高掺量粉煤灰烧结砖正交试验设计及分析

为了采用有限的试验全面而有效地考虑多种因素对高掺量粉煤友烧结砖的影响,运用正交试验设计方法对高掺量粉煤友烧结砖进行了试验,进而通过对试验结果的系统分析,建议了具有最佳性能的配比方案,提出了目前适应高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺。     

高掺量粉煤灰压制烧结砖中间试验

通过中间试验分析讨论了成型设备、原材料及其配比、成型压力及砖坯密度、烧成温度对高掺量粉煤灰压制烧结砖强度的影响,从而提出了合适的成型设备、配合比、砖坯密度和烧成温度.     

粉煤灰烧结砖的掺灰量极限

试验表明,粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结,掺灰试件的强度可按粘土原料组分的强度和比例确定。随着掺灰量加大,试件容重和强度下降,烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求,所用窑炉能达到的烧成温度,以及窑炉温度分布的均匀各度来确定实用的掺灰量。     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程及机理探讨

粉煤灰由多种形貌、物理性状、化学组成及矿物组成存在较大差异的颗粒组成，它们在高掺量粉煤灰烧结砖焙烧过程中所起的作用有着显著的不同：基于对粉煤灰颗粒特性的这一认识．结合生产实践．就高掺量粉煤灰烧结砖的低温(烧结温度小高于1000℃)焙烧过程及机理进行探讨。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点及解决办法

本文简述高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点及解决方法。     

影响高掺量粉煤灰烧结砖性能的主要因素

利用XRD、SEM及物理力学性能测定等手段，研究了粉煤灰掺量、细度、保温时间对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明：随粉煤灰掺量的增加，砖的体积密度下降，吸水率有较大的增长，而抗压强度的降幅十分明显。其成因是粉煤灰与粘土的化学活性、化学组成、颗粒组成有较大差异所致。如用磨细灰代替原灰配料，砖的抗压强度可明显提高。结果还表明，烧成时保温时间过短或过长均不利于砖的强度，在给定的条件下，存在着一适宜的保温时间。     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖的界定

目前,对于废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖掺量比的评价指标,既有体积百分比,又有质量百分比,二者同时应用。这对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理及生产工艺技术的研究产生了不利影响,也不利于对新型墙体材料的规范化管理。本文就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖进行了讨论,并提出应以质量比界定废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖。     

粉煤灰烧结砖分类及发展

粉煤灰烧结砖项目,其特点是:①不使用水泥,粘合剂为粘土、页岩、膨润土等原料价格低,节约土地;②经烧结后制品强度较高,且内部强度分布均匀;③主要原料利用工业废弃物——粉煤灰用量大,万块标准砖粉煤灰用量约25m3,年产3000万标准砖粉煤灰用量约7.5万m3,并具有残余热值(未燃烧残留碳)。用来制砖,不但节能,而且有利于环境保护;④与粘土烧结砖比变化不大,外形、颜色近乎一致,其重量轻、强度高、优良的保温、隔热功能,极易于被接受采纳;⑤产品成本比其它新型墙材成本低,市场售价低,易于推广;⑥与粉煤灰蒸养砖、蒸压砖、双免砖相比,具有抗冻融性…     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

烧结粉煤灰空心砖生产工艺

烧结粉煤灰空心砖坯比粘土空心砖坯脱水快。因为粉煤灰在坯体中起骨架作用,有利于坯体水分蒸发。从而缩短干燥周期,减小干燥收缩率,防止裂纹。粉煤灰发热量在砖坯体内燃烧,能加快火行速度、缩短焙烧时间、加速轮窑周转、提高成品产量。实践证明,生产粉煤灰烧结空心砖,既可利废节能、省煤节土、降耗增效、减少污染、保护环境;又能增强坯体密实度、减轻产品容重、提高产品强度、增强建筑结构力;同时缓解了“砖瓦生产与农争地”的矛盾;可谓一举多得。利用粉煤灰生产烧结空心砖,必须在原料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥和焙烧等工艺环节上…     

