液压联动撑合模板在非平行双墙施工缝中的设计及应用

非平行双墙设计在高层以及超高层建筑中的应用越来越多,其非平行双墙施工缝处的模板支设一直是个难题.传统采用挤塑聚苯板、散拼木模、整体定型钢模等工艺均存在或多或少的不足.借鉴雨伞撑合的机械联动原理,设计了一套适用于狭窄空间的液压联动撑合模板.对该液压联动撑合模板的设计原理和具体设计要点进行了阐述.工程案例中的实际应用表明,...     

住宅工程全剪外墙钢铝结合施工技术

正1组合模板的主要组成墙柱采用钢模,梁板采用铝合金模板,全剪外墙钢铝结合施工工法的应用相比传统木模有施工工期短、施工效率高、摊销成本低等特点。2施工技术特点(1)在高层及超高层房建项目标准层主体结构施工     

清水混凝土散拼木模板综合施工技术

常规清水混凝土一般采用整体钢大模板施工工艺。但在已竣工项目中施工超高、超长饰面清水混凝土墙,在无重型垂直运输设备的前提下,无法使用钢大模板。针对这一问题,从传统散拼木模板工艺入手进行研究、创新,通过在模板板缝内侧嵌固梯形铝条、设计水平接茬辅板托架及一系列墙柱梁板加固工具等工艺方法,解决了模板拼缝、竖向分段施工缝、整体模板加固体系变形、漏浆、胀模、烂根等技术问题,一次性储备混凝土原材料,加强浇筑过程管控。实践证明,清水混凝土墙体观感质量效果良好。     

基于BIM的异形柱工具式木模快速施工技术研究

异形截面柱的传统木模体系固定拉结难,而定制化金属模板周转成本高。通过异形柱工具式木模快速施工技术研究,基于BIM技术创建三维结构模型,在可视化环境下对异形柱的形状和其与周边结构构件的连接情况进行分析,创建参数化可调"内异外方"的工具式木模,减少模板类型。现场采用表面平整光滑,整体刚度大的绿色建材——竖向木芯塑料钢化木枋及模板,加工异形柱工具式木模,可多次周转使用,实现了异形柱木模体系的快速固定及施工,提高施工质量与效率,也为其他复杂截面柱的施工提供了借鉴。     

自行式侧墙台车全钢模板体系设计与施工技术

传统地铁车站侧墙施工采用钢管支架+木模的模板体系,施工慢,成本高,且施工不安全。本文介绍的自行式侧墙台车全钢模板体系的设计与施工技术,可提高模板周转速率,降低劳动量投入,绿色环保。     

4.9m层高拉片体系铝合金模板施工技术

在大层高铝合金模板施工过程中,铝合金模板加固体系尤为重要,传统螺栓体系原理与木模相似,在模板面板上开孔,采用穿墙螺栓和水平背楞对墙柱模板进行加固,而拉片体系加固调校方式截然不同。介绍铝合金模板拉片体系在超高层项目中的应用实例,阐述拉片体系基本原理,对比拉片体系相对于传统螺栓体系优势,指出拉片体系更能发挥铝合金模板结构优势,质量更好,效率更高,成本更低,值得大力推广。     

异型钢模板

较高或较深的混凝土挡墙施工,传统的拼模方法是用定型钢模板配合模（方木）,木模中间钻孔供穿螺杆,用以加固钢模板。但这种施工方法有木模与定型钢模板不易固定,木模与螺栓紧固时易于内隐或凸变,拆模后混凝土外观质量不好和平整度、垂直度不易保证等缺陷。我单位在施工中自制异型钢模板配合定型钢模板施工,较好地解决了这一问题。     

简述剪力墙大模板施工及质量控制

拼装适当规格的，可以重复使用的大模板，采用整块安装、整块拆除的方法，与散拼散拆的施工方法相比，有益于加快现浇力墙的施工进度；同时提高了剪力墙的施工质量，高层住宅楼的施工，便是一个很好的实例。     

106夹具式钢模板体系在上海东方金融广场中的应用

上海东方金融广场通过方案对比,最终采用106夹具式钢模板体系.介绍了模板配置的原则及流水段的划分.对106夹具式钢模板体系和夹具式可调柱模板体系设计进行总结.详细论述了穿墙螺栓的使用,梁窝、阴阳角、直墙接缝处、丁字墙部位、电梯井模板、上反梁节点和吊梆木模节点细部处理措施.结果表明,施工质量得到保证,工期进一步缩短.     

