脱水污泥输送系统技术特点及设计探讨

脱水污泥输送系统是污泥处理处置工艺流程中的一个重要组成部分。脱水污泥输送系统按压力形式的不同可分为无压输送系统和有压输送系统。笔者主要介绍并探讨了几种常用脱水污泥输送系统的工作原理、技术特点及设计要点,可为工程设计人员提供参考。     

污泥脱水系统的自动化控制

介绍由板框压滤机组成的污泥脱水系统,以上海长桥水厂排泥水处理为例,结合污泥脱水工艺流程,阐述了自控仪表和PLC组成控制系统的控制过程。     

集美污水厂二期工程污泥浓缩脱水系统改造设计方案初探

城镇污水处理过程中产生的大量污泥须进行减量化、稳定化、无害化处理处置,否则将对环境产生二次污染。减量化的目的是减少污泥体积,以便运输和处置,常用方法是浓缩脱水。结合实际改造工程案例,主要探讨离心脱水和板框压滤工艺的特点;指出污泥脱水方式首先应结合处置要求选择,改造项目应注意已建构筑物对新工艺的适用性,尽量充分利用原建构筑物。     

污泥脱水用离心机的絮凝剂耗用量调试研究

针对中山市净水二厂污泥脱水的絮凝剂耗用量大的问题,对污泥脱水用离心机进行了调试研究。结果表明,絮凝剂型号及配制浓度、离心机出水堰板半径等均会影响絮凝剂的耗用量;该厂污泥脱水系统的最佳运行参数如下:进口7652型絮凝剂、絮凝剂投配率为35%～45%、离心机出水堰板半径为128 mm、污泥处理量为25 m3/h。将此最佳运行参数应用到实际生产中,在2010年下半年该厂共减少絮凝剂耗用量为660 kg,节省絮凝剂成本为27 732元。     

影响污水污泥脱水性能因素的探讨

不同的污水处理工艺、不同的污泥稳定化过程、不同的污泥调理过程,所产生的污泥脱水性往往大相径庭。因此在选择污水及污泥处理工艺时,应当考虑对后续工艺及最终处置的影响。这也是要探讨污泥脱水性能影响因素的目的。     

钢厂热轧污泥脱水系统的设计与设备选型

介绍了钢厂热轧污泥的组成、特点及热轧污泥处理系统的设计、设备选型及调试运行情况。长期运行实践表明，以全自动悬梁式板框压滤机为主体设备的热轧污泥重力浓缩、加药调理、机械脱水处理工艺系统运行稳定，污泥脱水效果良好，泥饼含固率〉70％且成型较好。     

祥符水厂脱水污泥实现泵—管道输送

介绍了祥符水厂用单螺杆泵通过管道输送脱水泥饼的情况,这种方式具有布置方便、可靠性高的特点,在经济上也具有可行性.     

脱水污泥储存及输送系统设计探讨与分析

通过对污水处理厂脱水污泥储存特性的分析,结合脱水污泥在处理处置过程中的不同要求,介绍了其储存及输送系统设计中常见问题和相应的解决措施,提出了污泥储存系统先进的运营管理理念。由于污泥本身容易发酵,应在满足工艺要求的前提下尽量缩小料仓的容积;根据污泥流动性合理地选择污泥输送设备;污泥料仓和给料螺旋的设计应考虑破拱滑架的安装;为控制污泥品质应考虑在污泥管道上设置过滤器、金属探测仪、污泥干度计、称重仪等监控仪表。     

影响污泥深度机械压力脱水因素的探讨

根据污泥处理处置技术在实际应用中存在的缺陷,指出污泥的深度脱水是污泥处理处置的关键环节。因此,污泥深度脱水技术面临着巨大的技术需求和市场需求。介绍了污泥深度脱水性能的表征方法,指出模拟恒压压滤脱水后泥饼的含水率能够较好地表征污泥深度脱水性能。同时,从污泥性质、调理剂预处理、过滤压力及操作、过滤介质等方面分析了污泥深度机械压力脱水的影响因素。     

污泥离心脱水机的运行经验

离心脱水机在污水处理行业应用广泛.对离心机性能参数的正确认识以及合理筛选絮凝剂是顺利完成污泥离心脱水的关键.在生产运行中,操作人员需要细心观察,加强管理,不断总结经验.     

