硅酸盐砖半干压成型制度的研究

本文对硅酸盐制品半干压成型制度进行探讨;对几种不同类型压砖机的压制过程进行了动态测试试验;就压砖机的工艺特性,成型制度对半干压砖坯体质量的影响作了较详细的论述。     

我国硅酸盐砖成型设备发展概况

本文对我国硅酸盐制品生产中采用的各类半干压成型设备的工作原理、结构特点进行系统的介绍和分析,阐述了各类压砖机的发展过程和现状,并对我国硅酸盐制品成型设备的改造和发展提出了建议。     

介绍几种常用的压砖机

湖南省湘潭钢铁厂家属办公室阅看了本刊1973年第3期上介绍的各种压砖机生产能力后,要求进一步了解几种常用压砖机的技术性能、设计制造情况和产品价格等。现根据编辑组了解到的一些资料,答复如下。硅酸盐砖坯一般是用半干压制方法在压砖机上成型的。无产阶级文化大革命以     

国外硅酸盐砖成型设备发展概况

发展简史国外的硅酸盐砖一般采取半干压制法用压砖机成型的。压砖机是砖酸盐砖厂的主机设备,它与工厂的产量、质量和成本有密切的关系。因此,从1893年世界上建立第一个灰砂砖厂以来,压砖机得到了不断地改进,特别是近三十来,压砖机的发展更快。最早出现的压砖机是往复式的,并用蒸汽作动力。二十世纪初发明了盘转式压砖机,它的动力是由曲柄运动机构传入,以     

八孔圆盘式压砖机的液压保险装置

八孔圆盘式压砖机是国内硅酸盐砖厂普遍使用的一种成型设备,目前已有一千多台分布在各地使用。在压制硅酸盐砖坯时,随着成型水分,配比、颗粒级配和填枓量等工艺参数的变化,致使压制压力也随之改变,而造成压砖机的超负荷运转。当物料中混有铁     

液压压砖机液压系统故障诊断技术研究

液压压砖机是耐火材料行业定型制品压制成型的新型主要生产设备。由于社会经济的快速发展,全自动液压压砖机逐渐普及。全自动液压压砖机集自动化控制、机械设计、液压气动技术等先进技术于一体;具有生产效率高、压制精度高以及压制压力稳定等技术特点,逐渐代替了传统的压制设备双盘式摩擦压砖机。但是由于全自动液压压砖机的使用生产环境较为恶劣,且造价较为高昂。一旦液压压砖机的液压系统发生故障便会造成极大的经济损失。所以如何保证设备的正常运行并提供相对合理的设备故障维护工作就尤为重要。对液压压砖机的中框控制油路系统与压制与回程油路控制系统的故障机理进行了研究。     

YZP型八孔压砖机两种压制机构的使用效果及其存在问题

本文介绍国内硅酸盐制品厂主要成型设备——八孔压砖机在使用中存在问题,可供灰砂砖厂、煤渣砖厂、粉煤灰砖厂、免烧砖厂等选型或更新设备时参改,也可供八孔压砖机生产厂作为产品改进设计时参改。     

免烧砖系列压砖机生产技术

免烧砖系列压砖机生产技术免烧砖是一种利用工业废渣、山土等掺加少量粘合剂压制而成的新型墙体材料。江西建材科研设计院研制的免烧砖系列压砖机适用于建材、冶金等行业的半干压成型工序。特别适用于山区、林区、乡镇企业压制免烧砖。也可用于生产粉煤灰砖、灰砂砖、煤渣...     

半干压成型的特点及可行性分析

目前我国在制砖领域主要存在着两种不同形式的机械设备，一种是湿法成型的半硬塑或软塑挤出形式制砖机；另一种是半干法成型的制砖机，包括摩擦压砖机、传统四柱式液压砖机，曲轴连杆传动的制砖机及八孔转盘压砖机等。     

利用废弃混凝土制备半干压成型砖的研究

利用废弃混凝土制备了半干压成型砖,研究了养护制度和碱激活对半干压成型砖性能的影响.结果表明,随着养护温度的提高,半干压成型砖的强度逐渐增大;养护温度越高,半干压成型砖的最大强度也越高,达到最高强度所需的时间越短;当养护时间达到一临界值后,强度不再增长.碱激发可提高半干压成型砖的早期强度,但对半干压成型砖的后期强度没有影响.制备的半干压成型砖抗压强度和抗冻性等指标能够满足相关标准的要求,表明利用废弃混凝土制备半干压成型砖是可行的.     

