煤矸石破碎工艺设计及设备的探讨

利用煤矿和洗煤厂所剩余的矸石 ,生产烧结空心砖产品是目前消化工业废渣比较好的一个途径。利用煤矸石生产烧结空心砖 ,其生产工艺已渐趋成熟 ,全国已有大量的生产厂在运行。但是 ,在砖瓦工厂的设计和生产中 ,煤矸石破碎工艺设计和设备的问题一直是科研、技术人员进行研究的课题之一。在煤矸石烧结生产工艺中 ,由于煤矸石本身的原料特点 ,设计时其破碎工艺和设备的选择是其中的关键环节之一。由于煤矸石本身的原料颗粒大 ,硬度大 ,成分复杂 ,湿度变化大等因素 ,以及生产工艺对于煤矸石破碎效果的较高要求 ,决定了煤矸石破碎工艺设计及设备选…     

锤式、反击式破碎棚在烧结砖厂的应用

随着国家新型墙体材料产业政策的进一步实施,淘汰粘土实心砖,利用工业废渣、页岩和煤矸石生产烧结空心砖,成为烧结砖生产企业的唯一出路.与常规的粘土原料生产空心砖不同,原料破碎及工艺,成为生产优质空心砖的关键环节.此外,墙体材料产业"十一五"规划要求,以页岩、煤矸石为原料的烧结空心砖新建项目,年生产规模要大于3000万块(折标砖),年产量提高后,对原料破碎设备及工艺的要求更高.     

新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题

本文提出新建煤矸石烧结空心砖生产线时应引起足够重视的几个问题,主要包括煤矸石的基本性能要求、破碎工艺和设备的选型、混合料陈化与细碎及焙烧设备的选型等.     

魔板均匀给料器在砖瓦行业中的应用

烧结煤矸石多孔砖、空心砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。自20世纪年代末,我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上．研究开发出了适合我国国情的煤矸石烧结多孔砖、空心砖生产技术,在全国广泛推广,达到了节能、利废、保护耕地、保护环境的良好效果,同时也取得了较好的环保效益、社会效益和经济效益。由于利用煤矸石原料制造多孔砖、空心砖及其他产品。生产技术工艺比较复杂,对原料处理和设备性能要求比较高。再加上我们对此认识还比较肤浅．还仍然在“必然王国”中徘徊,没有走向“自由王国”,因此产生了一些误区。     

高掺量粉煤灰烧结空心砖采用一次码烧工艺探讨

主要阐述了粉煤灰、煤矸石两种原料混合物采用一次码烧工艺烧结多孔砖和空心砖的工业性试验过程.指出高掺量粉煤灰烧结空心砖并不是只能采用二次码烧工艺才能完成,如果原料、设备以及各种条件搭配合理的情况下,高掺量粉煤灰生产空心砖是可以采用一次码烧工艺的.     

长白山下废渣制砖的绿色之路--来自吉林省光大实业集团光发煤矸石砖厂的报道

正值举国上下全面贯彻党的十六届三中全会精神 ,为振兴和改造我国东北老工业基地而欢欣鼓舞之际 ,由全国墙材科技信息网组织的“全煤矸石烧结空心砖自动化生产线现场技术交流会”于 2 0 0 3年 10月 2 9日在吉林省九台市“吉林省光大实业集团光发煤矸石砖厂”召开。煤矸石是煤炭生产的废弃物 ,其大量露天堆放既占用了大量土地又污染了生态环境 ,长期以来困扰着工业煤矿的生产发展。而充分利用煤矸石残余的发热量和自身比较合理的物理化学性能来生产烧结空心砖则完全符合国家的产业政策和可持续发展战略。煤矸石烧结空心砖投放建筑领域 ,发挥轻质高强、保温节能的新型墙体材料优势 ,有着“功在当代 ,利在千秋”的深远意义。吉林省光大实业集团光发煤矸石砖厂“年产 60 0 0万块煤矸石烧结空心砖自动化生产线”建成投产四年以来 ,共生产煤矸石烧结空心砖 3 8万m3 (折标砖 ) ,消化煤矸石 43万m3 ,节地约 180亩。连续生产出依据国家标准合格率在 96%以上的空心砖投放建筑市场 ,建造了长春市威尼斯花园等 170万m2 的节能环保型房屋。现已成为我国煤矸石烧结空心砖自动化生产线集科学的设计、优良的设备、高质量的管理和良好的产品质量于一身 ,社会和经济效益共赢的成功范例。吉林省光大实业集团———这一民营     

