平头塔式起重机起重臂动态性能的多目标优化

以某平头塔式起重机起重臂结构为设计原型,运用有限元方法对该起重臂建立参数化模型来进行结构分析、模态分析以及谐响应分析,并将得到的参数导入iSIGHT程序中。通过采用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ),以该起重臂结构重量最小和二阶固有频率符合塔式起重机设计规范为目标,对该起重臂结构的动态性能进行多目标优化,最终得到多目标优化的Pareto最优解集。探讨了将平头塔式起重机起重臂动态性能作为结构优化设计目标的方法,并阐述了其实际应用的效果。     

平头塔式起重机起重臂动态性能的多目标优化

以某平头塔式起重机起重臂结构为设计原型，运用有限元方法对该起重臂建立参数化模型来进行结构分析、模态分析以及谐响应分析，并将得到的参数导人iSIGHT程序中。通过采用非支配排序遗传算法（NSGA—Ⅱ），以该起重臂结构重量最小和二阶固有频率符合塔式起重机设计规范为目标，对该起重臂结构的动态性能进行多目标优化，最终得到多目标优化的Pareto最优解集。探讨了将平头塔式起重机起重臂动态性能作为结构优化设计目标的方法，并阐述了其实际应用的效果。     

平头塔机变幅机构和起重臂预拱度的匹配分析

针对塔机起重臂倾角对牵引小车的影响,研究起重臂起拱和坡道阻力的关系,通过对起重臂实际坡道角度的组成因素分析,给出塔机起重臂倾角的安全设计原则,结合实例验证各因素对变幅牵引功率的影响程度,为平头塔式起重机的整体协调设计奠定理论基础。     

平头塔式起重机起重臂疲劳损伤寿命分析

由于塔式起重机工作的特殊性,对于其安全可靠性能的研究尤为重要。本文利用高周疲劳损伤理论及数值模拟的方法对平头塔式起重机起重臂进行了疲劳损伤寿命分析并得出了平头塔式起重机起重臂焊缝允许的最大初始裂纹及裂纹的扩展寿命,为平头塔式起重机的疲劳设计提供了理论依据及判别方法。     

平头塔式起重机起重臂的模态分析及比较

运用有限元分析软件ANSYS对起重力矩基本相同的平头塔式起重机和传统的双吊点水平臂塔式起重机的起重臂进行模态分析,比较两者模态特性的差异,在此基础上探讨平头塔式起重机振动特性。     

塔机起升钢丝绳托绳装置的设计及应用

介绍了大型水平变幅塔式起重机起升钢丝绳托绳装置的结构特点和安装调试要求,提出大型水平变幅塔式起重机可以通过托绳装置减少起升钢丝绳在起重臂下的下垂高度,从而避免由此引发的安全事故。     

塔式起重机风振响应分析

以某公司生产的TC7040型塔式起重机为研究对象,在大型有限元软件ABAQUS中建立金属结构模型,对其进行模态分析,得出塔机的前8阶固有频率和振型;在模态分析的基础上,分析了塔机在前10级风工况下的谐响应曲线,得出共振频率和节点位移,在无风状态下,塔机的第2、 4阶固有频率易引起结构共振,塔机起重臂端点在风速小于6级时,挠度变化较小,从6级开始急剧增大,分析结果可为起重机安全使用和合理设计提供科学的指导。为研究塔机在风荷载作用下的振动响应。     

塔式起重机的静动态分析

根据起重机结构的几何特性,以TC5613塔式起重机为例,建立了基于ANSYS的结构有限元模型,对其整机进行静力分析得到了三种工况下起重机的应力、变形。由于塔式起重机的振动会引起较大的动态应力,模态分析就是确定其结构的振动特性,也是其它动力学分析的基础,对其整机结构进行模态分析,得到了前六阶固有频率及振型特性。     

桁架式吊臂回转平面计算长度的探讨

轮胎式和履带式起重机的起重臂一般分为伸臂式和吊臂式两种类型;塔式起重机的起重臂一般分为小车变幅式和俯仰变幅式两种类型。其中吊臂俯仰变幅式起重臂均因其外伸端由绳索支承,使臂架轴向受压,故又统称压杆式起重臂架。现在起重臂长度大都在30米,有的甚至达到60米以上。它的主要优点是自重     

塔式起重机钢结构疲劳寿命研究

该文提出一种基于有限元法的塔式起重机钢结构疲劳寿命估算的方法。首先建立塔式起重机有限元模型并计算静应力,再确定载荷时间历程。将塔式起重机所受的疲劳载荷划分为变幅载荷和冲击载荷。对于变幅载荷,采用现场观测数据并运用数理统计的方法,揭示出变幅小车在起重臂下弦杆的每跨轨道上运行的频数与起重臂的坐标成正态分布。以1 d为1个周期,计算出变幅载荷的时间历程。对于冲击载荷,采用瞬态响应方法,得到主要工况下起升钢丝绳内的内力时间关系,获得冲击载荷的时间历程。将塔式起重机结构静应力值、变幅载荷时间历程、冲击载荷时间历程和材料疲劳属性输入MSC.FATIGUE软件,计算得到其钢结构的疲劳寿命。