某钢厂30T电炉采用气幕加屋顶罩排烟除尘系统的设计方案

电弧炉在炼钢过程中．不断有烟尘从电极孔、炉盖圈及炉门、出钢槽等处排到空气中，严重地污染了车间和厂房周围的环境。现有很多种除尘方式，但其捕集效果均下够理想。本文根据电炉排烟特点，提出在电炉顶周圈设向上喷吹的空气幕与屋顶排烟罩用结合的排烟方式。该系统捕集效率高。可达９５％，与单独设置屋顶排烟罩相比可节省风量３０％以上．是一种高效节能的除尘系统。     

炼钢电炉炉盖排烟除尘装置

炼钢电弧炉在冶炼过程中产生大量烟尘,严重影响车间劳动环境和工人的健康。为解决这个问题,我们在车间党支部和厂安技科的领导下,成立了一个三结合小组,在学习无产阶级专政理论的热潮和工业学大庆运动的推动下,得到国家计委劳动局、一机部生产调度局、北京市机械局、北京市劳动局等上级部门的大力支持,和北京市劳动保护科学研究所、鞍山无线电四厂的大力协助,经过四个月的奋战,于四月试制成一套1.5吨炼钢电弧炉炉盖排烟和烟气除尘装置,见图1,效果良好。经初步测定,电炉采用排烟措施以后,炉前工作地点空气粉     

国外炼钢电弧炉的节能措施

节约电能,是我国实现四个现代化的重大问题之一。机械制造工厂电能总耗量中,炼钢电弧炉往往占全厂耗电量的一半以上(例如上海重机厂最近三年平均为58.5％)。近年来,国内炼钢电弧炉电能单耗虽有所降低,但与国外先进国家相比差距还很大。国外从1973年石油危机以来电费不断提高,因此各国对炼钢电弧炉节能特别重视,采取各种措施来降低电能单耗。本文介绍世界技术先进国家有关炼钢电弧炉的节能措施,以供国内炼钢电弧炉设计、制造和使用单位结合具体情况参考。     

电炉炼钢车间除尘系统方案设计分析

电炉炼钢车间的环保重点和难点是电炉炼钢除尘,故以电炉炼钢车间为实例,进行除尘方案设计分析,并从除尘效率,投资和运行费用方面对电炉炼钢除尘的设备选取和设备特点进行了分析。     

炼钢电弧炉炉内排烟设计

炼钢电弧炉在冶炼过程中产生的烟气和烟尘浓度,随着炉料种类,冶炼条件和冶炼阶段的不同是不一样的。电炉在整个冶炼过程中均产生烟气。氧化期吹氧时,烟气量最大,其次是熔化期。还原期在飘炭粉投料期间烟气量仍是很大的。由于要保持还原气氛允许排烟量最小。     

150米~2回转反吹圆筒扁袋除尘器试制阶段小结

我们在进行炼钢电弧炉烟气净化工作中,着手试制回转反吹圆筒扁袋除尘器,并于1975年国庆前夕,在30吨落砂机地坑除尘系统上,安装上了一台为电炉烟气净化做试验用的150米~2的回转反吹圆筒扁袋除尘器。经过二个月的调试和半年左右的实际运行,这台试验性的除尘器基本上达到了预期的效果,地坑内操作区粉尘浓度由160.2毫克/     

基于模糊专家系统的电弧炉炉况判断

电弧炉是当今冶金领域最重要的炼钢设备之一,关于它的节能减耗成为人们日益关心的问题。而电弧炉炉况的准确判断对控制策略和供电曲线的制定有指导意义。因此本文针对电弧炉冶炼过程中的特点．采用一些间接的方法,如电弧电压、电弧电流、电能输入比、电极位置、冶炼时间等,对电弧炉的炉况进行判断。电弧炉炼钢的过程非常复杂,炉况间的区分界限不是很明显,所以本文建立了电弧炉炉况判断的模糊专家系统。通过模糊专家系统把几种不同的炉况判断方法综合起来,从而实现对电弧炉炉况的准确判断。在电弧炉,台炼过程中还可能会出现一些异常的状况,针对不同状况的特点要对模糊专家系统的加权矩阵做出相应的调整。对电弧炉炉况判断的模糊专家系统进行了仿真研究,验证了该方法的有效性。     

炼钢废水的治理与回用

炼钢废水的治理与回用罗振海（西安公路学院）炼钢转炉除尘废水是冶金企业中废水量较大、污染严重的废水之一。目前我国转炉炼钢量已占总产钢量的５０％左右，每年产生的除尘废水量约１．５亿ｔ。由于转炉冶炼是周期性的，除尘废水的水质变化很大，悬浮物含量低至几百ｍｇ...     