年产6000万块煤矸石烧结空心砖江苏沛县投产

江苏省沛县新兴煤矸石砖厂通过扩建1条隧道窑,改建1座6000万块/年煤矸石空心砖烘干室,并更新部分制砖设备,新建成1条年产6000万块/年煤矸石烧结空心砖生产线并投产。其中,烧结煤矸石空心砖占50%,承重多孔砖占30%,非承重空心砖占20%。既消纳了工业废渣,又节约了燃煤,产品质量达到优等品的指标。     

锤式破、反击破在烧结砖厂的应用

随着国家新型墙体材料产业政策法规的进一步实施,淘汰实心粘土砖,利用工业废渣、页岩和煤矸石生产烧结空心砖,成为烧结砖生产企业的唯一出路。与常规的粘土原料生产空心砖不同,原料破碎及工艺,成为能否生产优质空心砖的关键环节。此外,     

开展资源综合利用,建设资源节约型社会——吉林省光大实业集团煤矸石空心砖生产线设计与生产管理纪实

1概述吉林省光大实业集团九台分公司位于吉林省九台市营城镇,是一家大型资源综合利用企业,主要生产煤矸石烧结空心砖。全厂占地220700m2。设计规模为年产5.2亿块煤矸石空心砖(折普通砖),其中年产12000万块煤矸石烧结空心砖生产线3条,年产8000     

影响煤矸石烧结多孔砖质量因素的探讨

本文分析了煤矸石原料性能、搅拌与成型、码坯与干燥、烧成等因素对煤矸石烧结多孔砖产品质量的影响．并对其生产工艺进行了探讨。     

混凝土搅拌过程及其流变特性分析

本文从搅拌的目的和要求出发,对搅拌过程进行了分析,对搅拌的动态过程进行了数学描述。通过对混凝土流变特性进行理论分析,揭示了混凝土搅拌过程的本质,从宏观和微观的角度对搅拌过程提出了要求。     

二次搅拌工艺对混凝土性能影响的试验研究

针对传统混凝土搅拌工艺中存在的问题,讨论了先拌水泥砂浆法、先拌水泥净浆法、水泥裹砂法、水泥裹石法、粗细骨料全造壳法等二次搅拌工艺,研究了不同工艺流程对混凝土搅拌质量的影响,测试了不同条件下混凝土的匀质性、抗压强度指标及功率消耗,并与传统搅拌工艺进行了对比试验.在对不同工艺流程试验研究的基础上,结合目前普遍使用的双卧轴搅拌机的点,提出了提高搅拌速度的等速二次投料搅拌方案.结果表明：这种二次搅拌工艺较传统搅拌工艺能明显提高混凝土的搅拌质量和效率,改善了混凝土界面过渡区的粘结强度.     

水泥搅拌桩在公路软土路基应用中常见问题及处理

水泥搅拌桩是用于加固公路软土路基的一种常用方法.本文介绍水泥搅拌桩的原理和适用范围,同时以泉州市鲤城池峰路二期工程A1,A2标段工程实例为背景,叙述水泥搅拌桩施工过程与技术,根据水泥搅拌桩施工过程分析质量控制要求、方法、内容,针对出现的常见问题提出合理的处理方法,给其它水泥搅拌桩处理软土路基提供参考.     

