天津芥园水厂DAF工艺设计

为了应对因原水藻类含量升高而导致出水水质下降的问题,天津芥园水厂对原常规工艺进行了改造,采用溶气气浮(DAF)工艺除藻.详细介绍了溶气气浮系统、喷淋系统、排渣系统的设计特点及相关工艺参数.实践表明,改造工艺运行效果明显,出水水质良好,达到了预期效果.     

长庆油田采出水气浮除油工艺

通过分析长庆油田气浮处理工艺应用现状,分析了加压溶气气浮、布气气浮的转子碎气气浮和微孔布气气浮工艺特点：加压溶气气浮除油工艺处理效果较好;叶轮气浮布气提高了携带水中油的效率;微孔补气气浮要控制好喷嘴结构和气流速度;考虑探索一种新型气浮工艺,降低污油污泥含水率。     

气浮技术在海上平台含油污水处理中的应用

文章主要介绍了海洋石油平台含油污水处理工艺中气浮净化技术应用的情况，简要描述了微气泡产生的过程和机理，并分别对常规气浮和新气浮技术作了描述，在常规气浮技术方面着重介绍了喷射诱导气浮和溶气气浮，在新气浮技术方面着重对近年来出现的紧凑式旋流气浮（CFU）、微气泡发生装置和紧凑式旋流溶气气浮（CDFU）等进行详细阐述。认为新型气浮技术是海洋平台污水处理未来应用不可抗拒的方向。     

絮凝-溶气气浮处理低温、低浊水(中试)

采用絮凝－溶气气浮（DAF）工艺处理密云水库低温、低浊水的中试结果表明,碱化度B值越高的PAC,其电中和能力越强,而且在相同的除浊效果下絮凝剂投量也越少。该工艺对于不同浊度的原水可达到70％－85％的除浊率,且原水浊度越度,除浊率也越高,此外该工艺对浊度为100NTU的排洪水有足够的缓冲能力。     

活性炭过滤组合工艺处理高藻水

为考察给水深度处理中活性炭单元在发挥吸附和生物作用的同时是否也能发挥过滤作用，以高藻源水为处理对象，对溶气气浮 活性炭过滤(工艺1)和溶气气浮 砂滤 活性炭过滤(工艺2)的处理效果和过滤单元的产水能力进行了比较。结果显示，两工艺的处理效果都比较好，而且差异不显著；工艺1中活性炭过滤单元的产水能力显著优于工艺2的砂滤单元。因此可初步断定，工艺1可以取代工艺2，即砂滤单元可以省掉。     

溶气气浮-炭砂过滤工艺处理低温低浊水质试验研究

采用溶气气浮-炭砂过滤工艺处理北方某原水水质,通过对工艺各项参数进行优化,优选聚合氯化铝铁为最佳混凝剂,其最佳投药量为5 mg/L（以Al^3＋计）,气浮单元最优回流比为10%,适合炭砂滤柱的进水负荷为8 m^3/（m^2·h）。该工艺长期运行结果表明,在低温低浊进水条件下,溶气气浮-炭砂过滤工艺对浊度、CODMn、UV254、TOC的平均去除率分别达到99%,60%,55%和45%,出水水质可达到《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）中的限值要求。     

强化氢氧化铜沉淀气浮的研究

介绍分别采用压力溶气气浮、布气板分散气体气浮、射流一布气气浮装置，以十二烷基硫酸钠作气浮剂，对氢氧化铜沉淀颗粒与气泡的作用机理进行研究。结果表明：降低气泡与沉淀颗粒碰撞粘附的表观活化能是强化氢氧化铜沉淀气浮的有效途径。     

西北高原地区的低温、低浊水处理

以西北高原某水库水为处理对象，通过试验确定了适合西北高原低温、低浊水处理的工艺方法。结果表明，活化硅酸助凝和溶气气浮法是处理该原水的关键技术措施。在PAC投量为3.5mgl／L(以Al2O3计)、活化硅酸投量为3．8mg／L(以SiO2计)、溶气水回流比为7％～8％、溶气压力为0．4MPa、反应时间为12min、气浮停留时间12．5min的情况下。气浮池的出水浊度为2～3NTU，滤后水的浊度为O～1NTU，过滤周期为17h，并且溶气气浮工艺较沉淀工艺投药量小、运行费用省、占地面积小、耗水量少。     

气浮工艺应用于给水污泥浓缩的试验探索

针对太原市呼延水厂排泥水处理系统的实际问题,研究了冬季低温低浊条件下压力溶气气浮工艺对呼延水厂排-泥水浓缩处理的应用效果,最终使呼延水厂全年各季排泥水浓缩后浓度均能达到板框压滤机运行所要求的3%的进泥浓度,并且有良好的脱水效果.     

青化砭采油厂采出水处理工艺适应性分析

青化砭采油厂采出水中90%的油为粒径10μm的分散油,要达到延长油田注水含油量≤3 mg/L、悬浮物含量≤2 mg/L、颗粒粒径中值≤2μm的指标要求则需分离绝大部分乳化油。针对青化砭采油厂采出水水质特点,将原有污水处理工艺改造为高效溶气气浮/双滤料过滤/超滤工艺,并对高效溶气气浮预处理单元、双滤料粗滤单元、超滤膜精滤单元出水含油量、悬浮物含量、油滴数及油滴粒径分布等指标进行了分析。结果表明,高效气浮预处理单元、双滤料粗滤单元以及超滤膜精滤单元是一个有机结合的整体;各处理单元油水分离均有相对应的油滴粒径分布、含油量和悬浮物含量范围,超过该范围,各污水处理单元的处理效果将会大打折扣。