利用八孔压砖机生产两种规格的产品

据四川省硅酸盐建筑制品情报网报道,永川县双石砂砖厂为满足用户需要,利用八孔压砖机生产两种规格的砖取得成功。现已正式生产投放市场,受到设计施工单位的好评。目前,我国硅酸盐砖产品规格单一化,在实际施工使用中,由于墙体、门窗、砖柱、转角等的特殊要求,迫切要求厂方生产多规格     

按粉煤灰砖的特点改造八孔压砖机

八孔压砖机是目前中、小型粉煤灰砖厂普遍采用的一种成型设备。但这种压砖机在成型无骨料的粉煤灰砖时,往往会产生严重的分层现象,降低了砖坯的成品率,影响了砖机的产量。虽然采取了某些技术措施,使砖坯的分层现象有所改善,但效果并不令人满意。要想使八孔压砖机的成型方式适应粉煤灰砖的成型要求,必须按无骨料粉煤灰砖坯(以下简称粉煤灰砖坯)的成型特点对八孔压砖机进行改造     

YXZ600型自动液压压砖机设计概述

YXZ600型自动液压压砖机机组,采取三缸同时加压,单向下压式侧压成型,带有取码坯装置,可实现喂料、压制、取坯、码坯自动化操作。用于压制灰砂、石屑、矿渣等原料配制的硅酸盐砖。该机组是我厂从1973年开始自行设计制造的。目前该机组安装在北京市灰石厂,压制碳化石屑砖坯,已     

国内部分硅酸盐砖厂成型设备一览表

47国内部分硅酸盐砖厂成型设备一览表$全国硅酸盐建筑制品科技情报网~~     

脱硫建筑石膏的增强研究

研究了烟气脱硫建筑石膏成型工艺条件对其制品强度的影响,并在此基础上通过添加适量外加剂,提高石膏制品强度,同时运用SEM技术分析影响机理。实验结果表明:实验所用脱硫建筑石膏成型的最佳搅拌时间为90s,搅拌速度300r/min,成型水温15℃;在最佳成型工艺的基础上,掺入0.15%羧甲基纤维素及8%硅酸盐水泥能够有效地改善其硬化强度。SEM分析结果表明,石膏成型工艺的改变会影响到石膏晶体的生长,最终会影响硬化强度;掺入硅酸盐水泥会水化生成较细钙矾石穿插在石膏晶体中提高强度。     

压制过程对粉煤灰砖坯层裂的影响

在粉煤灰砖坯成型过程中,坯体的层裂会严重地影响制品的质量。以往,一般认为:以细颗粒的粉煤灰为基本组分的粉煤灰砖坯料,它的孔隙率大,成型过程中难以排出残余空气,由于被压缩空气的弹性膨胀,从而造成坯体的层裂。特别是目前广泛使用的高压杠杆压砖机、16孔圆盘压砖机、8孔圆盘压砖机,其压制时间都比较短,分别为1.66秒、0.6秒、1.7秒,要在压制过程的瞬间排除空气是比较困难     

硅酸盐制品原料配合比的选择

利用石灰与粉煤灰、炉渣或矿渣等含硅工业廢料生产硅酸盐制品,可作为很好的建筑材料。硅酸盐制品,按其硬化情况的不同,可分为3种: 1.自养的,即不經湿热处理,在室溫下自然硬化。2.蒸养的,即在100℃以下的饱和蒸汽中进行湿热处理。3.蒸压的,即在蒸压釜中用高于1个計示气压的饱和蒸汽湿热处理,常用的蒸汽压力为8个大气压,蒸汽的温度是174.5℃。按成型方法的不同,硅酸盐制品又可分为: 1.压制成型制品:成型压力自120公厅/厘     

硅酸盐建筑制品工艺技术培训班即将开学

为了全面提高全国硅酸盐制品企业的生产技术水平,国家建材局墙体屋面装修材料司委托武汉建材工业学院上办硅酸盐建筑制品工艺技术培训班。拟定二月下旬开学,学期半年。主要课程有分析化学、硅酸盐制品工艺学、测试技术,硅酸盐制品饥械设备、应用与结构基本知识、企业管理     

影响自然养护粉煤灰硅酸盐制品性能的因素探讨

本文分析探讨了固化剂品种、工艺参数、工艺过程等因素对压制成型、自然养护工艺生产的粉煤灰硅酸盐制品性能的影响．     

利用发电厂乏汽生产粉煤灰硅酸盐制品

粉煤灰的综合利用已在很多部门开展起来,但大量的是用于生产建筑材料。在建材产品中,绝大部分是利用蒸汽进行湿热养护,生产各种硅酸盐制品。这类产品有粉煤灰砌块、粉煤灰蒸养砖、粉煤灰加气混凝土等。生产粉煤灰硅酸盐制品的主要原材料是粉煤灰、石灰、石膏、固体废渣等,将原材料按不同产品要求配料、混合、成型,置于蒸汽中进行养护,即能得到不同要求的粉煤灰硅酸盐制品。