太阳能蒸汽辅助污泥干化的试验研究

为降低传统污泥热干化工艺的能耗,采用一种新型太阳能蒸汽发生装置产生的中高温饱和蒸汽来辅助污泥干化,并对太阳能蒸汽发生装置的集热性能、污泥干化特性和尾气排放特性进行了分析.结果表明,太阳能蒸汽发生装置的平均集热效率为41.7％;在120、150℃两种温度下污泥的干化曲线均经历了加速、恒速和降速干化阶段,温度越高则干化速率越大,所需干化时间也就越短;干化过程中监测到NH3、CH4、HCN、甲酸、乙酸和丙酸六种气体的排放,均呈现先增加后减小的趋势,在含水率为70％ ～ 80％之间形成一个排放峰,其中NH3排放浓度最高,平均浓度达308.48 mg/m3.因此,在太阳能丰富的地区可利用太阳能蒸汽辅助污泥热干化.     

能量梯级利用在污泥热干化中的应用研究

因干污泥用途广,热干化是目前应用最广泛的污泥深度脱水工艺,但运行能耗较高又限制了其进一步的推广应用。以实际运行的污泥蒸汽热干化项目为基础,从理论测算和实际运行数据分析两方面研究了废热能梯级利用对降低能耗的影响,结果发现一级利用可降低蒸汽消耗量在18.8%以上,二级利用在一级利用的基础上再次降低4.6%。实际运行中,蒸汽单耗最低可降至0.778 t/t H_2O,比传统一段法工艺节省能耗达36.2%。能量的梯级利用可以明显降低污泥热干化的实际运行成本。     

压水堆朗肯循环效率分析

朗肯循环目前在国内火电厂和核电厂应用广泛,汽轮机抽汽回热和中间汽水分离再热系统对于减少汽轮机冷源损失,增加低压缸做功蒸汽的干度,提高汽轮机运行热经济性,具有重要的意义。     

吸收式热泵在污泥低温干化工艺中的应用

以某处理规模为100 t/d的污泥低温干化项目为研究对象，介绍了吸收式热泵在污泥低温干化工艺中的应用。结合系统原理和现场运行工艺，探讨了该系统的热平衡模型，计算了各环节的能量分布，分析了系统的性能和经济性。结果表明，相较于传统的蒸汽圆盘式干化技术和蒸汽辅助热风带式干化技术，采用吸收式热泵结合的蒸汽污泥低温干化技术，系统单位能耗除水量可达10.9 kg水/kg标煤，分别为两种传统蒸汽干化技术的1.23倍和1.44倍。在除水量一定时，系统的标煤消耗量和CO2排放量较两种传统的蒸汽污泥干化技术分别降低18.6%和30.5%，环保效益显著。该项目实施后，单位污泥干化成本为153.3元/t，较两种传统的蒸汽污泥干化技术分别降低21.7%和31.3%，污泥减重率达77.34%，节约处理费用26.3%，经济效益明显。该项目的实施和运行对于可提供低价蒸汽（燃煤电厂或垃圾焚烧发电厂）的大型污泥低温干化项目设计与建设具有参考意义。     

城镇污水厂污泥与煤混烧发电的技术经济分析

城镇污水厂污泥与煤混烧发电是污泥减容和资源化的有效方法.污泥千化工艺灵活,干化污泥可燃性好,发电运行成本低.采用汽轮机抽汽间接加热方法干化污泥,污泥处理的直接成本最低,是最佳的污泥焚烧发电技术.     

典型S109FA联合循环凝汽器泄漏的处理

介绍了一起典型调峰运行的S109FA联合循环凝汽器循环水泄漏事件,造成蒸汽品质严重不合格,进而引起汽轮机通流部分积盐,汽轮机做功能力的下降。通过对余热锅炉过热器的反冲洗和汽轮机的湿蒸汽清洗,使蒸汽品质达到了预期效果,汽轮机做功能力基本恢复。本文案例表明加强凝汽器的定期检查和维护可有效地降低同类事件发生的概率,为同类型机组的过热器反冲洗及汽轮机清洗提供借鉴经验。     

污泥热干化工艺在某城市污水处理厂的应用

江苏省某城市污水处理厂毗邻热电厂,具备利用热电厂提供的饱和蒸汽处理污泥的优势,因此利用饱和蒸汽将含水率为80%的污泥干化脱水后降至含水率≤40%,送至热电厂与煤混合燃烧处置,从而真正实现了以废治废和循环经济的目标。     

典型S109FA联合循环凝汔器泄漏的处理

介绍了一起典型调峰运行的S109FA联合循环凝汽器循环水泄漏事件,造成蒸汽品质严重不合格,进而引起汽轮机通流部分积盐,汽轮机做功能力的下降。通过对余热锅炉过热器的反冲洗和汽轮机的湿蒸汽清洗,使蒸汽品质达到了预期效果,汽轮机做功能力基本恢复。本文案例表明加强凝汽器的定期检查和维护可有效地降低同类事件发生的概率,为同类型机组的过热器反冲洗及汽轮机清洗提供借鉴经验。     