机械工业电炉消烟除尘工作的进展

我部电弧炼钢炉消烟除尘技术,随着生产和环保的要求,经历了一个逐步发展的过程。五十年代,我部仅有少数电炉采用炉顶排烟罩,而且烟气未经净化直接排入大气,仅部分地改善了车间内部的操作条件,并没有解决对外部环境的污染,这些没有烟气净化装置的排烟罩至今已多数失效或停用了。六十年代,我部科研设计单位和工厂开始了电炉烟气净化的各种试验研究工作。1967年我部二院、一院等单位在上海中华冶金厂开展了1吨电炉炉内排烟及采用布袋除尘器净化烟气和煤气回收利用的试验研究工作,在除尘系统设计及还原期排烟控制上都取得过可贵的经验。上海汽轮机厂5吨电炉采用蟹钳式排烟罩,取得过一定的效果。七十年代,我部在一些电炉上开展了不同排烟方式的试验研究工     

用电弧炉和钢包精炼炉联合生产430t2.8NiCrMoV钢锭

1982年3月在KHIC厂炼钢车间安装了一台ASEA-SKF钢包精炼炉。该炉的任务是对电弧炉钢水进行精炼和真空脱气,以提供高纯洁度钢水,用于生产锻造钢锭和优质铸钢件。实践证明该炉能完全满足用户对钢质量的非常严格的要求,并已采用精炼钢水真空碳脱氧法生产发电机、汽轮机转子和叶轮等的优质钢锭。本文阐述了用电弧炉和这台钢包炉联合生产430t 2.8NiCrMoV钢锭的操作经验,并介绍了KHIC厂炼钢车间的概况和ASEA-SKF钢包炉的操作经验。     

电炉除尘技术交流会

由冶金部主持的炼钢电炉除尘技术经验交流会,于1986年10月23～28日在湖北省黄石市召开,参加会议的有各大钢厂、特钢、各大钢铁设计院、研究院所,大专院校等79个单位共144名代表,大冶钢厂、上钢五厂、首钢特钢厂等代表在会上交流了本厂电炉除尘技术。会上还充分讨论了由冶金部安环司制订的冶金工厂炼钢电炉除尘技术政策;协调和制订了冶度     

钢铁厂冶炼渣分类及矿物组成分析

现代炼钢工艺流程中有高炉炼铁、铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼、电弧炉冶炼和二次精炼等冶炼工序,分别产生高炉渣、铁水脱硫渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣和精炼渣等冶炼渣。本文介绍了各类冶炼渣的产生、化学成分及矿物组成。     

对电弧炉炼钢节电的探讨

通过对电弧炉炼钢节电监测的实践证明,选择最佳电气装置运行参数,确保电炉在较好状态下的经济运行;在电炉炼钢中使用氧气;改造二次短路,均是节电的切实可行的措施。     

用QC法控制铸钢质量

我厂用QC法,在电弧炉炼钢中控制钢水质量,取得一定成效。我厂的设备与生产概况见表1。我们作法如下。     

袋式除尘器清除滤袋内壁积尘的方法

袋式除尘器用于炼钢除尘的效果较好,但积聚在滤袋内壁上的粉尘不易掉下来,严重地影响了除尘效果。为了解决这个问题,这里介绍一种清灰的方法,供参考。这个方法是使滤袋在静态时产生局部变形从而把积尘挤下来。具体做法就是在滤袋     

20t电炉钢渣分离技术工艺探讨

随着市场竞争越加激烈,20t电弧炉作为当今炼钢设备中逐步淘汰,如何最大限度的发挥其价值,作为小型电弧炉车间,只有进行提高钢的洁净度最大限度的提高产品的含金量,本文主要阐述针对20t电炉系统实施钢渣分离新技术,有效降低钢种[O]、P的含量,进一步提高钢水洁净度。     

国外大型锻件用钢锭的生产水平

本文叙述了国外生产大型锻件用钢锭的特点,以及近期工艺与设备上的改进:用电弧炉或平炉加真空脱气设备生产超低S.P钢和超低碳不锈钢的冶炼工艺;浇注工艺的改进和钢锭模最佳化对钢锭内部质量的影响;电弧炉炼钢、炉外精炼、喷粉冶金、电渣重熔的技术发展和经济效益,以及电子计算机的应用。     

60t电炉留碳控制工艺的研究与应用

相对于转炉,电弧炉的终点控制工艺发展较慢。因为电弧炉炼钢过程的物理化学反应极其复杂,难以用数学反应式具体描述。本文通过以物料、能量平衡的衡算建模思想为基础,以初等代数算法对电炉炉前的过程进行计算,建立静态模型,通过控制终点碳来控制保证钢水的质量,以及低能耗。     

直流电弧炉

直流电弧炉,是ASEA公司的一项新发展产品,是传统的熔化废钢用三相交流电弧炉的一项有吸引力的替代设备。它可进一步用于铁矿石的还原以及从矿粉生产铁合金。 1.降低电极的消耗废钢炼钢直流电弧炉的最大好处,是由于电极消耗显著降低而改善了电炉运行的经济性。试验工场的试验结果表明,它能降低电极费用50％。一台30吨试验电炉得出的实际数字为每吨钢水消耗电极1.7公斤。促使电极消耗降低有两个起作用的因素。与三相交流电弧炉相比,一方面,直流电弧炉在工作过程中仅使用一个电极(图1),因而电极表面耗损大为降低;二方面,电极的极性同样重要,直流电弧炉能做到把电极接成负的、熔体接成正的,使电     

电弧炉粉尘在水泥混凝土领域的研究与应用进展

电弧炉粉尘(EAFD)是电弧炉炼钢过程中产生的固体废物,采用水泥对EAFD进行吸收和消耗是理想的处理办法之一.介绍了EAFD的形成过程和化学组成,分析了EAFD在水泥混凝土中的作用机理,综述了EAFD在水泥混凝土领域的研究与应用进展,提出了目前研究中存在的问题,展望了水泥混凝土用EAFD未来的研究方向.