浅谈提高挤出机真空度的措施

1 真空挤出机的工作原理 真空挤出机的基本工作原理是:处理好的原料通过皮带输送机进入真空挤出机的上级搅拌,经搅拌刀破碎、揉练、搅拌均匀后,送至上级绞刀处,上级绞刀通过内外锥套(筛板)送入真空箱进行真空脱气处理后,由下级绞刀送入泥缸经泥缸、机头、机口挤出成形为符合要求的泥条.     

真空室的作用及真空室顶门利弊分析

<正>双级真空挤出机一般都是由上级和下级两部分组成。真空箱和受料箱是双级挤出机的两大箱体。受料箱是下级挤出部分的主要零件,真空箱则是上级搅拌挤出部分的主要零件。真空室的形成是由于在上级搅拌挤出部分前端即真空箱的进口处装有内锥套和外锥套。内锥套和搅拌轴用平键和螺栓连接,其随搅拌轴一起旋转。外锥套则固定在真空箱进入真空室的那部分壳体上,内锥套和外锥套的组合,使得从后面螺旋绞刀输送来的泥料,在内、外锥套之间逐渐压缩成泥环。随着泥料不断向前输送而被挤压得越来越密实,直至被挤入真空箱里     

真空挤出机绞刀螺旋升角的选定

详细地论述了绞刀螺旋升角与真空挤出机的产量、轴向挤泥运动、产品质量及功率消耗之间的关系,介绍了真空挤出机的绞刀组成及其功用,从而归纳出真空挤出机的搅泥绞刀螺旋升角应选用20°～25°,挤泥绞刀的螺旋升角应选用15°～20°。     

主轴加道密封 方便生产和维修

我们所说的紧凑型砖机,也叫节能紧凑型挤出机。它的结构组成及其工作原理是:电动机经传动皮带和减速器,将动力传递到主轴上,主轴在变速箱内的大齿轮将动力又传至上面两根搅拌挤出轴上,由气动离合器控制设备的启动和停止。搅拌挤出部分由搅拌箱、搅拌刀、螺旋绞刀、内外锥套、密封刀、压泥板等机件组成。挤出部分由真空箱体,泥缸、机头、螺旋绞刀、绞刀轴等组成。说其节能、紧凑,最主要的是其不像双级真空挤出机那样,上级是由上级的电机带动工作的,下级是由下级的电机带     

正确选择绞刀参数提高真空砖机性能

通过真空挤出机技术改造实例，论述了真空挤出机的主要性能——挤出速度、电流大小与绞刀参数和转速的关系，指出正确选择绞刀参数，可以有效的提高真空挤出机产量和降低能耗。     

真空挤出机螺旋绞刀工程图的绘制方法

详细介绍了真空挤出机螺旋绞刀工程图的绘制方法,并指出利用三维软件建模转换成工程图的绘制方法,是绘制真空挤出机螺旋绞刀工程图的最佳选择。     

真空挤出机绞刀轴有限元分析

以JKY-65/60型真空挤出机绞刀轴为研究对象,首先在ANSYS软件中建立了真空挤出机挤压段泥料流道的几何模型,并输入分析所需的参数和加载条件后,在FLOTRAN模块中对流道的压力场进行了模拟,得到了泥料在挤压过程中的压力分布情况.其次通过在WORKBENCH中绞刀轴的有限元模型上加载该压力分布和其他约束后对绞刀轴进行有限元分析,得出了绞刀轴实际工况下的变形和应力分布状况.为真空挤出机绞刀轴的设计和优化改进提供了理论指导.     

基于SolidWorks的真空挤出机螺旋绞刀片的展开设计

详细介绍了利用SolidWorks三维软件的钣金特征绘制真空挤出机螺旋绞刀片曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的绘制方法,是真空挤出机螺旋绞刀片展开设计—放样下料的最佳选择.     

真空挤出机绞刀轴的流场分析及其设计改进

以JKY95-65/60型真空挤出机为研究对象,利用ANSYS软件的APDL建立了真空挤出机挤出段泥料流场的几何模型,并在ANSYS的Flotran模块中对流场进行了有限元模拟分析,得到了泥料的压力分布情况.然后根据得到的压力分布规律对Workbench中绞刀轴有限元模型进行加载和分析,得到了工况下绞刀轴的von-Mises等效应力、扭转切应力以及变形云图,找到了绞刀轴缺陷存在的原因.最后通过形状改进得到了符合工况安全性要求的绞刀轴模型.有限元分析对真空挤出机的绞刀轴设计有一定的指导意义,可以缩短产品设计周期并减少设计成本     