高掺量烧结粉煤灰砖粘结料的研究

近几年,高掺量烧结粉煤灰砖的研发有了重大突破和创新,粉煤灰的掺入量由过去的30％～50％,上升到80％～90％以上。高掺量烧结粉煤灰砖的研发成功,得益于我们对烧结粉煤灰砖所用粘结料的创新,本文对这一问题作如下探讨。1高掺量烧结粉煤灰砖的优势由于粉煤灰是煤粉中的粘土和硅酸盐等矿物经1300℃左右的高温煅烧、分解和熔融后的产物,     

粉煤灰和激发剂制无粘土烧结砖

近来,一种用激发剂和粉煤灰快烧无粘土烧结砖的技术研发成功,这不仅为无粘土制砖提供了一种新技术,也实现了粉煤灰资源化的有效利用。1生产工艺这种无粘土粉煤灰烧结砖是用完全替代粘土的粉煤灰和用作激发剂的氢氧化钠为原料。其生产流程:在粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,制备坯料,注模,在1～7MPa压力下成坯,入窑于600～1000℃下烧结。为使砖具有轻质性,可加入铝粉、锯屑或碳酸氢钠。适量添加碳酸钠,还可防止烧结变形。为使砖获得高强耐水特性,应控制好氢氧化钠水溶液浓度及其用量、成坯压力和烧结温度。(1)氢氧化钠作为一种激发增强剂使用,…     

粉煤灰治理宜首选高掺量粉煤灰空心烧结砖项目

对粉煤灰综合治理进行了认真调研和反复论证,指出生产高掺量粉煤灰空心烧结砖是首选方案。利用粉煤灰生产空心烧结砖具有吃灰量大,运行成本低,享受政策优惠,市场容量大,产品性能好,可灵活调整产品结构等特点,经济效益和社会效益明显。     

烧结粉煤灰空心砖人工干燥的工艺管理

0前言坯体的干燥制度,包括干燥周期、干燥介质的温度、湿度、流速、干燥介质温度曲线、相对湿度曲线、坯体脱水曲线及收缩曲线等。干燥制度取决于被干燥坯体的干燥性能。在原材料及制品已定的前提下,确定干燥制度的基本要素是:干燥介质的温度、湿度、流速。坯体的干燥制度直接影响产量、质量的高低和风量、热量的消耗。要加快粉煤灰空心砖干燥速度,缩短干燥周期,实行全天候生产,必须采用人工干燥工艺,辅以自然干燥法以达到快速、高产、优质、高效的目的。1干燥介质温度、湿度、流速的确定1.1干燥介质温度的确定干燥介质的温度是带走坯体水分…     

大掺量粉煤灰渣蒸养混凝土实心砖的生产与应用

邹城鲁源新型建材有限公司是邹县发电厂所属山东鲁源电力资源开发有限公司的全资子公司。2001年底投资3000万元全套引进德国海斯公司RHl500FVA全自动粉煤灰/混凝土砌块生产线,该生产线年产量达25万m3。投产以来主要生产混凝土路面砖、空心砌块、路缘石、植草砖,以及混凝土装饰砌块等.根据品种的不同。一般在原料中掺加10%～50%粉煤灰。根据当地市场的需要,2003年1月,企业开始试产240mm×115mm×53mm的混凝土实心砖,发现由于实心的原因,产品单位体积的生产成本较大。显然使用普通混凝土的配合比来生产混凝土实心标砖,产品售价不易被市场接…     

粉煤灰多孔烧结砖的生产实践

总结抚顺石油化工公司石化二厂6000万块/年粉煤灰制砖生产线2次改造经验。通过采用合理的原料处理工艺和设备,用一次码烧工艺生产粉煤灰多孔砖和空心砖是可行的,并探讨了不同产品品种可能的粉煤灰掺入量。     

利用液压制砖机生产高掺量粉煤灰烧结砖

1 原材料制备与设备选型 火力发电厂排放的粉煤灰本身是没有塑性的, 并且吸附自由水的能力很强,如作为烧结砖的主要 材料,必须掺加一定量的辅助材料使其便于成型和 进行热化学反应,生成具有强度的矿物组成。坯体 必须具备一定的强度才能保证坯体在窑内烧结过程 中不会坍塌,所以,原材料制备与设备选型是生产高 掺量粉煤灰烧结砖的关键。