洋里污水处理厂污泥深度脱水工程设计

为满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485—2009)中脱水后污泥含水率应小于60%的规定,设计采用了污泥深度脱水技术对洋里污水处理厂原有污泥处理系统进行改造。本文对工程设计进行了详细介绍,总结设计要点,对同类工程设计具有一定的借鉴意义。     

利用正交试验设计法对污泥脱水性能的研究

影响污泥脱水性能的因素多而复杂，正交试验设计方法可以简便、有效地解决各因素对污泥脱水性能影响达到最佳组合，为生产提供可靠的运行参数．     

厦门城市污泥深度脱水处理及资源化利用研究

结合厦门污水处理厂污泥深度脱水工艺的应用情况,考察了预浓缩—FeC l3和CaO调质—高压隔膜厢式压滤机对污泥的深度脱水效果,并研究了泥饼的处理、处置和资源化利用情况。结果表明,污泥经深度脱水后,泥饼含水率60%,自然放置7 d后,含水率可进一步降至45%左右,满足填埋的要求,另外还可用于制砖和作园林绿化的土壤基质,也可作焚烧处置。污泥深度脱水过程中产生的滤液可循环利用,回流至进水处时,对出水水质影响很小,且可为脱氮过程提供碳源和碱度;回流至重力浓缩池时,可改善污泥沉降性能,提高脱水效率。与传统污泥脱水工艺相比,该工艺具有经济优势。     

高分子混凝剂对污泥脱水性能的影响

城市污水处理厂每天产生大量的污泥，为了减少最终处置的污泥体积，污泥脱水是重要的处理环节。通过对不同性质的污泥进行性质分析，并选用几种高分子混凝剂对污泥进行调理试验，通过比较试验测得的污泥比阻抗值和观察试验中的矾花生成现象，以及对比滤液中的TP、COD浓度变化，确定最佳混凝剂及其投量，从而达到改善污泥脱水性能的目的。     

电石渣浆脱水性能的研究

电石渣的脱水问题是利用电石渣作原料生产水泥首先要解决的问题.以聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂处理电石渣浆,通过正交试验研究电石渣浆的脱水效果.结果表明,对于所研究的电石渣浆,PAM絮凝剂使用最佳浓度为0.08%,最佳投加量90 mg/L;快速搅拌200 r/min,搅拌时间30 s,慢速搅拌20 r/min,搅拌时间3min,得到电石渣浆脱水效果最好.     

超声预处理对污泥絮凝脱水性能的影响

为确定超声预处理对污泥脱水性能的影响,在固定频率为25 kHz、不同声强及作用时间下,考察和比较了超声预处理前后污泥结合水及过滤比阻的变化,并就超声预处理污泥的絮凝脱水性能进行了相关测试.结果表明,低声强（0.1～0.15 W/mL）、短时间（2～3 min）的超声预处理可有效降低污泥的结合水量及过滤比阻;当药剂投量相同时,经超声预处理的污泥絮凝脱水性能明显优于未预处理的污泥,即采用超声预处理改善污泥脱水性能是可行的.     

PQ-AR污泥脱水絮凝剂的研制及其性能研究

以虾蟹壳和累托石为主要原料，通过对其进行改性制成水溶性天然有机高分子絮凝剂（PQ）和改性累托石（AR），将两种絮凝剂复合制备成一种新型环保污泥脱水絮凝剂，考察了该絮凝剂的配比、投量及沉降时间对污泥脱水率的影响。结果表明，在PQ与AR的质量比为1：6的条件下将复合絮凝剂配成1％的液体，其最佳投量为1mL／L，最佳沉降时间为20min；在最优参数下，该絮凝剂对污泥的脱水率达68％；与传统絮凝剂聚丙烯酰胺相比，污泥脱水率提高了5．47％，污泥沉降时间缩短了33．33％，吨污泥单耗絮凝剂成本下降了4％，且处理过程中的二次污染大大减少。