浅谈螺旋绞刀的堆焊

正随着节能型建筑越来越引起人们的重视,烧结空心砖和大孔洞率的保温砌块越来越普及,生产的厂家越来越多。由于原材料的不同,有相当多的厂家在成型工艺上经常出现问题,究其原因,笔者观察认为真空挤出机的螺旋绞刀是瓶颈之一。近些年来,国内挤出机发展比较快,高真空、大推力挤出机已经相当普及,人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解,但是现实往往不是这样。尤其是薄壁空心砖的挤出对     

浅谈螺旋绞刀的堆焊

<正>随着节能型建筑越来越引起人们的重视,烧结空心砖和大孔洞率的保温砌块越来越普及,生产的厂家越来越多。由于原材料的不同,有相当多的厂家在成型工艺上经常出现问题,究其原因,笔者观察认为真空挤出机的螺旋绞刀是瓶颈之一。近些年来,国内挤出机行业发展比较快,高真空、大推力挤出机已经相当普及。人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解,但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空     

一种快捷计算螺旋绞刀展开尺寸的方法

螺旋绞刀在真空挤出机中是个不容忽视的非常重要非常关键的零件，它的作用是将制砖物料不断地向前输送和进行挤压。螺旋绞刀的参数及形状和尺寸，都直接影响着真空挤出机的效率、生产能力、动力消耗以及制品砖坯的质量。     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

砖机的性能好差直接影响到企业的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一副合理的螺旋绞刀。真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视。最近,某砖厂购我公司一台JKR40/40真空挤出机,采用90kW-4级电机驱动。该砖厂采用的原料为田泥,塑性指数高,螺旋绞刀采用等螺距。试车时我们的工程师发现电机负荷大,峰值电流近250A,1m in只能出7~8根泥条,与该机设计10000~12000块时产量相差很大。起初我们认为新机器绞刀…     

压泥板的作用、改造及故障处理

<正>压泥板是双级真空挤出机中的一个重要组成部分,它在螺旋绞刀输送制砖原料的过程中,起着很重要的辅助作用,将制砖原料压入输送段螺旋绞刀,有利于提高输送段螺旋绞刀的工作效率,也对保证双级真空挤出机的产量有利。目前,我们生产制造的双级真空挤出机,不论是硬塑成型,还是半硬塑成型,采用的都是双压泥板结构形式。之所以采用这种双压泥板是为了适应半硬塑成型时含水率略高一点的制砖原料。     

机头及可调机头与固定机头之比较

机头是安装在双级真空挤出机泥缸与机口之间的一个非常关键和重要的零件。它在双级真空挤出机中的作用是：①接受由螺旋绞刀从泥缸中输送来的经初步挤压的制砖原料,即搅拌好了的泥料,并使其在机头内得到进一步挤压;②机头可以使从双线螺旋绞刀槽中出来的二股泥流在机头内进行充分地结合;③将靠近泥缸一端的圆形泥柱,通过机头逐渐变成接近机口形状的泥柱,即将圆形泥柱变成方形泥柱,以利于在机口处形成方型泥条。经过挤出后的方形泥条再经过切条机、切坯机切断后,就成砖坯了。     

对真空挤出机“摇头”与下级挤出绞刀轴结构的看法

客观评价了现有真空挤出机的状况,在分析现有部分真空挤出机存在"摇头"缺陷的基础上,从下级挤出绞刀轴结构等方面论述了解决"摇头"问题的措施。     

浮动绞刀的正确应用

介绍了浮动绞刀的传动特点,对传动绞刀的几种联结结构进行了比较,分析了浮动绞刀的材料,从提高真空挤出机零件的制造精度和装配精度,正确设计和制作挤出绞刀和成型系统等方面分析了如何正确应用浮动绞刀。     

浅谈耐磨材料在大型挤出机绞笼上的应用

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少检修停机、开机频率,对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

关于召开砖瓦实用新技术、新设备现场研讨会的通知

我厂原来用的是一台非真空挤出机。 2 0 0 1年冬季将其改制成单级真空挤出机。我们的改制方案是充分利用原挤出机的零部件 ,尽量减少改制工作量。改制方案是 :原来ZH15 0型挤出机的机体及离合器部分、底脚螺栓、混凝土基础、轴承、轴承座、齿轮、75kW电动机和JZQ85 0减速机继续使用。改动的部位是 :在原挤出机的受料和挤出部分之间增加一个真空室 ,改变主轴转数和绞刀螺距 ,另做一根加长的绞刀轴 ;用螺纹联接的办法接长原压泥板轴 ;在挤出机泥缸头部下面增加一个支座 ,机座的底脚浇注混凝土 ,增加了一个真空泵。经两年多使用 ,改制后效果…     

浅谈大型挤出机绞笼耐磨材料使用情况

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少停机和开机检修频率,我公司对绞刀常用耐磨材料进行了对比。