

阐述了利用劣质页岩代替粘土配料在立窑上烧制优质水泥熟料的工艺问题。通过加强工艺管理和技术改造,采用复合矿化剂。改进配料方案和煅烧操作,能大幅度提高立窑的生产质量,降低烧成能耗,经济效益和社会效益均很显著。     

掺加晶种对水泥熟料及节煤影响的探讨

本钢建材厂利用立窑煅烧水泥熟料,近二年多来采用“晶种”配制生料,就是在生料中按一定比例掺加一定量的优质熟料,即所谓掺加“晶种”。这是立窑煅烧水泥熟料提高产量、质量的一项重大技术措施。 我厂从九三年四月采用此项技术以来,使热料的产量及质量指标均较前有了较大提高。产量提高约13％,熟料平均标号均达到52.8MPa以上,且节煤约8％。因此,可以说由于采用了这项新技术使我厂水泥熟料车闸在生产上上了一个新的台阶。     

综合利用 变废为宝

我厂每年要排放2万吨碳化球渣、2万吨煤矸石、1万吨烟煤渣。这些废渣不仅占地,而且污染环境。我厂水泥车间采用复合矿化剂技术,以碳化球渣、煤矸石完全代替粘土配制生料,烟煤渣代替混合材,低温煅烧快凝早强火山灰水泥获得成功。熟料标号平均为525～625号,水泥标号基本达425号以上。一、碳化球渣、煤矸石的物理化学性能     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。