探讨柱墙木模支设加固工艺

正现在建筑施工中模板支设常用木模,其中应用比较成熟的工艺有混凝土柱、墙木模支设,以上两者使用材料通常采用12~18mm厚竹木胶合板以及50mm×100mm、100mm×100mm次龙骨,采用型钢或钢管作背楞主龙骨,配合对拉螺杆(φ14~φ18),使用钢垫片、螺母或山形卡、蝶型螺母等加固。经查阅相关施工工艺与施工方法,均未见关于木模施工的详细叙述,在施工实践中发现,木模支设、加固方法多样,工人班     

明挖地铁车站模板施工技术及支撑体系安全检算

以青岛台东站1号线地下结构施工为例,结合预留孔洞及梁分布情况,将车站主体结构主体纵向分8个结构段,支架体系采用有限元分析复核验算,车站主体结构施工采取"从下往上,先墙柱后梁板,分段分层"流水施工。在底板施工完毕后进行该段侧墙及立柱钢筋绑扎、模板拼装和混凝土浇筑,施工完毕后进行中板梁、板模板及满堂支架搭设。1号线台东站从北向南进行主体结构施工,1号线主体结构侧墙、柱、梁、板底、侧模均采用木模结合,其他支架体系使用扣件式满堂支架施工。     

高支模采用竹大模板的工程应用实例

现浇层高较高的剪力墙施工,针对钢大模整支整拆或小钢模散拼竹胶板散支散拆施工存在的问题,结合工程应用实例介绍了竹大模板在高支模结构中的应用,论述了竹大模板制作、安装及设计要求,提出了高支模结构中采用竹大模板的注意事项,与钢制大模板或小钢模及散拼竹胶板比较,具有墙面质量好、投资省、施工噪声低等特点。     

超高层住宅避难层铝木结合分段式浇筑施工技术研究

本项目B6号楼标准层高3.15 m，避难层高3.6 m。为方便现场施工，部分铝模K板将采用木模代替，并分两次进行施工。第一次先完成飘窗（采用铝模）以及500 mm墙柱（采用木模）的浇筑，第二次完成剩余墙柱及梁板的施工。     

LNG低温罐混凝土外墙环形模板设计

筒仓工程、储罐工程等大多采用钢混凝土环墙作为构筑物外墙,由于其构造的特殊性,环墙成表面连续平滑,常规的模板工程做法比较难以满足施工需要,采用木模板或小钢模常常会在模板拼缝处形成明显的拼缝痕迹,影响混凝土外观质量,本文主要针对模板设计进行分析总结。     

清水混凝土饰面铝合金模板综合施工技术探讨

通过对施工图纸优化,厂内配模设计、工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件等铝合金模板。模板之间利用销钉连接,采用钢背楞和对拉螺杆加固,采用普通钢管可调支撑。模板运至现场,待墙柱钢筋绑扎完成、水电管线盒子预埋后进行铝合金模板柱墙、梁板拼装,检查验收后再施工梁板钢筋,经验收合格后即可浇筑混凝。待混凝土强度达到设计强度的35%即可拆除墙柱、梁板模板,独留承梁和支撑。墙柱、梁板模板通过预留传料口转至下一层施工。文章就采用铝合金模板代替传统模板进行主体结构施工,对铝合金模板施工的工艺、施工中遇到的问题等进行介绍。     

现代模板材料的开发和利用

一、前言 60年代以前,国内大部分模板采用散拼木模或定型木模板;70年代后期,先后研究推广了钢制大模板、组合钢模板和滑动模板等多种形式的钢模板。近几年随着高层建筑和现浇砼的增多,模板工程技术的提高,又推广了钢框胶合板及多种非金属板面的模板,在使用中显示了其技术和经济上的特点,为进一步研究开发第三代模板提供了条件。砼模板工程是建筑工程施工中的重要组成部分,模板和模板支撑是一种量大面广的施工机具,其工程费用占现浇砼结构费用的     

清水混凝土施工模板的应用

通过应用木胶合板模板,对模板接缝及拼缝处采用续接条、水平定位条、螺栓堵孔、硅胶塞缝等措施,使模板接缝及拼缝处不漏浆,浇注的墙、柱混凝土达到清水效果。     

免打孔竹胶合板墙模施工技术

针对传统的竹胶板作为墙体模板施工方法的各种弊病,创新应用了免打孔的标准块竹胶板、拼条固定的墙模体系,并介绍了施工工艺。施工实践表明,新模板体系易于操作,加快工期,损失率小,提高周转次数、节约成本,并提高了混凝土的观感质量。     

铝木模组合式模板施工技术应用研究

通过铝模板与木模板组合施工,研制出一种定型连接件,将铝模板与木模板完美结合,形成一种新型模板施工技术,通过将铝模板与木模板组合施工技术的实际应用,对比分析了单独采用铝模板和木模板施工的优劣。结果表明,采用铝木模组合式模板施工技术混凝土拆模后观感良好,通过实测实量,能达到铝模板施工效果,其次较全木模,提高了混凝土质量,减少了木材使用量,减少现场加工作业量(铝模工厂加工,现场装配化施工)提高了周转次数,节材节能、绿色环保,现场更整洁。较全铝模,施工工期快,变化部位可采用木模灵活处理(铝模适用范围更广),成本低。     

钢木女儿墙模板体系施工技术

长沙滨江金融大厦位于潇湘大道与茶子山路交汇处的西北角,其中T3塔楼结构标高158. 350 m,结构形式为外钢框架-内核心筒组合体系,楼板采用的是自承式钢筋桁架楼承板。屋顶临边处女儿墙模板由于无法使用传统木模以及同楼承板模板材料(镀锌钢板)导致女儿墙无法施工。因此施工单位设计钢木女儿墙模板体系解决了传统木模和镀锌钢板无法作为模板施工的问题,同时消除了安全隐患并提高了施工质量。