芯模振动成型高强度等级混凝土排水管的试验研究

为探索芯模振动成型高强混凝土排水管的可行性，结合实际生产经验，确定了C70混凝土配合比和芯模振动成型参数，试制了6根公称内径为1 500 mm的钢筋混凝土排水管，在覆盖淋水和自然养护条件下，分别测试了同条件养护立方体试块和管体芯样强度。结果表明：芯模振动工艺在满足质量控制要求情况下，可以成型高强混凝土的排水管；覆盖淋水养护较自然养护更有利于管体混凝土强度的增长。     

钢筋混凝土排水管振动内模

钢筋混凝土排水管振动内模张久海（大连水泥制品厂，大连１１６０３１）我厂为大连经济技术开发区生产了１３００根φ２．２大口径企口式钢筋砼排水管，在所采用的立式振动、湿法脱模的生产工艺中，成功地设计了一种偏心块式惯性振动内模。这种模具，构造简单、制造容易、...     

芯模振动与径向挤压制管工艺的质量控制要点探讨

基于钢筋混凝土排水管的质量要求,介绍了芯模振动与径向挤压两种成型工艺的质量控制要点,包括原材料选择、混凝土配合比设计及性能、机械设备选型与控制、钢筋骨架成型、成型要点和产品养护,并阐述了顶进施工用排水管生产过程及产品检验出厂的注意事项。     

大口径悬辊管内塌因果分析

我厂自1979年将直径400～600毫米的一条离心工艺线改造成悬辊工艺线以来,已完成了直径200～300毫米和600～1500毫米4条排水管工艺线的改造任务,使我厂排水管的产质量获得同步增长。1983年荣获国家银质奖,1984年全国产品质量行检又获第一名。目前为适应城市排水工程的需要,两条大型排水管悬辊工艺线组建投产。实践证明,用悬辊工艺生产排水管是取得明显的技术经济效益的有效途径。但悬辊工艺并非完美无缺,笔者认为当前该工艺存在的主要问题,是成型大口径排水管时易发生内塌,甚至大面积内塌。据调查,这是大口径悬辊管普遍的质量问题。     

新型小悬辊机

我厂在1979年首先对直径400～600毫米的排水管工艺线进行了改革,此后,又陆续改革了直径200～1350毫米的其余排水管工艺线。三年内,我们共改造了6条工艺线,新建了1条直径1500～2000毫米的工艺线,全部采用悬辊工艺,有力地促进了工厂的文明生产。一、问题的提出在直径400～600毫米的     

节能养护新技术新装备及新产品——柔面道砖

“水泥制品节能型养护窑成套技术（装备）”,荣获国家星火贰等奖。林光善教授级高工出席了“国家科技奖励大会”,与会代表得到党和国家领导人的亲切接见并合影留念。现愿为生产砌块、地砖、排水管、压力管、电杆等企业提供节能养护新技术装备。     

超早强减水剂与粉煤灰双掺技术在混凝土排水管生产中的应用

本文总结了双掺混凝土性能的研究结果,介绍了双掺技术通过干硬性混凝土试验用于混凝土排水管生产的实际应用效果。文章认为,应用双掺技术应注意S3型超早强减水剂掺量和粉煤灰掺量的选择及其相应工艺措施的确定。指出:对自然养护的混凝土排水管,S3剂掺量以2.5％为宜,对蒸汽养护的混凝土排水管,以1.5～2.0％为宜,粉煤灰掺量均以20～25％为宜,由此可节省水泥15％。制成的排水管,强度与表观质量有所提高,混凝土成本有所降低(降低5～9元/m~3)。说明采用双掺技术是利用粉煤灰、节省水泥、降低混凝土成本的有效途径之一。     

节能养护新技术新装备及新产品——柔面道砖

"水泥制品节能型养护窑成套技术(装备)",荣获国家星火贰等奖。林光善教授级高工出席了"国家科技奖励大会".与会代表得到党和国家领导人的亲切接见并合影留念。现愿为生产砌块、地砖、排水管、压力管、电杆等企业提供节能养护新技术装备。     

悬辊法生产承插口排水管裂缝成因分析

分析了悬辊法生产承插口排水管裂缝形成的原因,指出模具拆装不当、混凝土干缩及塑性变形、管体成型后的振动、养护不当及骨架应力等都会造成管体开裂,并提出了相应的防治措施。     

“立式内模振动排水管设备的开发研究”通过鉴定

由苏州混凝土水泥制品研究院承担的科技部科研院所技术开发项目“立式内模振动排水管生产设备的开发研究”,9月4日在广西南宁市经过专家评审,顺利通过江苏省科学技术厅组织的科技成果鉴定。鉴定意见认为:苏州混凝土水泥制品研究院研制的拥有自主知识产权的立式内模振动成型混凝土排水管成套生产设备的生产工艺方法先进,较好地完成了项目申报书所确定的研究内容;设备结构合理,外形美观,运转平稳可靠;内模振动频率可调,振动力均匀;管端的振动碾压成型保证了插口端尺寸的准确,达到了即时脱模、自然养护的生产工艺目的,生产的混凝土排水管质量达…     