石灰干化污泥应用于道路基层的研究

为实现石灰干化污泥的再生利用,以干化污泥作为路面基层材料为主要应用研究对象,在充分利用干化污泥中石灰活性的条件下,分别配制了干化污泥稳定土、干化污泥石灰稳定土、干化污泥水泥稳定土和干化污泥粉煤灰稳定土,并以其无侧限抗压强度为主控指标,通过干化污泥与土、石灰、水泥、粉煤灰按照不同比例混合配制混合料的强度对比,进行了配合比优化。试验结果表明:经配合比优化,利用石灰干化污泥配制的稳定土强度可以满足道路基层材料要求。     

石化污泥干化焚烧工程设计

南京某石化污水处理厂的化工污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥和沉砂池底泥。采用干化焚烧工艺对现状污泥进行处理,其中干化工艺段采用造粒干化一体机将含水率为85%的湿污泥处理至含水率≤40%,低位发热值为6.32 MJ/kg;热媒采用石化公司热电厂产生的饱和蒸汽,产生的污泥颗粒与石化公司热电厂的煤掺混后进入焚烧炉进行焚烧发电。     

圆盘污泥干化技术及工程应用介绍

利用三菱圆盘干化机进行污泥低温干化,分析污泥干化过程与资源利用,从而为确立我国污泥稳定化、无害化、减量化、资源化处理的最佳途径提供技术支持。     

常规污泥干化工艺经济性比较

介绍了目前常见的污泥脱水处理技术,主要阐述了蒸汽加热干化与热泵低温除湿的工艺流程,并综合对比了两种污泥干化处理技术的能耗与经济性,最终得出了一些有意义的结论。     

上海市白龙港污泥干化焚烧工程工艺设计与思考

上海市白龙港污泥干化焚烧工程设计处理规模为486 t DS/d,采用脱水/干化/单独焚烧的处理工艺;利用余热锅炉回收污泥焚烧的热量,产生的蒸汽用于污泥干化;烟气处理采用SNCR(炉内)/静电除尘/干式反应器/活性炭喷射/布袋除尘/湿式脱酸/烟气再热/物理吸附工艺,之后通过烟囱排入大气;除臭采用离子送风、化学洗涤、生物除臭、活性炭吸附等组合方式。本工程处理对象污泥种类多、泥质变化大,其各项控制标准和运行稳定性要求高,给工程设计带来了一定难度。     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。     

化工区危废污泥干化焚烧项目的工艺设计与运行

国内某化工区危废污泥干化焚烧项目采用卧式薄层两段式干化工艺、回转窑二燃室焚烧工艺将含水率为80%的危废脱水污泥进行彻底减量化处置。焚烧烟气在余热锅炉产生的饱和蒸汽用于危废脱水污泥的干化,烟气处理采用两级脱酸、两级脱硝、活性炭吸附、布袋除尘、烟气再热的工艺,确保烟气排放指标达到欧盟2000标准。作为国内建设标准最高的化工区危废污泥干化焚烧工程,其设计思路、工程特点及运行经验值得类似项目参考。     

益阳市污泥处理处置工艺技术选择

根据益阳市的实际情况,以污泥处置方式决定处理工艺为原则,综合分析了调理压榨干化技术和污泥增钙热干化技术,建议采用污泥增钙热干化后进行水泥窑协同处置的污泥处理处置方案,可有效解决益阳市污泥处理处置的问题,并可达到将污泥资源化利用的目的。     

污泥石灰干化作用机理及应用研究

污泥石灰干化技术具有脱水效果好、投资少、干化后污泥可资源化利用等优点。但污泥成分复杂,污泥石灰干化过程中伴随有大量复杂的化学反应。本研究通过热重实验分析着重探讨了污泥石灰干化过程有机物的转化机理。此外,通过小试和生产试验研究表明,石灰干化后污泥含水率由80%可降为40%左右;有机物含量由75%可降为14%左右。干化后污泥有用作水泥替代原料、铺路材料和垃圾填埋覆盖土等多种形式的资源化利用途径。     

新型动能干化系统用于污泥干化的中试研究

介绍了新型动能干化系统的组成和工作原理,分析了该系统的运行成本及产品特性。由于新系统是在低温条件下干化污泥,污泥中的营养成分和可燃成分得到完整保留,可最大化利用污泥中含有的资源。分析结果表明,干化污泥具有较高的营养成分、可燃成分和热值含量,可用作土壤改良剂或辅助燃料进行资源化利用。     

污泥干化系统存在的问题及解决措施

介绍了云南石化20 t/d污泥干化焚烧单元开工过程中的问题及采取对策。通过修改离心机自动冲洗时间、刀闸阀关闭扭矩值等方法彻底解决了干化系统联锁停车问题;在蒸汽放空线增加调节阀,减少了低压蒸汽浪费,保证了干化系统高负荷运行;干化机喂料器料位增加自动控制,解决干化系统氧含量高高联锁停车问题;将文丘里排污线延长,冷凝塔溢流口前增加水封,污水密闭排放至上清液水池,解决了干化间异味问题。     

影响纯低温余热发电系统性能的基本参数分析和选取优化

该文针对低参数的汽轮机组蒸汽做功发电原理,在分析余热锅炉基本热工参数特点的基础上,对影响纯低温余热发电系统性能的基本参数进行了分析和选取优化。