用有限元素法分析瓷绝缘子在烧成过程中的温度场

首次将有限元素法引入电瓷制品烧成过程内部温度场的计算,建立了轴对称类型电瓷制品的三维不稳定导热数学模型.用FORTRAN-77语言编制了计算机源程序,用数字模拟的方法分析了制品在烧成过程中的内外温差,得到了各因素间的定量关系,对产品炸裂原因及缩短烧成周期的可能性进行了分析讨论.     

建筑卫生陶瓷节能途径浅议

一、结合使用新的窖型推行低湿快烧工艺事实说明,使用辊道窑烧成建筑陶瓷,烧成能耗同隧道窑和倒焰窑相比可大幅度降低。但是国内外使用的辊道窑,大多辅之以低温快烧工艺。烧成温度对热耗的影响,一般说来烧成温度越高,热耗越大。有一种看法:当烧成温度在1000℃以上时,烧成温度每升高100℃,单位产品热耗增大1.5倍。也就是说烧成温度每降低100℃,单位产品热耗可降低30%,可见低温烧成节能效果非常显著。关于烧成周期对热耗的影响,也有一种看法:烧成周期缩短10%,单位产品热耗可降低5%,可见低温快烧工艺是节能的有效途径。     

缩短抽屉窑棒形绝缘子烧成时间的措施

分析了西安高压电瓷厂湿法成型的棒形支柱绝缘子在抽屉窑内烧成时间长的原因 ;通过在装烧套管产品的窑内搭烧棒形产品 ,寻找缩短棒形产品烧成时间的可能性 ;并通过分窑次、分阶段采取措施 ,将其烧成时间缩短了 2 2 h     

快烧釉下彩系列产品

世界陶瓷材料的主要生产厂家英国库克森公司为满足陶瓷工业当前和今后的迫切需要,研制成功工艺先进的快烧釉下彩系列产品。这种釉下彩系列产品的最佳烧成温度为1180℃,烧成周期为60—90分钟。此外,为适应个别用户的特殊要求,对产品作了一些改性处理,使之能以同样颗粒釉料适用了1100℃的烧成温度,60—90分钟的烧成周期。釉下彩饰可采用各     

带自动化程序控制系统的辊道窑

由于陶瓷材料烧成制度的多样化,要缩短烧成周期并对产品质量提出较高要求,就需要严格保证陶瓷制品的热加工参数。经常调节窑炉需耗费大量时间并要求操作人员具有很高的技能。目前,广泛采用储存了各种制品最佳烧成     

广东石湾建筑陶瓷厂努力节约能源,经济效益显著

近几年来,广东石湾建筑陶瓷厂进行了以窑炉节能为中心的技术工艺改造。由于加强了工艺管理,尽管产品烧成周期缩短,但产品质量却得到了稳定和提高,陶瓷锦砖在质量评比中连续七年获全国第一名,先后获得国家银质奖及金质奖,1984年的卫生瓷产品质量占全国     

浅谈瓷坯主体直径270～320mm的800kV等静压棒形产品窑后瓷检缺陷及解决措施

800kV等静压棒形产品,坯件主体径为φ270～φ320 mm,总高为2.3～2.6m.在窑后瓷检中,常见缺陷有黄芯、黑芯、析晶、吊头变形等,严重地影响了产品瓷检合格率.针对以上问题,结合多年从事烧成技术工作的实践经验,从烧成过程进行分析,提出了修正还原阶段的烧成气氛,确定各个阶段助燃风与燃气的流量、窑内压力、天然气总...     

快速焙烧技术在烧结制品生产中的应用

"快速焙烧技术的研究及其应用"项目属于节能技术领域的新技术,主要适用以粉煤灰、煤矸石等含能工业废渣为原料的烧结制品企业.该项目主要研究内容和目标是:通过原料分析,确定最佳焙烧制度,研究与开发快速焙烧隧道窑,解决烧结制品行业普遍存在的烧成周期长、能耗高的难题,使制品烧成能耗达到国内领先水平、世界先进水平.通过对快速焙烧技术的研究及其应用技术开发,缩短烧成周期,达到节能的目的.对于新建生产线可以节约窑炉及厂房投资,对于老厂可以大幅度提高产量.     

坯料颗粒度与工艺性能的研究

笔者通过对B2坯料配方进行了不同颗粒度坯料的泥浆性能,湿坯性能、干燥及烧成性能等的研究,为产品生产过程中球磨细度工艺参数的制定以及坯料干燥及烧成等工艺性能的改善提供了依据.     

砖瓦添加剂 制砖显神奇

发明专利号 :ＺＬ96 1 1 2 5 76 .4　国际专利主分类号 :ＣＯ4Ｂ 33/ 0 0　　神剂牌第三代粘土添加剂的试验成功 ,除同时具备第一、第二代老产品的特点外 ,又新增了助燃功效。使用表明 :如单独将新一代添加剂加温到 2 60℃时 ,添加剂会自行燃烧 ,并释放出大量热能 ,从而节约了内配煤和外燃煤。一、产品特性 :浙江省武义县神剂粘土材料厂生产的粘土添加剂 ,到目前已是第三代产品 ,它是一种活性粉状物质 ,将它掺入山土、页岩和粉煤灰中即增强了半成品 (砖坯 )的致密性 ,提高烧结砖的抗压强度 ,降低烧成温度。减少外加水 ,缩短干燥周期 1～ 2天…