沥青混合料的拌制工艺流程及要点

沥青混合料拌和生产主要包括骨料、沥青、粉料的处理及除尘、称量拌和和运输等工序,指出了冷骨料、粉料和沥青3种组成原料在存储、传输和加热等过程的要点。通过开机前准备、冷料初控、点火及骨料温度控制、拌制过程及计量控制等方面介绍了沥青混合料拌和各工艺步骤的操作要点。特别强调在第1次拌和时骨料温度应比所需要温度高出10～20 K,以及由于温度显示的滞后性,燃烧器油门控制应有提前量。最后指出了在生产过程中还应该注意的问题。     

制备工艺对再生骨料混凝土性能的影响

考虑水灰比为0.50、0.25及用量只有最前者一半的水泥净浆浸泡再生粗骨料混凝土制备工艺、普通工艺和两阶段制备工艺,测定了由其拌制的再生混凝土的性能。结果发现,水灰比为0.50的全部水泥净浆浸泡再生骨料制备工艺,可提高再生混凝土28 d的抗压强度,但效果并不显著;56 d抗压强度反而有所降低,这两种龄期的劈拉强度均较低,且抗压强度离散性大;水灰比为0.25的全部水泥净浆浸泡再生骨料制备工艺,抗压、拉强度均最低,抗压、拉强度离散性大。用量一半的水泥净浆浸泡再生骨料工艺,有较高的抗压、拉强度,且强度离散性较小,但不及普通工艺和两阶段制备工艺。两阶段制备工艺不但能提高再生混凝土的抗压强度、劈拉强度,还能改善其工作性能,且强度离散性小,是制备再生混凝土的一种最优工艺。由普通工艺制备的再生混凝土,抗压、抗拉强度值均较高,强度离散性也较小,且工艺简单,也是一种较好的制备工艺。     

混凝土二次搅拌工艺搅拌速度的确定

搅拌机搅拌速度作为混凝土搅拌过程的重要作业参数,不仅关系到搅拌机的生产率,而且关系到混凝土搅拌质量.采用现有一次搅拌工艺要达到提高水泥分散性和水化程度的目的,通过提高转速的方法,混凝土混合料易产生分层离析;若延长搅拌时间,又会导致生产效率降低.对二次搅拌工艺条件下搅拌速度的合理确定进行了分析和试验研究.结果表明:二次搅拌工艺条件下,搅浆速度对混凝土质量影响较大,粒径较小的轻质材料可以高速搅拌,搅浆速度为4.5 m/s时具有综合优势;当搅混凝土时间不超过15 s时,线速度的变化对混凝土抗压强度影响不明显;搅混凝土时间超过15 s时搅拌线速度对抗压强度影响较大,当搅混凝土时间为25 s,搅混凝土速度为1.5m/s时,混凝土搅拌质量较好.     

水泥搅拌桩在软土地基中的应用

介绍了水泥搅拌桩的加固机理及工艺特征,对水泥土的室内配合比实验进行了研究,通过一些工程实践,对湿法水泥系深层搅拌桩在软土地基中施工阶段质量的全过程控制进行了总结,从而推广水泥搅拌桩的广泛应用.     

A methodology of implementing target mixing ratio for asphalt mixture

In order to implement the objective mix design of hot mix asphalt adequately during the construction process, the significance of objective mixing ratio was elaborated, and the variability of materials and its control method were analyzed. An engineering example is used to illustrate the debugging process of asphalt mixture batching & mixing plant and the dynamic quality management methods. The results show that the set of methods can not only implement the objective mixing ratio of hot mix asphalt adequately, but also control production during the construction process effectively.     

基于振动搅拌技术的碳纤维接地导电混凝土制备及性能研究

采用振动搅拌技术,选取碳纤维为导电相制备用于杆塔基础接地的导电混凝土,并对碳纤维导电混凝土的振动搅拌工艺参数、配合比和接地性能进行了试验研究。结果表明:采用振动搅拌技术制备碳纤维导电混凝土的最优工艺参数组合为:干拌时间10 s、湿拌时间70 s、加碳纤维搅拌时间60 s;最优配合比为:碳纤维掺量0.3%、水灰比0.46、单位用水量200 kg、砂率36%;此工艺参数和配合比下,导电混凝土的28 d抗压强度为46.3 MPa,抗折强度为5.7 MPa,28 d电阻率为2.09Ω·m,导电性能优良,满足输电线路杆塔基础接地的性能要求。     

燃气掺混装置及其应用

介绍了4种燃气掺混装置（文丘里引射式混合器、随动流量混合器、高压比例式混合器、配比式混合器）的混合机理及工艺流程,探讨了每种燃气掺混装置的特性及适用工况。