切割法工艺生产轻质磷石膏板材的研究

"切割法"工艺生产磷石膏板材的技术路线,是把磷石膏浇筑成型、石材加工和板材深加工集成创新为一个新型工艺路线,在国内尚属空白。该工艺的优势在于生产效率大大提高,产品扩展丰富,自动化程度高,与常见的"注浆法""脱模法"和"挤出法"等方法相比,"切割法"工艺具有产品多、性能优异、功能先进的特点,对于处置大宗固体废弃物磷石膏、发展装配式墙体和部品化墙体材料,有着十分广阔的前景。     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

浇注法制备免蒸压磷石膏墙体材料

利用未经处理的磷石膏,采用浇注法制备墙体材料,研究了标养（SC）、水养（WC）、蒸养后水养（WSC）、蒸养后自然养护（NSC）四种养护方式对其强度和软化系数的影响,并进行相关的微观分析。结果表明：采用浇注法可以制备出56d抗压强度在30MPa以上、软化系数达到0.98的磷石膏墙体材料;不同的养护方式虽然影响早期的强度增长速率,但对后期强度并无影响;养护方式影响制品的耐水性能,蒸养后水养试块的软化系数最高;不同养护方式下试块的物相没有差异,但蒸养后水养试块的微观颗粒较小,均一性较好。     

磷石膏制备复相磷石膏煅烧工艺研究

对磷石膏制备的复相石膏煅烧工艺进行了研究。结果表明:保温时间和升温速率对两种石膏的烧成比例影响较大。获得不同半水-无水比例的复相磷石膏体系可以通过控制升温速率和保温时间来实现。复相磷石膏与单相石膏比较,具有较好的早期强度和后期强度。     

磷石膏边坡稳定性分析及治理

通过对磷石膏边坡地形、地貌及地质条件的分析,论述了磷石膏的物理力学性质,确定了磷石膏边坡的基本力学参数,并在边坡稳定性分析的基础上提出了经济、合理的处置措施,对磷石膏堆积而成的高边坡的勘察、评价及支护设计具有实际参考意义。     

过硫磷石膏矿渣水泥抗钢筋锈蚀性能研究

为了加快磷石膏的资源化利用,通过在过硫磷石膏矿渣水泥砂浆及混凝土中掺入聚羧酸系和萘系减水剂,研究其抗钢筋锈蚀性能.结果表明,通过硬化砂浆法测试,过硫磷石膏矿渣水泥中掺入聚羧酸系和萘系减水剂均无钢筋锈蚀现象发生.通过钢筋失重法测试混凝土抗钢筋锈蚀性能,当混凝土强度大于30 MPa,钢筋保护层的厚度大于25 mm时,无钢筋锈蚀现象发生.     

非煅烧磷石膏砌块的添加剂试验研究

磷石膏是一种利用率极低的工业固体废物。本文在以磷石膏：水泥：矿渣：黄砂为6：1：2：1,水灰比为0.1制建筑砌块的基础上,探讨了多种添加剂对砌块性能的影响,并得出了其增强效果为TJ-2﹥TJ-1﹥TJ-3﹥TJ-4﹥TJ-5的结论,有助于磷石膏的开发利用。     

土体在磷石膏酸液渗透作用下的物性变化试验研究

通过开展土体在磷石膏酸液渗透作用下的三轴渗透试验、土体的物性测试试验和化学成分测定试验,研究了土体在磷石膏酸液作用下的渗透系数的变化和干密度的变化,以及土样和水样的化学成分的变化。研究结果表明:当磷石膏酸液进入土体后,与土体中水溶性无机盐类以及某些矿物质发生了化学反应,在土体孔隙中生成了水溶性极差的新物质且逐步充满土体孔隙,随着渗流时间的增长,使土样的渗透系数呈幂函数规律减小,干密度逐渐增大,磷石膏酸液的酸性减弱,土体对酸液中氢离子的吸附作用,同样也会消耗酸液中氢离子,使酸液通过土样后酸性减弱。土体在磷石膏酸液的渗透作用下,随着渗流时间的增长渗透系数逐渐变小,当渗透系数足够小时可认为在土体中形成了磷石膏酸液的天然防渗层,可阻止了酸液对土壤的进一步侵蚀。     

建筑磷石膏腻子的配制及性能

通过对凝结时间、粘结强度、耐水性、施工性等性能的测试,研究了建筑磷石膏颗粒级配、外加剂和填料对建筑磷石膏性能的影响,明确了建筑磷石膏基腻子材料的合理级配、外加剂种类及掺量.结果表明,羟丙基甲基纤维素对建筑磷石膏腻子的粘结性和保水性影响最为显著,其掺量不宜大于0.1%;磷石膏的合理级配能明显提高腻子的保水、刮涂性能;僧水剂掺量和滑石粉取代量分别以0.05%、15%为宜:配制的磷石膏腻子的干粘结强度为0.63 MPa,保水率达到97%,表干时间85 min,耐水性、施工性、耐碱性及打磨性等均合格.     

磷石膏基墙体砖的研制

利用正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥体系胶结料优化配合比。并通过XRD,SEM微观分析手段,探讨了该胶结料水化反应机理。研究结果表明,该胶结料能产生较高强度的原因是蒸养条件下可形成较多的水化硅酸钙和钙矾石,90℃下蒸养7 h,然后自然养护,7 d,28 d抗压强度分别达34.0 MPa和43.9 MPa,凝结时间正常,耐水性良好。利用该胶结料在胶砂比=1∶2.7、水胶比=0.45的条件下,经90℃下蒸养7 h,可制成满足标准要求的MU15级实心砖。