混凝土和钢筋混凝土排水管质量管理措施

目前我国混凝土和钢筋混凝土排水管生产企业绝大多数属中小型企业，企业管理水平低，技术装备陈旧落后，工艺控制和产品检验把关不严，产品质量难以保证。为使管材质量符合产品设计标准，并达到GB／T11836—99《混凝土和钢筋混凝土排水管》的有关规定，我厂从工艺技术、质量监控及健全管理制度等方面采取措施取得了良好的效果。     

挖潜改革 引进开发

我厂是生产混凝土排水管、自应力压力管、大理石板材等多品种的建材企业。在党的“改革、开放、搞活”的方针指引下,我厂注重经营开发的战略研究,依靠技术进步,增强企业后劲,收到了显著成效。1986年完成了自应力管车间的扩建工程和引进国外先进的大理石板材加工设备两项重大技改项目,发展了生产,搞活了经营。1986年,我厂综合经济效益指标在西安市属大、中型企业评比中获得第二名,并被市经委评为技术改造先进企业。我厂是这样做的: 一、挖潜改造,提高自应力管产量。自应力压力管是我厂市优产品,1978年在国内首创     

新型早强高强特种水泥的研究及应用

利用早强高强特种水泥,配制的混凝土在排水管和检查井的应用,该特种水泥具有快凝,快硬,早强,高强等特点,解决了过去排水管塌落,空鼓,裂缝等质量通病问题。严寒时期,排水管养护选用太阳能和地热节能措施。     

建筑小区内排水管最小管径的取值分析

通过对建筑小区排水管堵塞原因及管道组成情况分析,认为单纯放大排水管管径半非是解决堵塞的根本办法,而重点应着手于严格施工,妥善使用和定期养护。并提出了建筑小区内排水管最小管径,最小设计坡度的取值。     

贵阳试制粉煤灰硅酸盐排水管

贵阳硅酸盐制品厂在学习四川省有关单位的生产经验后,试制成功粉煤灰硅酸盐排水管。这种管材利用粉煤灰、石灰、石膏为主要原料,挤压成型后蒸汽养护成制品。它充分利用了硅酸盐混凝士在潮湿环境中强度不断增长的特性,     

可缩型钢筋砼排水管内模

我厂在为长春伊通河污水截流工程所生产的1200根内径为φ2.5米大口径企口钢筋砼排水管(以后简称砼管)所采用的立式振动、湿法脱模这个比较新颖的生产工艺中,成功地设计了一种可缩型内模。这种模具的构造简单、适用、制作容易、投资省、操作简单方便、劳动强度低。下面介绍模具的构造原理。     

大口径承插式悬辊排水管的生产技术

目前,采用悬辊法生产的排水管,接口形式多数是平口式和企口式,承插式的很少。为了满足社会需要和填补行业空白,我厂于1991年开始研制φ1500×3000mm 的大口径承插式乙型接口钢筋砼悬辊排水管。经过近一年的努力,于1992年3月试制成功。产品已通过自治区鉴定验收,并已在陕甘宁三省的盐(池)环(县)定(边)重点引黄工程中批量使用。本文就该产品在研制和生产过程中的技术要点作一介绍,供同行参考。     

蒸汽养护混凝土的几个问题

我厂自1957年正式投产以来,在钢筋混凝土构件生产中,一直采用蒸汽养护的方法,多年的生产实践证明,蒸汽养护能加速混凝土的硬化,加快模板周转,提高生产效率,并有设备简单、维修方便     

关于水泥制管工艺中应当认真解决的两个突出问题

目前，水泥制品行业生产具有空前的规模。但新开办的生产厂家往往忽视了制品工艺过程中的具体技术问题，甚至于连一些几十年的制品老厂对此也解决得不好。我厂通过多年来生产工艺的改革与改进，对水泥制管（特别是排水管）生产工艺中易常出现的问题，也是造成产品质量差的难点、要点问题，进行了工艺研究和反复实践，闯出了一条比较切实可行的成功的工艺生产技术程序，实践证明大有成效。１预应力管、自应力管及排水管体离心成型后，承插口工作面（即大小头）极易出现混凝土料不密实、跑浆、缺料、露筋等问题上述问题我们到同类生产厂家考察…     

在水泥电杆生产中采用热介质定向循环养护工艺效果显著

我厂自八七年四月开始采用热介质定向循环养护工艺生产电杆,并实现微机控制以来,收到了显著的经济效益。概括起来有以下几个方面。一、降低煤耗,节约能源我厂以前一直采用“波管直通式养护”,这种方法蒸汽浪费现象十分严重。采用定向循环新工艺后,蒸汽耗量大幅度下降。根据热平衡测定,热效率由原来的5.2％提高到54.2％,每根电扦的耗煤量亦由90kg