人工码坯改机械码坯的选择

目前,我国数量众多的依靠人工码坯的砖厂面临着用工荒,不得不考虑用机械码坯代替人工码坯,以解决人员缺少的问题。目前,我国机械码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才能适合砖厂现有的生产线呢?其实,用机械码坯取代人工码坯,只是码坯方式的改变,但是窑车、窑炉是不变的,否则,投入的成本太高了,因此,码坯方式的选择必须结合用户目前的生产线现状。本文主要介     

烧结砖隧道窑节能降耗措施分析

<正>1前言近年来随着劳动力日趋紧缺、劳动成本迅速增加,用地紧张和粘土被禁用,促使制砖技术不断进步,隧道窑烧砖工艺以大量节省劳动力和降低工人劳动强度被广大砖厂所接受,机器人、码坯机代替人工码坯,大断面一次码烧隧道窑生产工艺迅速发展。窑车运转系统联动自动化、卸砖自动打包、机械装车等装置被广泛应用,大幅度提高了生产线自动化程度,不仅减少了用工,更重要的是大大降低了工人劳动强度。从自然干燥、轮窑焙烧到人工干燥隧道窑一次码烧工艺是一个跨越。但是,不重视专业设计,随意委托窑炉公司建造的隧道窑结构简单、风道设计不     

金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

隧道窑短行程液压顶车机设计原理

本文介绍隧道窑短行程液压顶车机顶推工艺设计原理,按照一定的码车形式对窑车受力板、顶推架及油缸进行设计.并对顶车机棘瓜和窑车的相对运行过程的一些实例进行了说明.     

自动码坯机、智能机械手、自动卸砖机在砖瓦生产线上的应用

<正>在砖瓦生产线上,当坯体被切制成型后,必然要按照一定的方式码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,再进入焙烧窑进行焙烧,焙烧后的成品砖从窑车上卸下来。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(二)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(一)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(三)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

一次码烧工艺与设备选型的分析讨论(四)

回顾了我国烧结砖一次码烧工艺的发展过程,对一次码烧和二次码烧工艺各自的特点从多方面进行分析,对制能原料要求从矿物成分、化学成分及制砖物理性能进行了阐述。针对一次码烧工艺对设备窑炉各工序的设计选择提出了看法,结合砖厂施工建设和生产线实际运转情况,对原料处理、干燥焙烧及风机计算中应注意的问题进行了讨论,并就窑车质量、码坯原则、干燥窑炉的密封、耐磨材料配件、远程智能控制、环保绿色发展等方面谈了一些粗浅的看法。     

三点支承模车的研制与应用

一、外墙板工艺裂缝与模板变形的关系目前,我国生产水平较高的预制厂,外墙板大都采用平模流水工艺,用这种方式生产的外墙板,都有不同程度的裂缝存在,以北京市第二建筑构件厂折线窑外墙板平模流水工艺生产线为例,该折线窑投     

谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。     

烧结砖隧道窑使用与管理

结合烧结砖隧道窑生产应用实际,从产量制定、内掺确定、进车管理、码坯工艺、窑车使用、窑炉检查等方面,详细介绍烧结砖隧道窑的使用和管理应注意的事项。     

白马山水泥厂5000t/d熟料生产线的燃计方案

1工艺设计原则 安徽省海螺集团白马山水泥厂5号窑5000t／d熟料生产线工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，尽量采用国产化设备，并优化技术方案，降低工程造价，以获得最大的经济效益。结合本工程特点，对于部分关键的设备，采用引进国外技术、国内分交的方式，以确保生产线的安全、稳定运行，尽快实现达标、达产。     

指高中、小断面隧道窑一次码烧热效率的途径

小断面隧道窑一次烧码是北京地区首创的一种粘土砖生产新工艺.它具有简化制砖程序,缩短工艺流程,机械化程度高等优点,能大大提高劳动生产率.因而全国各地,纷纷推广.我厂和云南砖瓦厂先后新建的中断面隧道窑一次码烧生产线,也分别于77年和78年投入生产.两年多生产实践证明是成功的.我厂在配套机械尚未齐备的情况下,采用人力码车、出窑,79年度工人实物劳动生产率达25.8万块/人·年,窑的年产能力已突破设计指标,且大大超过了轮窑和隧道窑二次码烧.     

一种摆渡顶推机

在采用折线窑养护构件的工艺设计中,构件成型线与养护窑平行布置,两端各有一台摆渡顶推机。摆渡顶推机的功用,是把成型后的模板车从入窑端送入窑中进行养护,在出窑端把养护完毕的模板车运出去脱模。它既是模板车的运输设备,又是模板车在窑内的推车设备。摆渡顶推机由推车机[1]和摆渡车[2]两大部份组成,见图1。摆渡车是机械传动,完成往返于折线窑和生产线间     

隧道窑回车卷扬机小车轨面与窑车轨面高差范围的确定

1　问题的提出在隧道窑烧砖的工艺设计中,回车线是必不可少的一项工艺设计环节。目前,许多生产线的工艺设计中,回车线上大多采用了卷扬机、推拉小车及张紧装置来完成窑车的输送任务。由于推拉小车采用了自动翻起式结构(如图1),这大大方便了操作。其动作过程是,当小车推头向箭头1所示方向运动时,推头碰触窑车推块推力点的最低位置,推头逆转,当小车推头全部通过推块最低点后,由于配重原因,推动头顺转,推头自动立起,小车再向箭头2所示方向运行,以达到输送窑车的目的。图1　小车自动翻起式结构由于小车推头特殊的结构形式,我们不难看出,推头升起…     

4.6 m隧道窑耐火混凝土吊平顶板的破坏及修复

某厂烧结空心砖生产线焙烧工艺中,采用两条宽度为4.6m、长度为131m吊平顶隧道窑,每条窑容纳30辆窑车,能较好地满足年产6000万块(折普通砖)的生产规模,同时,空心砖质量有很好的保证。隧道窑的耐火混凝土吊平顶板,采用铝酸盐水泥、耐火骨料在     

浅谈内燃焙烧窑炉改用气体燃料外燃焙烧

简述了一次码烧内燃焙烧隧道窑改用气体燃料外燃焙烧应解决的问题,即对原生产线的部分设备、窑炉、焙烧方式、码坯方式、工艺制度进行适用于气体燃料、外燃焙烧的相应改造等;强调改用气体燃料的选用、生产、输送、储存、调压、喷燃等"燃气工程",须加强安全、消防防范,按照旧窑特点和砖瓦生产工艺技术要求,由具有燃气工程设计、施工和燃气用具生产等相关资质证书的单位承担。     

隧道窑窑内窑车卡死的故障分析

隧道窑在生产过程中,窑车在隧道窑窑内卡死的事故时有发生,一旦发生窑车在窑内卡死事故,直接造成隧道窑停产,严重影响整个生产线的正常生产。现结合本单位4.6m隧道焙烧窑窑内窑车卡死的事故案例进行分析说明。     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。